專利名稱：用于導通高壓大電流的電連接插孔及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連接器技術領域，具體涉及用于實現(xiàn)電氣連接的接線端子，尤其是用于導通高壓大電流的電連接插孔及其制備方法。
背景技術：
電連接插孔是用于實現(xiàn)電氣連接的產(chǎn)品，其廣泛地應用在電子行業(yè)中。扭簧端子作為插孔的一種，較其他插孔具有較大的載流能力?，F(xiàn)有的扭簧端子一般包括扭簧網(wǎng)格、套在扭簧網(wǎng)格外表面上的內套及外套，扭簧網(wǎng)格為中空且兩端敞口的一個整體近似柱狀結構的部件，包括位于兩端部的金屬環(huán)和位于兩端金屬環(huán)之間的若干根金屬條。在制作過程中，扭簧網(wǎng)格兩端以其中心軸旋轉一定的角度，使得扭簧網(wǎng)格的眾多金屬條形成拋物線構成的曲面，這樣使得其接觸面積較大，具有很低的接觸電阻，在內阻和膜層電阻的大小相同的情況下，其載流能力就較高。這種扭簧端子雖然能用于導通高壓大電流，但由于其制作過程中需要扭轉成型坯料的直接型金屬條，這個工序需要人工操作，影響了大批量生產(chǎn)的效率，復雜的結構及工藝增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。其次，現(xiàn)有這種結構的接線端子在使用時升溫快，原因是:在實際使用時，接線后扭簧網(wǎng)絡與內套之間的間隙減少，散熱渠道也就劇減，導致升溫快。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于導通高壓大電流的電連接插孔，其具有較高的載流能力，且制作工藝簡單，無需手工制作。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明將現(xiàn)有扭簧端子的扭簧網(wǎng)格中部的線型金屬條改為向扭簧網(wǎng)格內孔拱起的弧形狀，在制作時省去了扭簧網(wǎng)絡兩端以扭簧網(wǎng)格的中心軸旋轉的步驟，又能達大增大其接觸面積、提聞載流能力的目的。具體如下:
一種用于導通高壓大電流的電連接插孔，其包括由導電芯片卷圓成型的中空導電柱，所述導電芯片包括位于兩端部的翼片、位于兩端部翼片之間的弧形部，卷圓成型后導電芯片兩端部的翼片成為中空導電柱的兩個開口端，弧形部向中空導電柱的內孔凸起，該電連接插孔還包括套在中空導電柱的外面上的內套筒。所述弧形部沿中空導電柱的軸向設若干間隔均勻的弧形柵格。所述翼片外向翻折夾緊在內套筒的外表面上。
優(yōu)選地，該電連接插孔還包括外套筒，外套筒套在翼片和內套筒的外表面上。所述外套筒為兩個以上，每個外套筒的內直徑相等，互相對合套接在內套筒上。
一種用于導通高壓大電流的電連接插孔的制備方法，其包括以下步驟: 1)沖壓出矩形狀的導電芯片，將導電芯片的兩端部剪裁成多個平行間隔開的翼片； 2)將位于兩端部翼片之間的導電芯片部分沖壓成弧形狀； 3)將導電芯片卷圓成型，制成中部向內凸起的中空導電柱； 4)將內套筒套在中空導電柱的外表面上。
本發(fā)明的制備方法還包括將翼片外向翻折夾緊在內套筒的外表面上的步驟，步驟2)在沖壓成型弧形部之后還沿中空導電柱的軸向剪裁若干間隔均勻的弧形柵格，使得弧形部由若干間隔均勻的弧形條組成，而且弧形條的兩個端點連成的直線與內套筒平行，使得該電連接插孔在使用時中空導電柱與與內套筒之間的間隙較多，升溫慢。
本發(fā)明的制備方法還包括在翼片和內套筒的外表面上套上外套筒的步驟。
優(yōu)選地，所述外套筒為兩個以上，每個外套筒的內直徑相等，互相對合套接在內套筒上。
相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于: 本發(fā)明的電連接插孔的中空導電柱是采用中部呈弧形狀的導電芯片卷圓成型的，且成型后中空導電柱的中部向內凸起，這種結構既能夠增大接觸面積，提高產(chǎn)品的載流能力，又能夠省去人工將導電芯片扭轉的步驟，使得所有加工步驟均能通過機械設備完成，提高生產(chǎn)效率；另外，由于中空導電柱的中部是向內凸起的，增加接觸面積，方便控制插拔力的大小，；再次，中空導電柱的中部由苦干間隔的弧形條圍成，使用時用熱快，升溫慢。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的電連接插孔的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明的電連接插孔的剖視圖； 圖3為本發(fā)明的導電芯片的結構示意圖； 圖4為本發(fā)明的導電芯片卷圓成型后的結構示意圖； 圖5為本發(fā)明的中空導電柱套上內套筒后的結構示意圖； 圖6為本發(fā)明的中空導電柱的一端套上外套筒后的結構示意圖。
其中，11 一翼片，12 —弧形部，2 —內套筒，3 —外套筒。
具體實施方式
實施例1 請參照附圖1、2，本發(fā)明的用于導通高壓大電流的電連接插孔包括中空導電柱和套在中空導電柱外面上的內套筒2。
所述中空導電柱是由導電芯片卷圓成型得到的。所述導電芯片包括位于兩端部的翼片11、位于兩端部翼片11之間的弧形部12。導電芯片卷圈成型后兩端部的翼片11成為中空導電柱的兩個開口端，弧形部12向中空導電柱的內孔凸起。所述翼片11外向翻折夾緊在內套筒2的外表面上。具體是制作步驟是: 參照圖1，取坯料沖壓成大致呈矩形的結構，接著將坯料的兩端部剪裁成多個平行間隔開的翼片11，然后再將坯料的中部沖壓成弧形狀12，制成導電芯片。再參照圖4，將導電芯片卷圓成型，卷圓成型時以平行于翼片11的直線為中心軸方向，卷圓成型后導電芯片的兩端部的翼片分別圍成中空導電柱的兩端開口，而弧形部向中空導電柱的內孔凸起。接著參照圖5，將內套筒2套裝在中空導電柱的外表面上，內套筒將弧形部12的外表面包圍覆蓋住，而翼片11從內套筒2的兩端部沿軸向伸出。最后，對翼片11進行翻邊處理，翼片11越過內套筒2的端邊而向外展開或彎曲貼合在內套筒的外表面上。實施例2
本實施例是在實施例1的基礎上進行改進的，不同之處在于:所述弧形部12沿中空導電柱的軸向設若干間隔均勻的弧形柵格12a，使弧形部由若干條平行間隔開的弧形條組成。實施例3
本實施例是在實施例2的基礎上作進一步的改進，不同之處在于:該電連接插孔還包括兩個外套筒3。兩個外套筒3的內直徑相等，且它們的內直徑等于內套筒2的外直徑再加上翼片11的兩倍厚度。請參照圖6，圖6顯示了外套筒套在內套筒上的示意圖。兩個外套筒3分別從兩端的翼片11越過互相對合套接在內套筒2上，并將內套筒2和翼片11包圍復蓋住，結果如圖1所不。
上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
權利要求
1.一種用于導通高壓大電流的電連接插孔，其特征在于:其包括由導電芯片卷圓成型的中空導電柱，所述導電芯片包括位于兩端部的翼片、位于兩端部翼片之間的弧形部，卷圓成型后導電芯片兩端部的翼片成為中空導電柱的兩個開口端，弧形部向中空導電柱的內孔凸起，該電連接插孔還包括套在中空導電柱的外面上的內套筒。
2.如權利要求1所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔，其特征在于:所述弧形部沿中空導電柱的軸向設若干間隔均勻的弧形柵格。
3.如權利要求1所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔，其特征在于:所述翼片外向翻折夾緊在內套筒的外表面上。
4.如權利要求4所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔，其特征在于:該電連接插孔還包括外套筒，外套筒套在翼片和內套筒的外表面上。
5.如權利要求5所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔，其特征在于:所述外套筒為兩個以上，每個外套筒的內直徑相等，互相對合套接在內套筒上。
6.一種用于導通高壓大電流的電連接插孔的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)沖壓出矩形狀的導電芯片，將導電芯片的兩端部剪裁成多個平行間隔開的翼片； 2)將位于兩端部翼片之間的導電芯片部分沖壓成弧形狀； 3)將導電芯片卷圓成型，制成中部向內凸起的中空導電柱； 4)將內套筒套在中空導電柱的外表面上。
7.如權利要求6所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔的制備方法，其特征在于:還包括將翼片外向翻折夾緊在內套筒的外表面上的步驟，步驟2)在沖壓成型弧形部之后還沿中空導電柱的軸向剪裁若干間隔均勻的弧形柵格。
8.如權利要求7所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔的制備方法，其特征在于:還包括在翼片和內套筒的外表面上套上外套筒的步驟。
9.如權利要求8所述的用于導通高壓大電流的電連接插孔的制備方法，其特征在于:所述外套筒為兩個以上，每個外套筒的內直徑相等，互相對合套接在內套筒上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于導通高壓大電流的電連接插孔，其包括由導電芯片卷圓成型的中空導電柱，所述導電芯片包括位于兩端部的翼片、位于兩端部翼片之間的弧形部，卷圓成型后導電芯片兩端部的翼片成為中空導電柱的兩個開口端，弧形部向中空導電柱的內孔凸起，該電連接插孔還包括套在中空導電柱的外面上的內套筒。本發(fā)明還公開了上述電連接插孔的制備方法。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的電連接插孔的中空導電柱是采用中部呈弧形狀的導電芯片卷圓成型的，這種結構既能夠增大接觸面積，提高產(chǎn)品的載流能力，又能夠省去人工將導電芯片扭轉的步驟，使得所有加工步驟均能通過機械設備完成，提高生產(chǎn)效率，而且還具有插拔容易、升溫慢的優(yōu)點。
文檔編號H01R43/16GK103199365SQ201310105979
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者馬遠鋒, 盧禮軍, 令狐云波, 林國軍 申請人:深圳巴斯巴科技發(fā)展有限公司