一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)及其制作工藝，涉及針床類測(cè)試設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】；該針座連接器包括多個(gè)注塑絕緣體，注塑絕緣體內(nèi)嵌有多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件，銅端子結(jié)構(gòu)件由主體端子、端子焊接腳以及端子面組成，多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面并排著突露在注塑絕緣體頂部上；相鄰的兩注塑絕緣體為A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體，多個(gè)A型注塑絕緣體與多個(gè)B型注塑絕緣體呈交錯(cuò)排列，且A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)既能夠滿足多級(jí)聯(lián)端子面的拼接應(yīng)用時(shí)，所組裝的成品PCBA進(jìn)行上下插拔時(shí)互不干涉，又能避免制作的高密度連接器端子在進(jìn)行注塑時(shí)，邊沿測(cè)試針頭因空間的局限而出現(xiàn)少膠、無(wú)膠、應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)及其制作工藝 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及針床類測(cè)試設(shè)備，尤其涉及一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)以及該高密度 針座連接器結(jié)構(gòu)的制作工藝。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 由于目前電子行業(yè)中1C封裝越來(lái)越趨于小型化、密集化，所以1C的載體PCB的布 線制作工藝就要求的越來(lái)越精細(xì)化，高密度的PCB的種類也越來(lái)越多如HDI、高階HDI、1C載 板等等，而應(yīng)對(duì)其測(cè)試的測(cè)試設(shè)備的測(cè)試的要求越來(lái)越高，飛針設(shè)備，速度太慢只適應(yīng)測(cè)試 樣板，專用機(jī)設(shè)備測(cè)試速度慢，應(yīng)用成本高，適合測(cè)試批量板；通用設(shè)備測(cè)試速度快、應(yīng)用成 本較低、適合測(cè)試大批量板，只是通用設(shè)備受制于測(cè)試陣列點(diǎn)密度的限制，PCB板PAD的面 積小、PAD點(diǎn)密度大，單元面積內(nèi)測(cè)試點(diǎn)的需求量就大，而設(shè)備測(cè)試點(diǎn)的密度不變的情況下， 對(duì)應(yīng)這種狀況測(cè)試治具的鋼針的斜率就會(huì)增加，斜率越大，壓合測(cè)試時(shí)，測(cè)試鋼針的上下運(yùn) 動(dòng)就不順暢，則測(cè)試的效果就越差，測(cè)試效率低，為了適應(yīng)高密PCB的測(cè)試，這就要求相應(yīng) 測(cè)試設(shè)備的測(cè)試點(diǎn)的密度也就跟著增加。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了連接器結(jié)構(gòu)，這種產(chǎn)品用于針床類測(cè)試設(shè)備，與相應(yīng)的彈性針 接觸后，實(shí)現(xiàn)電壓、電流信號(hào)的傳輸，現(xiàn)有產(chǎn)品為接觸端子與絕緣體裝配結(jié)構(gòu)，由128PIN接 觸端子和一個(gè)絕緣體組裝后實(shí)現(xiàn)。而現(xiàn)有連接器結(jié)構(gòu)的密度的定義是：1平方英寸面積內(nèi) 容納100個(gè)測(cè)試點(diǎn)的倍數(shù)為1倍密度，就是1平方英寸100個(gè)測(cè)試點(diǎn)，2倍密度也就是1平 方英寸200個(gè)測(cè)試點(diǎn)，4倍密度就是1平方英寸400個(gè)測(cè)試點(diǎn)，單位面積內(nèi)，測(cè)試點(diǎn)越密集， 測(cè)試點(diǎn)之間的間距就越小，而測(cè)試針頭與連接器的外部邊沿(塑膠體)就越薄，目前8倍密度 測(cè)試針座連接器，適合高階HDI板的測(cè)試的要求；而8倍密度測(cè)試點(diǎn)也就1平方英寸800個(gè) 陣列點(diǎn)。而目前現(xiàn)有的連接器的制作工藝，用來(lái)制作8倍密度針座以及更高密度的連接器 已經(jīng)遇到瓶頸，現(xiàn)有連接器制作工藝存在的局限問(wèn)題：1、由于測(cè)試點(diǎn)密度增大，而結(jié)合高壓 應(yīng)用絕緣性能需求，應(yīng)用面的面積就要相應(yīng)的縮小，而端子的應(yīng)用部分形狀為方形，是利用 模具的一次成型，面的成型有臺(tái)階，平整精度低，而與彈性針接觸效果比較差，測(cè)試過(guò)程中 測(cè)試效率自然而然就很低；2、利用低倍密度針座的制作工藝方法，制作高倍倍密度勢(shì)必會(huì) 出現(xiàn)注塑過(guò)程中，測(cè)試針頭注塑出現(xiàn)開(kāi)裂，會(huì)給應(yīng)用帶來(lái)組裝中測(cè)試針頭折斷的大麻煩，現(xiàn) 有的制作工藝及制作的連接器已經(jīng)不能滿足目前使用要求，跟不上PCB制作工藝的步伐， 所以針對(duì)新的制作工藝方法的需求就勢(shì)得必行。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)新制作工藝制作的高 密度針座連接器，該高密度針座連接器結(jié)構(gòu)更可靠、性能更穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)針座連接器 聯(lián)級(jí)應(yīng)用，并且進(jìn)行多個(gè)針座連接器組裝插拔時(shí)不會(huì)相互干涉。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括固定在合金橫梁上的針座連接器，該針 座連接器為通過(guò)熱鉚不銹鋼片固定的多個(gè)注塑絕緣體，且所述注塑絕緣體內(nèi)嵌有多個(gè)銅端 子結(jié)構(gòu)件，其改進(jìn)之處在于：所述銅端子結(jié)構(gòu)件由主體端子以及位于主體端子兩端的端子 焊接腳與端子面組成，多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面并排著突露在注塑絕緣體頂部上；所述 相鄰的兩注塑絕緣體為A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體，多個(gè)A型注塑絕緣體與多個(gè)B 型注塑絕緣體呈交錯(cuò)排列，且A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部呈凹凸交錯(cuò) 狀態(tài)；
[0006] 上述結(jié)構(gòu)中，所述A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部為結(jié)構(gòu)相同的 長(zhǎng)方體形，該長(zhǎng)方體形具有頂面、前視面、后視面以及兩個(gè)側(cè)面，多個(gè)A型注塑絕緣體與B型 注塑絕緣體疊加后，使得A型注塑絕緣體頂部的側(cè)面與B型注塑絕緣體頂部的側(cè)面貼合；
[0007] 上述結(jié)構(gòu)中，所述A型注塑絕緣體頂部的前視面所在的平面與B型注塑絕緣體頂 部的前視面所在的平面具有間距，A型注塑絕緣體頂部的后視面所在的平面與B型注塑絕 緣體頂部的后視面所在的平面具有間距，以使A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的 頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)；
[0008] 上述結(jié)構(gòu)中，所述每個(gè)注塑絕緣體內(nèi)嵌有四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件，分別為第一銅端子 結(jié)構(gòu)件、第二銅端子結(jié)構(gòu)件、第三銅端子結(jié)構(gòu)件以及第四銅端子結(jié)構(gòu)件，所述四個(gè)銅端子結(jié) 構(gòu)件的端子面橫向并排著突露在注塑絕緣體頂部上，四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端子的長(zhǎng)度 逐漸增長(zhǎng)，四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端子呈90°彎曲后，使得四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子焊 接腳呈縱向并排設(shè)置；
[0009] 上述結(jié)構(gòu)中，所述A型注塑絕緣體的側(cè)邊上設(shè)有限位柱與限位孔，所述B型注塑絕 緣體對(duì)應(yīng)于A型注塑絕緣體的限位柱的位置上設(shè)有限位孔，B型注塑絕緣體對(duì)應(yīng)于A型注 塑絕緣體的限位孔的位置上設(shè)有限位柱，以使得多個(gè)A型注塑絕緣體與多個(gè)B型注塑絕緣 體交錯(cuò)疊加后形成所述的針座連接器；
[0010] 上述結(jié)構(gòu)中，所述相鄰的A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體的背部均設(shè)置有一半 圓柱體，兩半圓柱體在相鄰的A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體疊加后形成一完整的圓柱 體，所述熱鉚不銹鋼片上具有直徑略大于該圓柱體的通孔，以通過(guò)通孔套在圓柱體上將多 個(gè)注塑絕緣體進(jìn)行熱鉚固定。
[0011] 本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種適用于上述高密度針座連接器的制作工藝， 該包括以下步驟：
[0012] A、單個(gè)連接器測(cè)試陣列點(diǎn)的排布設(shè)定：根據(jù)實(shí)際需求，指定出相應(yīng)倍數(shù)的密度，單 密度（1倍密度）也就是1平方英寸放100個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)的行與列呈陣列方式排布，其 它任何密度都是與單密度呈一定的倍數(shù)關(guān)系；根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行單個(gè)連接器測(cè)試點(diǎn)數(shù) 設(shè)置，再進(jìn)行單個(gè)連接器外形框的確定(長(zhǎng)*寬的圖形)，然后用外形框在相應(yīng)密度的陣列點(diǎn) 中進(jìn)行上下、左右、旋轉(zhuǎn)來(lái)框選單個(gè)連接器點(diǎn)數(shù)的排列圖形，其規(guī)則是：外形框線四條邊只 能過(guò)點(diǎn)與點(diǎn)之間的間隙1/2位置，且不能壓點(diǎn)重合，從而來(lái)選擇合適的排布方式的圖形；
[0013] 所述步驟A中，連接器為八倍密度的針座連接器，即該連接器測(cè)試點(diǎn)為1平方英 寸分布800個(gè)測(cè)試點(diǎn)，且每個(gè)測(cè)試點(diǎn)與四周相鄰的最近的4個(gè)測(cè)試點(diǎn)的距離為35mil ;所述 單個(gè)針座連接器的測(cè)試端子點(diǎn)數(shù)應(yīng)為128點(diǎn)，根據(jù)應(yīng)用八密度針座連接器的每個(gè)應(yīng)用模塊 (由兩片焊有針座的PCBA組合而成)，應(yīng)用模塊的整體的實(shí)際厚度為0. 4英寸，兩個(gè)針座的 總長(zhǎng)度為6. 4英寸，則總測(cè)試點(diǎn)數(shù)為0. 4*6. 4*800=2048點(diǎn)，連接器的總數(shù)量為2048/128=16 只，而一片PCBA的連接器的數(shù)量為16/2=8只，由于應(yīng)用模塊上測(cè)試針座的總長(zhǎng)度為6. 4英 寸，則單個(gè)針座連接器的長(zhǎng)度為6. 4英寸/8=0. 8英寸；那么單個(gè)連接器的外圍尺寸也就是 0. 2英寸*0. 8英寸，并用0. 2英寸*0. 8英寸外形框在八密度陣列點(diǎn)上下、左右或者旋轉(zhuǎn)的 進(jìn)行128個(gè)測(cè)試點(diǎn)的圈點(diǎn)。
[0014] B、單個(gè)連接器端子面外形設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器的陣列點(diǎn)排布，結(jié)合多個(gè)連接器 實(shí)際應(yīng)用級(jí)聯(lián)的特點(diǎn)，進(jìn)行高密度連接器的結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，在保證級(jí)聯(lián)后的PCBA進(jìn)行組 合后，進(jìn)行單個(gè)模塊插拔時(shí)，不受干涉的情況下而進(jìn)行單個(gè)連接器的外形設(shè)計(jì)，改變連接器 的的外圍圖形為凸凹形狀，增加邊沿針頭的塑膠面的厚度尺寸，以保證高密度連接器的端 子面邊沿測(cè)試針頭能夠注塑充分；
[0015] 所述步驟B中，對(duì)針座的外圍圖形進(jìn)行修正，增加了邊沿針頭與外圍邊沿的尺寸， 從而形成凸凹的外形，增加了注塑的厚度尺寸。
[0016] C、連接器端子面外形解析：對(duì)連接器的應(yīng)用面按照縱向進(jìn)行分割，每一縱列為一 個(gè)小片單元，則連接器可分解為N個(gè)兩種不同的小片，分別為奇數(shù)、偶數(shù)片（可直接命名為 A、B)，這兩個(gè)類型的單元要制作成帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體(即A型注塑絕緣體與B 型注塑絕緣體）；
[0017] 所述步驟C中，連接器分別分解成16個(gè)相同的奇數(shù)片與16個(gè)相同的偶數(shù)片，即16 個(gè)相同的A型注塑絕緣體與16個(gè)相同的B型注塑絕緣體，每個(gè)注塑絕緣體上均含有4個(gè)端 子面與4個(gè)端子焊接腳，所述注塑絕緣體的端子焊接腳在同一面，并且排列的陣列點(diǎn)是不 同的，故A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體的外形是不相同的。
[0018] D、單個(gè)連接器基本構(gòu)成組件確立：由N個(gè)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體、B 型注塑絕緣體，以及兩片熱鉚不銹鋼片組成；
[0019] E、銅端子結(jié)構(gòu)件外形及尺寸的確定：銅端子結(jié)構(gòu)件的一端為端子面，另一端為端 子焊接腳，由于注塑絕緣體的兩種型號(hào)可將銅端子結(jié)構(gòu)件分為A型銅端子結(jié)構(gòu)件與B型銅 端子結(jié)構(gòu)件；根據(jù)測(cè)試針座的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計(jì)，也要根據(jù)使用 高壓測(cè)試的環(huán)境，進(jìn)行端子間最小安全間距的設(shè)定（當(dāng)電壓越高的情況下，端子間的安全間 距需要加大)，在端子外形尺寸定型的情況下，如果需要增加安全間距時(shí)，需要采取端子局 部(安全間距較小部分）打扁的特殊工藝；
[0020] F、銅料帶定制及選取：根據(jù)連接器針座的銅端子結(jié)構(gòu)件的厚度與寬度尺寸，選擇 合適的待加工用的銅料帶；
[0021] G、銅端子結(jié)構(gòu)件的模具制作：根據(jù)銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的 模具制作，銅端子結(jié)構(gòu)件的模具分為A、B兩種；銅端子結(jié)構(gòu)件整體采用沖壓形式，端子面采 用包圓工藝進(jìn)行制作，制作成圓柱形的端子面與測(cè)試針床的圓形鉆孔相匹配；
[0022] H、連接器的銅端子結(jié)構(gòu)件的制作：把待加工的銅料帶和銅端子結(jié)構(gòu)件的模具安裝 到?jīng)_壓機(jī)床后，進(jìn)行應(yīng)用銅端子料帶的沖壓制作，制作A、B兩種型號(hào)的銅端子結(jié)構(gòu)件；
[0023] I、銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面的平面度處理：采用線切割的工藝，對(duì)端子面進(jìn)行平面 處理；
[0024] J、對(duì)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面、端子焊接腳進(jìn)行電鍍：根據(jù)實(shí)際需求對(duì)端子面、端子 焊接腳進(jìn)行鍍鎳、鍍金等處理，保證根據(jù)端子面的測(cè)試點(diǎn)與彈簧針的良好接觸以及導(dǎo)電穩(wěn) 定；
[0025] K、帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體外形尺寸設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器實(shí)際尺寸需 求，算出基本單元件A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體尺寸；根據(jù)單個(gè)連接器 的整體組合，設(shè)計(jì)出A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體上不同位置分別設(shè)有相配合的孔與 柱子，利于帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體進(jìn)行交錯(cuò)疊加組合；
[0026] L、注塑模具、熱鉚不銹鋼片模具的設(shè)計(jì)制作：根據(jù)A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu) 件的注塑絕緣體尺寸的設(shè)計(jì)，進(jìn)行A、B兩種注塑模具以及組裝用的熱鉚不銹鋼片模具的制 作；
[0027] M、帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體的制作：分別用A型注塑模具注塑出帶有A型 銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體，用B型注塑模具注塑出帶有B型銅端子結(jié)構(gòu)件的B型注 塑絕緣體；
[0028] N、熱鉚不銹鋼片的制作：運(yùn)用制作的熱鉚不銹鋼片模具制作熱鉚不銹鋼片；
[0029] 0、單個(gè)連接器的組裝：按照A型注塑絕緣體、B型注塑絕緣體、A型注塑絕緣體、B 型注塑絕緣體……排列順序進(jìn)行疊加，排列疊加后的單個(gè)連接器用兩條熱鉚不銹鋼片進(jìn)行 的熱鉚工藝，進(jìn)行整體固化，從而形成所需的高密度針座連結(jié)器；
[0030] P、連接器尺寸的檢測(cè)及修整：為避免針座的級(jí)聯(lián)時(shí)的尺寸累積公差，對(duì)連接器尺 寸進(jìn)行檢測(cè)及修整。
[0031] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)以及該高密度 針座連接器結(jié)構(gòu)的制作工藝，通過(guò)此種工藝制作出的高密度針座連接器，其外形結(jié)構(gòu)既能 夠滿足多級(jí)聯(lián)端子面的拼接應(yīng)用時(shí)，所組裝的成品PCBA進(jìn)行上下插拔時(shí)互不干涉，又能避 免制作的高密度連接器端子在進(jìn)行注塑時(shí)，邊沿測(cè)試針頭因空間的局限而出現(xiàn)少膠、無(wú)膠、 應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題，大大的提高制作高密針座連接器的實(shí)用性；另外，本發(fā)明的高密度針 座連接器的結(jié)構(gòu)更可靠、性能更穩(wěn)定。 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0032] 圖1為本發(fā)明針座連接器結(jié)構(gòu)的實(shí)施例圖；
[0033] 圖2、圖3為本發(fā)明針座連接器的立體示意圖；
[0034] 圖4、圖5為本發(fā)明針座連接器的注塑絕緣體的立體示意圖；
[0035] 圖6、圖7為本發(fā)明針座連接器的銅端子結(jié)構(gòu)件的立體示意圖；
[0036] 圖8為本發(fā)明針座連接器的工藝流程圖；
[0037] 圖9為本發(fā)明的單個(gè)連接器測(cè)試陣列點(diǎn)的排布示意圖；
[0038] 圖10、圖12、圖13為本發(fā)明針座連接器的端子面陣列點(diǎn)示意圖；
[0039] 圖11為本發(fā)明的測(cè)試陣列點(diǎn)與傳統(tǒng)的測(cè)試陣列點(diǎn)的對(duì)比圖；
[0040] 圖14為本發(fā)明針座連接器的實(shí)施例圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0041] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0042] 參照?qǐng)D1至圖3所示，本發(fā)明揭示了 一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，該針座連接器包 括固定在合金橫梁10上的針座連接器20,該針座連接器20為通過(guò)熱鉚不銹鋼片50固定 的多個(gè)注塑絕緣體30,且注塑絕緣體30內(nèi)嵌有多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件40 ;結(jié)合圖4、圖5以及 圖6,銅端子結(jié)構(gòu)件40由主體端子401以及位于主體端子401兩端的端子焊接腳402與端 子面403組成，多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件40的端子面403并排著突露在注塑絕緣體30頂部上；相 鄰的兩注塑絕緣體30為A型注塑絕緣體301與B型注塑絕緣體302,多個(gè)A型注塑絕緣體 301與多個(gè)B型注塑絕緣體302呈交錯(cuò)排列，且A型注塑絕緣體301的頂部與B型注塑絕緣 體302的頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)。
[0043] 參照?qǐng)D4與圖5所示，A型注塑絕緣體301的頂部與B型注塑絕緣體302的頂部為 結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體形，該長(zhǎng)方體形具有頂面、前視面304、后視面以及兩個(gè)側(cè)面303,多個(gè)A 型注塑絕緣體301與B型注塑絕緣體302疊加后，使得A型注塑絕緣體301頂部的側(cè)面303 與B型注塑絕緣體302頂部的相鄰的側(cè)面303貼合后，A型注塑絕緣體301頂部的前視面 304所在的平面與B型注塑絕緣體302頂部的前視面304所在的平面具有間距，A型注塑絕 緣體301頂部的后視面所在的平面與B型注塑絕緣體302頂部的后視面所在的平面具有間 距，以使A型注塑絕緣體301的頂部與B型注塑絕緣體302的頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)。另外， A型注塑絕緣體301的側(cè)邊上設(shè)有限位柱305與限位孔306, B型注塑絕緣體302對(duì)應(yīng)于A 型注塑絕緣體301的限位柱305的位置上設(shè)有限位孔307, B型注塑絕緣體302對(duì)應(yīng)于A型 注塑絕緣體301的限位孔306的位置上設(shè)有限位柱308,以使得多個(gè)A型注塑絕緣體301與 多個(gè)B型注塑絕緣體302交錯(cuò)疊加后形成所述的針座連接器20。
[0044] 對(duì)注塑絕緣體30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的描述，在圖4、圖5中，相鄰的A型注塑絕緣 體301與B型注塑絕緣體302的背部均設(shè)置有一半圓柱體309,兩半圓柱體309在相鄰的A 型注塑絕緣體301與B型注塑絕緣體302疊加后形成一完整的圓柱體310,熱鉚不銹鋼片 50上具有直徑略大于該圓柱體310的通孔，以通過(guò)通孔套在圓柱體310上將多個(gè)注塑絕緣 體30進(jìn)行熱鉚固定。
[0045] 參照?qǐng)D4、圖5并結(jié)合圖6與圖7所示，每個(gè)注塑絕緣體30內(nèi)嵌有四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu) 件40,分別為第一銅端子結(jié)構(gòu)件404、第二銅端子結(jié)構(gòu)件405、第三銅端子結(jié)構(gòu)件406以及第 四銅端子結(jié)構(gòu)件407,四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面403橫向并排著突露在注塑絕緣體頂部 上，四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端子401的長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)，并且四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端 子401呈90°彎曲后，使得四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子焊接腳402呈縱向并排設(shè)置。結(jié)合圖 1與圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)的高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，多個(gè)針座連接器結(jié)構(gòu)可固定在同一合 金橫梁10上，由于A型注塑絕緣體301與B型注塑絕緣體302頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)，因此 可實(shí)現(xiàn)多個(gè)針座連接器20的拼裝，且所組裝的成品PCBA進(jìn)行上下插拔時(shí)互補(bǔ)干涉。
[0046] 參照?qǐng)D8所示，本發(fā)明還公開(kāi)了制造上述高密度針座連接器的制作工藝，該工藝 包括以下的步驟：
[0047] A、單個(gè)連接器測(cè)試陣列點(diǎn)的排布設(shè)定：根據(jù)實(shí)際需求，指定出相應(yīng)倍數(shù)的密度，單 密度（1倍密度）也就是1平方英寸放1〇〇個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)的行與列呈陣列方式排布，其 它任何密度都是與單密度呈一定的倍數(shù)關(guān)系，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行單個(gè)連接器測(cè)試點(diǎn)數(shù) 設(shè)置，再進(jìn)行單個(gè)連接器外形框的確定(長(zhǎng)*寬的圖形)，然后用外形框在相應(yīng)密度的陣列點(diǎn) 中進(jìn)行上下、左右、旋轉(zhuǎn)來(lái)框選單個(gè)連接器點(diǎn)數(shù)的排列圖形，其規(guī)則是：外形框線四條邊只 能過(guò)點(diǎn)與點(diǎn)之間的間隙1/2位置，且不能壓點(diǎn)重合，從而來(lái)選擇合適的排布方式的圖形； [0048] 在本實(shí)施例中，針座連接器為八倍密度的針座連接器，即該連接器測(cè)試點(diǎn)為1平 方英寸分布800個(gè)測(cè)試點(diǎn)，且每個(gè)測(cè)試點(diǎn)與四周相鄰的最近的4個(gè)測(cè)試點(diǎn)的距離為35mil。 根據(jù)實(shí)際測(cè)試中程控電路ASIC芯片的單元控制特點(diǎn)為128點(diǎn)，要求對(duì)應(yīng)的單個(gè)針座連接器 的測(cè)試端子點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)也應(yīng)為128點(diǎn)，因此在本實(shí)施例中，單個(gè)針座連接器的測(cè)試端子點(diǎn)數(shù) 應(yīng)為128點(diǎn)；根據(jù)應(yīng)用八密度針座連接器的每個(gè)應(yīng)用模塊（由兩片焊有針座的PCBA組合而 成)，應(yīng)用模塊的整體的實(shí)際厚度為〇. 4英寸，兩個(gè)針座的總長(zhǎng)度為6. 4英寸，則總測(cè)試點(diǎn)數(shù) 為0. 4*6. 4*800=2048點(diǎn)，連接器的總數(shù)量為2048/128=16只，而一片PCBA的連接器的數(shù)量 為16/2=8只，由于應(yīng)用模塊上測(cè)試針座的總長(zhǎng)度為6. 4英寸，則單個(gè)針座連接器的長(zhǎng)度為 6. 4英寸/8=0. 8英寸；那么單個(gè)連接器的外圍尺寸也就是0. 2英寸*0. 8英寸，并用0. 2英 寸*0. 8英寸外形框在八密度陣列點(diǎn)上下、左右或者旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行128個(gè)測(cè)試點(diǎn)的圈點(diǎn)，參照 圖9,即為最終實(shí)際需要的陣列點(diǎn)排布情況，其中60為測(cè)試點(diǎn)；
[0049] B、單個(gè)連接器端子面外形設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器的陣列點(diǎn)排布，結(jié)合多個(gè)連接器 實(shí)際應(yīng)用級(jí)聯(lián)的特點(diǎn)，進(jìn)行高密度連接器的結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，在保證級(jí)聯(lián)后的PCBA進(jìn)行組 合后，進(jìn)行單個(gè)模塊插拔時(shí)，不受干涉的情況下而進(jìn)行單個(gè)連接器的外形設(shè)計(jì)，改變連接器 的的外圍圖形為凸凹形狀，增加邊沿針頭的塑膠面的厚度尺寸，以保證高密度連接器的端 子面邊沿測(cè)試針頭能夠注塑充分；
[0050] 在制作上述的八密度針座連接器中，由于一片PCBA上多個(gè)針座的運(yùn)用是左右緊 密級(jí)聯(lián)的，焊接到PCBA上之后，單個(gè)針座的左右兩側(cè)是不會(huì)再動(dòng)的，而針座的前后兩面在 兩片PCBA組裝要?jiǎng)拥?，多個(gè)應(yīng)用模塊進(jìn)行組裝時(shí)是需要上下運(yùn)動(dòng)的，參照?qǐng)D9,可以看出針 座的外圍的測(cè)試點(diǎn)與邊線距離很近，這樣進(jìn)行注塑時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)少膠、缺膠，運(yùn)用中就會(huì)出 現(xiàn)邊沿針頭塑膠的開(kāi)裂問(wèn)題，為避免問(wèn)題的發(fā)生，最終對(duì)針座的外圍圖形進(jìn)行修正，參照?qǐng)D 10所示，增加了邊沿針頭與外圍邊沿的尺寸，形成凸凹的外形，增加了注塑的厚度尺寸，圖 10中70為測(cè)試針頭，參照?qǐng)D11，其中S1為測(cè)試點(diǎn)60與殼體邊沿間距，S2為測(cè)試針頭70與 殼體邊沿間距，在本實(shí)施例中，S2是S1的7倍之多，這樣足能保證注塑充分。
[0051] C、連接器端子面外形解析：對(duì)連接器的應(yīng)用面按照縱向進(jìn)行分割，每一縱列為一 個(gè)小片單元，則連接器可分解為N個(gè)兩種不同的小片，分別為奇數(shù)、偶數(shù)片(可直接命名為 A、B)，這兩個(gè)類型的單元要制作成帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體(即A型注塑絕緣體與B 型注塑絕緣體）；
[0052] 參照?qǐng)D12,在本實(shí)施例中，步驟C中的連接器分別分解成16個(gè)相同的奇數(shù)片與16 個(gè)相同的偶數(shù)片，即16個(gè)相同的A型注塑絕緣體301與16個(gè)相同的B型注塑絕緣體302， 每個(gè)注塑絕緣體上均含有4個(gè)端子面403與4個(gè)端子焊接腳402,注塑絕緣體的端子焊接腳 402在同一面，并且排列的陣列點(diǎn)是不同的，故A型注塑絕緣體301與B型注塑絕緣體302 的外形是不相同的；
[0053] D、單個(gè)連接器基本構(gòu)成組件確立：在本實(shí)施例中，由16個(gè)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A 型注塑絕緣體301、B型注塑絕緣體302,以及兩片熱鉚不銹鋼片50組成；
[0054] E、銅端子結(jié)構(gòu)件外形及尺寸的確定：銅端子結(jié)構(gòu)件40的一端為端子面403,另一 端為端子焊接腳402,由于注塑絕緣體30的兩種型號(hào)可將銅端子結(jié)構(gòu)件40分為A型銅端 子結(jié)構(gòu)件與B型銅端子結(jié)構(gòu)件；根據(jù)測(cè)試針座的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸 設(shè)計(jì)，也要根據(jù)使用高壓測(cè)試的環(huán)境，進(jìn)行端子間最小安全間距的設(shè)定（當(dāng)電壓越高的情況 下，端子間的安全間距需要加大)，在端子外形尺寸定型的情況下，如果需要增加安全間距 時(shí)，需要采取端子局部(安全間距較小部分）打扁的工藝；
[0055] F、銅料帶定制及選?。焊鶕?jù)連接器針座的銅端子結(jié)構(gòu)件的厚度與寬度尺寸，選擇 合適的待加工用的銅料帶；
[0056] G、銅端子結(jié)構(gòu)件的模具制作：根據(jù)銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的 模具制作，銅端子結(jié)構(gòu)件的模具分為A、B兩種；銅端子結(jié)構(gòu)件整體采用沖壓形式，端子面采 用包圓工藝進(jìn)行制作，制作成圓柱形的端子面與測(cè)試針床的圓形鉆孔相匹配；
[0057] H、連接器的銅端子結(jié)構(gòu)件的制作：把待加工的銅料帶和銅端子結(jié)構(gòu)件的模具安裝 到?jīng)_壓機(jī)床后，進(jìn)行應(yīng)用銅端子料帶的沖壓制作，制作A、B兩種型號(hào)的銅端子結(jié)構(gòu)件；
[0058] I、銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面的平面度處理：采用線切割的工藝，對(duì)端子面進(jìn)行平面 處理；
[0059] J、對(duì)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面、端子焊接腳進(jìn)行電鍍：根據(jù)實(shí)際需求對(duì)端子面、端子 焊接腳進(jìn)行鍍鎳、鍍金等處理，保證根據(jù)端子面的測(cè)試點(diǎn)與彈簧針的良好接觸以及導(dǎo)電穩(wěn) 定；
[0060] K、帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體外形尺寸設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器實(shí)際尺寸需 求，算出基本單元件A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體尺寸；根據(jù)單個(gè)連接器 的整體組合，設(shè)計(jì)出A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體上不同位置分別設(shè)有相配合的孔與 柱子，利于帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體進(jìn)行交錯(cuò)疊加組合；
[0061] L、注塑模具、熱鉚不銹鋼片模具的設(shè)計(jì)制作：根據(jù)A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu) 件的注塑絕緣體尺寸的設(shè)計(jì)，進(jìn)行A、B兩種注塑模具以及組裝用的熱鉚不銹鋼片模具的制 作；
[0062] M、帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體的制作：分別用A型注塑模具注塑出帶有A型 銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體，用B型注塑模具注塑出帶有B型銅端子結(jié)構(gòu)件的B型注 塑絕緣體；
[0063] N、熱鉚不銹鋼片的制作：運(yùn)用制作的熱鉚不銹鋼片模具制作熱鉚不銹鋼片；
[0064] 0、單個(gè)連接器的組裝：按照A型注塑絕緣體、B型注塑絕緣體、A型注塑絕緣體、B 型注塑絕緣體……排列順序進(jìn)行疊加，排列疊加后的單個(gè)連接器用兩條熱鉚不銹鋼片進(jìn)行 的熱鉚工藝，進(jìn)行整體固化，參照?qǐng)D2、圖3,形成所需的高密度針座連結(jié)器；
[0065] P、連接器尺寸的檢測(cè)及修整：為避免針座的級(jí)聯(lián)時(shí)的尺寸累積公差，對(duì)連接器尺 寸進(jìn)行檢測(cè)及修整。
[0066] 通過(guò)上述的工藝，制作出圖2、圖3中的高密度針座連接器，參照?qǐng)D13,這種高密度 針座連接器可實(shí)現(xiàn)多個(gè)級(jí)聯(lián)，不僅可左右延伸，還可前后延伸，通過(guò)A型注塑絕緣體301與 B型注塑絕緣體302的的凹凸交錯(cuò)，每個(gè)針座的邊沿凸型與另一個(gè)針座的邊沿凹形進(jìn)行互 補(bǔ)，從而形成一個(gè)完整的、大的標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用陣列點(diǎn)平面，并且測(cè)試點(diǎn)呈現(xiàn)均勻的陣列結(jié)構(gòu)。 另外參照?qǐng)D14并結(jié)合圖1可以看出，一個(gè)PCBA上焊有多個(gè)高密度針座連接器，由兩片這樣 的PCBA通過(guò)合金橫梁10形成應(yīng)用模塊，多個(gè)應(yīng)用模塊拼接就形成一個(gè)大的應(yīng)用測(cè)試陣列 點(diǎn)面，而應(yīng)用模塊的插拔方向是垂直上下的，參照?qǐng)D14, PCBA上面的最高元件的高度不高 于連接器的熱鉚不銹鋼片，這樣的結(jié)構(gòu)應(yīng)用模塊就順利的進(jìn)行插拔而不受干涉。
[0067] 本發(fā)明的此種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)既能夠滿足多級(jí)聯(lián)端子面的拼 接應(yīng)用時(shí)，所組裝的成品PCBA進(jìn)行上下插拔時(shí)互不干涉，又能避免制作的高密度連接器端 子在進(jìn)行注塑時(shí)，邊沿測(cè)試針頭因空間的局限而出現(xiàn)少膠、無(wú)膠、應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題，大 大的提高制作高密針座連接器的實(shí)用性。
[0068] 以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。 在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以 上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，它包括固定在合金橫梁上的針座連接器，該針座連接 器為通過(guò)熱鉚不銹鋼片固定的多個(gè)注塑絕緣體，且所述注塑絕緣體內(nèi)嵌有多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu) 件，其特征在于：所述銅端子結(jié)構(gòu)件由主體端子以及位于主體端子兩端的端子焊接腳與端 子面組成，多個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面并排著突露在注塑絕緣體頂部上；所述相鄰的兩注 塑絕緣體為A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體，多個(gè)A型注塑絕緣體與多個(gè)B型注塑絕緣 體呈交錯(cuò)排列，且A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述A型注塑絕 緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部為結(jié)構(gòu)相同的長(zhǎng)方體形，該長(zhǎng)方體形具有頂面、前視 面、后視面以及兩個(gè)側(cè)面，多個(gè)A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體疊加后，使得A型注塑絕 緣體頂部的側(cè)面與B型注塑絕緣體頂部的側(cè)面貼合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述A型注塑絕 緣體頂部的前視面所在的平面與B型注塑絕緣體頂部的前視面所在的平面具有間距，A型 注塑絕緣體頂部的后視面所在的平面與B型注塑絕緣體頂部的后視面所在的平面具有間 距，以使A型注塑絕緣體的頂部與B型注塑絕緣體的頂部呈凹凸交錯(cuò)狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述每個(gè)注塑絕 緣體內(nèi)嵌有四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件，分別為第一銅端子結(jié)構(gòu)件、第二銅端子結(jié)構(gòu)件、第三銅端子 結(jié)構(gòu)件以及第四銅端子結(jié)構(gòu)件，所述四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面橫向并排著突露在注塑絕 緣體頂部上，四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端子的長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)，四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的主體端 子呈90°彎曲后，使得四個(gè)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子焊接腳呈縱向并排設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述A型注塑絕 緣體的側(cè)邊上設(shè)有限位柱與限位孔，所述B型注塑絕緣體對(duì)應(yīng)于A型注塑絕緣體的限位柱 的位置上設(shè)有限位孔，B型注塑絕緣體對(duì)應(yīng)于A型注塑絕緣體的限位孔的位置上設(shè)有限位 柱，以使得多個(gè)A型注塑絕緣體與多個(gè)B型注塑絕緣體交錯(cuò)疊加后形成所述的針座連接器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度針座連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述相鄰的A型 注塑絕緣體與B型注塑絕緣體的背部均設(shè)置有一半圓柱體，兩半圓柱體在相鄰的A型注塑 絕緣體與B型注塑絕緣體疊加后形成一完整的圓柱體，所述熱鉚不銹鋼片上具有直徑略大 于該圓柱體的通孔，以通過(guò)通孔套在圓柱體上將多個(gè)注塑絕緣體進(jìn)行熱鉚固定。
7. -種適用于權(quán)利要求1所述的高密度針座連接器結(jié)構(gòu)的制作工藝，其特征在于：該 工藝包括以下步驟： A、 單個(gè)連接器測(cè)試陣列點(diǎn)的排布設(shè)定：根據(jù)實(shí)際需求，指定出相應(yīng)倍數(shù)的密度，單密度 (1倍密度）也就是1平方英寸放100個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)的行與列呈陣列方式排布，其它任何 密度都是與單密度呈一定的倍數(shù)關(guān)系；根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行單個(gè)連接器測(cè)試點(diǎn)數(shù)設(shè)置， 再進(jìn)行單個(gè)連接器外形框的確定(長(zhǎng)*寬的圖形)，然后用外形框在相應(yīng)密度的陣列點(diǎn)中進(jìn) 行上下、左右、旋轉(zhuǎn)來(lái)框選單個(gè)連接器點(diǎn)數(shù)的排列圖形，其規(guī)則是：外形框線四條邊只能過(guò) 點(diǎn)與點(diǎn)之間的間隙1/2位置，且不能壓點(diǎn)重合，從而來(lái)選擇合適的排布方式的圖形； B、 單個(gè)連接器端子面外形設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器的陣列點(diǎn)排布，結(jié)合多個(gè)連接器實(shí)際 應(yīng)用級(jí)聯(lián)的特點(diǎn)，進(jìn)行高密度連接器的結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，在保證級(jí)聯(lián)后的PCBA進(jìn)行組合 后，進(jìn)行單個(gè)模塊插拔時(shí)，不受干涉的情況下而進(jìn)行單個(gè)連接器的外形設(shè)計(jì)，改變連接器的 的外圍圖形為凸凹形狀，增加邊沿針頭的塑膠面的厚度尺寸，以保證高密度連接器的端子 面邊沿測(cè)試針頭能夠注塑充分； C、 連接器端子面外形解析：對(duì)連接器的應(yīng)用面按照縱向進(jìn)行分割，每一縱列為一個(gè)小 片單元，則連接器可分解為N個(gè)兩種不同的小片，分別為奇數(shù)、偶數(shù)片(可直接命名為A、B)， 這兩個(gè)類型的單元要制作成帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體（即A型注塑絕緣體與B型注 塑絕緣體）； D、 單個(gè)連接器基本構(gòu)成組件確立：由N個(gè)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體、B型注 塑絕緣體，以及兩片熱鉚不銹鋼片組成； E、 銅端子結(jié)構(gòu)件外形及尺寸的確定：銅端子結(jié)構(gòu)件的一端為端子面，另一端為端子焊 接腳，由于注塑絕緣體的兩種型號(hào)可將銅端子結(jié)構(gòu)件分為A型銅端子結(jié)構(gòu)件與B型銅端子 結(jié)構(gòu)件；根據(jù)測(cè)試針座的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計(jì)，也要根據(jù)使用高壓 測(cè)試的環(huán)境，進(jìn)行端子間最小安全間距的設(shè)定（當(dāng)電壓越高的情況下，端子間的安全間距需 要加大)，在端子外形尺寸定型的情況下，如果需要增加安全間距時(shí)，需要采取端子局部(安 全間距較小部分）打扁的工藝； F、 銅料帶定制及選取：根據(jù)連接器針座的銅端子結(jié)構(gòu)件的厚度與寬度尺寸，選擇合適 的待加工用的銅料帶； G、 銅端子結(jié)構(gòu)件的模具制作：根據(jù)銅端子結(jié)構(gòu)件的外形尺寸進(jìn)行銅端子結(jié)構(gòu)件的模具 制作，銅端子結(jié)構(gòu)件的模具分為A、B兩種；銅端子結(jié)構(gòu)件整體采用沖壓形式，端子面采用包 圓工藝進(jìn)行制作，制作成圓柱形的端子面與測(cè)試針床的圓形鉆孔相匹配； H、 連接器的銅端子結(jié)構(gòu)件的制作：把待加工的銅料帶和銅端子結(jié)構(gòu)件的模具安裝到?jīng)_ 壓機(jī)床后，進(jìn)行應(yīng)用銅端子料帶的沖壓制作，制作A、B兩種型號(hào)的銅端子結(jié)構(gòu)件； I、 銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面的平面度處理：采用線切割的工藝，對(duì)端子面進(jìn)行平面處 理； J、 對(duì)銅端子結(jié)構(gòu)件的端子面、端子焊接腳進(jìn)行電鍍：根據(jù)實(shí)際需求對(duì)端子面、端子焊接 腳進(jìn)行鍍鎳、鍍金等處理，保證根據(jù)端子面的測(cè)試點(diǎn)與彈簧針的良好接觸以及導(dǎo)電穩(wěn)定； K、 帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體外形尺寸設(shè)計(jì)：根據(jù)單個(gè)連接器實(shí)際尺寸需求，算 出基本單元件A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體尺寸；根據(jù)單個(gè)連接器的整體 組合，設(shè)計(jì)出A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體上不同位置分別設(shè)有相配合的孔與柱子，利 于帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體與B型注塑絕緣體進(jìn)行交錯(cuò)疊加組合； L、 注塑模具、熱鉚不銹鋼片模具的設(shè)計(jì)制作：根據(jù)A、B兩種型號(hào)帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的 注塑絕緣體尺寸的設(shè)計(jì)，進(jìn)行A、B兩種注塑模具以及組裝用的熱鉚不銹鋼片模具的制作； M、 帶有銅端子結(jié)構(gòu)件的注塑絕緣體的制作：分別用A型注塑模具注塑出帶有A型銅端 子結(jié)構(gòu)件的A型注塑絕緣體，用B型注塑模具注塑出帶有B型銅端子結(jié)構(gòu)件的B型注塑絕 緣體； N、 熱鉚不銹鋼片的制作：運(yùn)用制作的熱鉚不銹鋼片模具制作熱鉚不銹鋼片； O、 單個(gè)連接器的組裝：按照A型注塑絕緣體、B型注塑絕緣體、A型注塑絕緣體、B型注 塑絕緣體……排列順序進(jìn)行疊加，排列疊加后的單個(gè)連接器用兩條熱鉚不銹鋼片進(jìn)行的熱 鉚工藝，進(jìn)行整體固化，從而形成所需的高密度針座連結(jié)器； P、 連接器尺寸的檢測(cè)及修整：為避免針座的級(jí)聯(lián)時(shí)的尺寸累積公差，對(duì)連接器尺寸進(jìn) 行檢測(cè)及修整。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高密度針座連接器的制作工藝，其特征在于：所述步驟A 中，連接器為八倍密度的針座連接器，即該連接器測(cè)試點(diǎn)為1平方英寸分布800個(gè)測(cè)試點(diǎn)， 且每個(gè)測(cè)試點(diǎn)與四周相鄰的最近的4個(gè)測(cè)試點(diǎn)的距離為35mil ;所述單個(gè)針座連接器的測(cè) 試端子點(diǎn)數(shù)應(yīng)為128點(diǎn)，根據(jù)應(yīng)用八密度針座連接器的每個(gè)應(yīng)用模塊（由兩片焊有針座的 PCBA組合而成)，應(yīng)用模塊的整體的實(shí)際厚度為0. 4英寸，兩個(gè)針座的總長(zhǎng)度為6. 4英寸，則 總測(cè)試點(diǎn)數(shù)為0. 4*6. 4*800=2048點(diǎn)，連接器的總數(shù)量為2048/128=16只，而一片PCBA的連 接器的數(shù)量為16/2=8只，由于應(yīng)用模塊上測(cè)試針座的總長(zhǎng)度為6. 4英寸，則單個(gè)針座連接 器的長(zhǎng)度為6. 4英寸/8=0. 8英寸；那么單個(gè)連接器的外圍尺寸也就是0. 2英寸*0. 8英寸， 并用〇. 2英寸*0. 8英寸外形框在八密度陣列點(diǎn)上下、左右或者旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行128個(gè)測(cè)試點(diǎn)的 圈點(diǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高密度針座連接器的制作工藝，其特征在于：所述步驟 B中，對(duì)針座的外圍圖形進(jìn)行修正，增加了邊沿針頭與外圍邊沿的尺寸，從而形成凸凹的外 形，增加了注塑的厚度尺寸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高密度針座連接器的制作工藝，其特征在于：所述步驟 C中，連接器分別分解成16個(gè)相同的奇數(shù)片與16個(gè)相同的偶數(shù)片，即16個(gè)相同的A型注塑 絕緣體與16個(gè)相同的B型注塑絕緣體，每個(gè)注塑絕緣體上均含有4個(gè)端子面與4個(gè)端子焊 接腳，所述注塑絕緣體的端子焊接腳在同一面，并且排列的陣列點(diǎn)是不同的，故A型注塑絕 緣體與B型注塑絕緣體的外形是不相同的。
【文檔編號(hào)】H01R43/16GK104112924SQ201310137987
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】李新學(xué), 邢明林, 楊朝輝, 石磊 申請(qǐng)人:深圳麥遜電子有限公司