專利名稱：一種換向器的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種制作換向器的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，換向器制作的加工工序比較繁瑣，要先對片狀銅板材料進(jìn)行扎扁，然后進(jìn)行退火處理，再進(jìn)行冷拔，然后進(jìn)行沖壓為構(gòu)成換向器殼體的片狀單元，然后沖制云母片，然后將云母片與片狀單元進(jìn)行組合，然后進(jìn)行注塑，然后進(jìn)行彎鉤，最后銑槽。這些加工方法工序多，加工精度要大，并且組合的時候更加不便。并且加工片狀單元的銅材會造成很多的浪費，因此，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在換向器生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為了提供一種工藝簡單，加工方便，并且在提高效率的同時又可以保證制作精度的一種換向器加工方法，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種換向器的加工方法，其特征在于:
先將銅管切割成換向器的等高長度的銅坯；
接著將換向器銅坯進(jìn)行冷擠壓成型成為換向器殼體； 接著對成型的換向器殼體進(jìn)行壓注樹脂；
接著對換向器殼體上擠壓成型的條狀體進(jìn)行彎鉤；
最后對殼體進(jìn)行等分銑槽。所述樹脂材料為PM6280模塑料。本發(fā)明采用整體冷擠壓成型，與傳統(tǒng)的單片加工和排片的工藝相比，首先極大的提高了生產(chǎn)效率，一道冷擠壓可以代替單片制作與排片等工序，并且節(jié)省材料，使材料利用率達(dá)到80%以上，產(chǎn)品整體性好，耐磨性得到了提高，因為冷擠壓成型保持了金屬纖維的連續(xù)性，提高了強度和組織致密性，降低了用工成本。
具體實施例方式該種換向器的加工方法，先將空心的銅管切割成換向器的等高長度的銅坯；接著將換向器銅坯進(jìn)行冷擠壓成型成為換向器殼體；接著對成型的換向器殼體進(jìn)行壓注樹脂；接著對換向器殼體上擠壓成型的條狀體進(jìn)行彎鉤；最后對殼體進(jìn)行等分銑槽，由于殼體與樹脂已經(jīng)連為一體，因此，洗槽后，就會形成若干單元的換向片。所述樹脂材料為PM6280模塑料，作為換向器的電木粉。本發(fā)明采用整體冷擠壓成型，與傳統(tǒng)的單片加工和排片的工藝相比，首先極大的提高了生產(chǎn)效率，一道冷擠壓可以代替單片制作與排片等工序，并且節(jié)省材料，使材料利用率達(dá)到80%以上，產(chǎn)品整體性好，耐磨性得到了提高，因為冷擠壓成型保持了金屬纖維的連續(xù)性，提高了強度和組織致密性，降低了用工成本。
權(quán)利要求
1.一種換向器的加工方法,其特征在于: 先將銅管切割成換向器的等高長度的銅坯； 接著將換向器銅坯進(jìn)行冷擠壓成型成為換向器殼體； 接著對成型的換向器殼體進(jìn)行壓注樹脂； 接著對換向器殼體上擠壓成型的條狀體進(jìn)行彎鉤； 最后對殼體進(jìn)行等分銑槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種換向器的加工方法，其特征在于所述樹脂材料為PM6280模塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向器的加工方法，其特征在于先將銅管切割成換向器的等高長度的銅坯；接著將換向器銅坯進(jìn)行冷擠壓成型成為換向器殼體；接著對成型的換向器殼體進(jìn)行壓注樹脂；接著對換向器殼體上擠壓成型的條狀體進(jìn)行彎鉤；最后對殼體進(jìn)行等分銑槽，本發(fā)明采用整體冷擠壓成型，與傳統(tǒng)的單片加工和排片的工藝相比，首先極大的提高了生產(chǎn)效率，一道冷擠壓可以代替單片制作與排片等工序，并且節(jié)省材料，使材料利用率達(dá)到80%以上，產(chǎn)品整體性好，耐磨性得到了提高，因為冷擠壓成型保持了金屬纖維的連續(xù)性，提高了強度和組織致密性，降低了用工成本。
文檔編號H01R43/06GK103151673SQ20131010494
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者陳秀福, 張仕分 申請人:浙江利豐電器股份有限公司