專利名稱：一種防水按鍵的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按鍵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防水按鍵的加工方法。
背景技術(shù)：
防水按鍵廣泛應(yīng)用于手機(jī)，電腦等各種電子設(shè)備中，由于防水按鍵具備防水的特性，使得手機(jī)、電腦等各種電子設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程減少受水的影響，保證手機(jī)、電腦等各種電子設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。現(xiàn)有技術(shù)的防水按鍵的加工方法，其模具只包括模芯和壓板，通常是用刮刀直接將液態(tài)膠刮進(jìn)模芯的上腔，然后用壓板壓液態(tài)膠使其成型，使用這種加工方法的缺陷在于:用刮刀把液態(tài)膠刮入模芯的上腔，液態(tài)膠計(jì)量不準(zhǔn)確，計(jì)量太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品長(zhǎng)、寬、厚等尺寸會(huì)偏大；相反，液態(tài)膠計(jì)量太少，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的長(zhǎng)、寬、厚尺寸會(huì)偏小以及缺料，達(dá)不到客戶的要求；另外模芯里邊有鋼片，直接用壓板壓液態(tài)膠將使鋼片產(chǎn)生偏移，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品次品率多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種防水按鍵的加工方法，該防水按鍵的加工方法可對(duì)液態(tài)膠的用量進(jìn)行計(jì)量，模壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀更加美觀，合格率高。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種防水按鍵的加工方法，采用一種加工用的模具，模具包括模芯和壓板，模具還包括中板，防水按鍵的加工步驟如下:
1)裁好PET薄膜片；
2)將吐液態(tài)膠機(jī)調(diào)好要打壓的液態(tài)膠的重量；
3)測(cè)量好模具的溫度；
4)將液態(tài)膠打壓到步驟I)的PET薄膜片；
4)將鋼片放入模芯的上腔的鋼片位；
5)將導(dǎo)電基放入步驟4)的鋼片的中間通孔；
6)將中板固定于模芯正上方，中板具備與4)中的上腔相對(duì)應(yīng)的上模腔，上模腔設(shè)置有導(dǎo)流孔；
7)將打壓好液態(tài)膠的PET薄膜放入中板的上模腔中，液態(tài)膠的方向朝下；
8)利用壓板下方的凸塊對(duì)準(zhǔn)上模腔下壓PET薄膜；
9)脫模取出連片的按鍵產(chǎn)品；
IO )將連片的按鍵產(chǎn)品進(jìn)行沖切得到單粒的按鍵產(chǎn)品。其中，步驟3)的模具的溫度為100至110攝氏度。其中，步驟3)的模具的溫度為105攝氏度。其中，步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量為6.1至6.3克。
其中，步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量為6.2克。其中，步驟2)的具體方法為先測(cè)量PET薄膜片的重量，再用6.2克減去PET薄膜片的重量，可得出吐液態(tài)膠機(jī)需要調(diào)的待打壓的液態(tài)膠的重量。其中，模芯包括下板和同時(shí)固定于下板的凸臺(tái)和底板，上腔設(shè)置于底板。其中，凸臺(tái)上設(shè)置有支撐座，導(dǎo)電基放置于支撐座的中腔。其中，底板設(shè)置有用于收容凸臺(tái)的下腔，下腔和上腔之間的隔板設(shè)置有供支撐座穿過(guò)的通孔。其中，鋼片包括限位壁，限位壁從通孔的邊緣穿過(guò)，支撐座位于限位壁的中間。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的防水按鍵的加工方法，通過(guò)將計(jì)量好的液態(tài)膠放置于PET薄膜，再將PET薄膜的液態(tài)膠方向朝下放置于中板的上模腔，利用壓板下壓PET薄膜，得到連片的按鍵產(chǎn)品，再將連片的按鍵產(chǎn)品沖切為單粒的按鍵產(chǎn)品，因此，模壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀更加美觀，合格率高。


利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明的一個(gè)分解示意圖。圖2是本發(fā)明的另一個(gè)分解示意圖。圖3是本發(fā)明的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的鋼片位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的脫模后連片的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明一個(gè)角度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明另一個(gè)角度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖8中包括有:
模芯1、下板11、凸臺(tái)12、支撐座121、中腔1211、底板13、上腔131、鋼片位132、通孔1321、定位柱14 ；
壓板2、凸塊21 ；
中板3、上模腔31、導(dǎo)流孔311 ；
鋼片4、限位壁41 ；定位孑L 5。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的一種防水按鍵的加工方法，采用一種加工用的模具，模具如圖1至圖5所示，脫模后的產(chǎn)品如圖6所示，沖切后的單粒產(chǎn)品如圖7和圖8所示，模具包括模芯I和壓板2，模具還包括中板3，防水按鍵的加工步驟如下:
I)裁好PET薄膜片；2)將吐液態(tài)膠機(jī)調(diào)好要打壓的液態(tài)膠的重量；
3)測(cè)量好模具的溫度；
4)將液態(tài)膠打壓到步驟I)的PET薄膜片；
4)將鋼片4放入模芯I的上腔131的鋼片位132；
5)將導(dǎo)電基放入步驟4)的鋼片4的中間通孔1321；
6)將中板3固定于模芯I正上方，中板3具備與4)中的上腔131相對(duì)應(yīng)的上模腔31,上模腔31設(shè)置有導(dǎo)流孔311 ；
7)將打壓好液態(tài)膠的PET薄膜放入中板3的上模腔31中，液態(tài)膠的方向朝下；
8)利用壓板2下方的凸 塊21對(duì)準(zhǔn)上模腔31下壓PET薄膜；
9)脫模取出連片的按鍵產(chǎn)品。10)將連片按鍵的產(chǎn)品進(jìn)行沖切得到單粒的按鍵產(chǎn)品。本發(fā)明的防水按鍵的加工方法，通過(guò)將計(jì)量好的液態(tài)膠放置于PET薄膜，再將PET薄膜的液態(tài)膠方向朝下放置于中板3的上模腔31，利用壓板2下壓PET薄膜，得到連片的按鍵產(chǎn)品，再將連片的按鍵產(chǎn)品沖切為單粒的按鍵產(chǎn)品，因此，模壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀更加美觀，合格率高。具體的，步驟3)的模具的最佳溫度為105攝氏度。當(dāng)然，步驟3)的模具的溫度可為100至110攝氏度。具體的，步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量為6.2克。當(dāng)然，步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量可為6.1至6.3克。其中，步驟2)的具體方法為先測(cè)量PET薄膜片的重量，再用6.2克減去PET薄膜片的重量，可得出吐液態(tài)膠機(jī)需要調(diào)的待打壓的液態(tài)膠的重量。其中，模芯I包括下板11和同時(shí)固定于下板11的凸臺(tái)12和底板13，上腔131設(shè)置于底板13。其中，凸臺(tái)12上設(shè)置有支撐座121，導(dǎo)電基放置于支撐座121的中腔1211。其中，底板13設(shè)置有用于收容凸臺(tái)12的下腔，下腔和上腔131之間的隔板設(shè)置有供支撐座121穿過(guò)的通孔1321。其中，鋼片4包括限位壁41，限位壁41從通孔1321的邊緣穿過(guò)，支撐座121位于限位壁41的中間。鋼片4的限位壁41有一定的高度。模芯I設(shè)置有定位柱14，中板3和壓板2均設(shè)置有與定位柱14配合的定位孔5。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種防水按鍵的加工方法，采用一種加工用的模具，模具包括模芯和壓板，其特征在于:模具還包括中板，防水按鍵的加工步驟如下: 1)裁好PET薄膜片； 2)將吐液態(tài)膠機(jī)調(diào)好要打壓的液態(tài)膠的重量； 3)測(cè)量好模具的溫度； 4)將液態(tài)膠打壓到步驟I)的PET薄膜片； 5)將鋼片放入模芯的上腔的鋼片位； 6)將導(dǎo)電基放入步驟4)的鋼片的中間通孔； 7)將中板固定于模芯正上方，中板具備與4)中的上腔相對(duì)應(yīng)的上模腔，上模腔設(shè)置有導(dǎo)流孔； 8)將打壓好液態(tài)膠的PET薄膜放入中板的上模腔中，液態(tài)膠的方向朝下； 9)利用壓板下方的凸塊對(duì)準(zhǔn)上模腔下壓PET薄膜； 10)脫模取出連片的按鍵產(chǎn)品； 11)將連片的按鍵產(chǎn)品進(jìn)行沖切得到單粒的按鍵產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:步驟3)的模具的溫度為100至110攝氏度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:步驟3)的模具的溫度為105攝氏度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量為6.1至6.3克。
5.如權(quán)利要求4所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:步驟2)中的液態(tài)膠的重量和裁好的PET薄膜片的總重量為6.2克。
6.如權(quán)利要求5所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:步驟2)的具體方法為先測(cè)量PET薄膜片的重量，再用6.2克減去PET薄膜片的重量，可得出吐液態(tài)膠機(jī)需要調(diào)的待打壓的液態(tài)膠的重量。
7.如權(quán)利要求1所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:模芯包括下板和固定于下板的凸臺(tái)和底板，上腔設(shè)置于底板。
8.如權(quán)利要求7所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:凸臺(tái)上設(shè)置有支撐座，導(dǎo)電基放置于支撐座的中腔。
9.如權(quán)利要求8所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:底板設(shè)置有用于收容凸臺(tái)的下腔，下腔和上腔之間的隔板設(shè)置有供支撐座穿過(guò) 的通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的一種防水按鍵的加工方法，其特征在于:鋼片包括限位壁，限位壁從通孔的邊緣穿過(guò)，支撐座位于限位壁的中間。
全文摘要
一種防水按鍵的加工方法，涉及按鍵技術(shù)領(lǐng)域，其加工用的模具包括模芯、壓板和中板，防水按鍵的加工方法是通過(guò)將計(jì)量好的液態(tài)膠放置于PET薄膜，再將PET薄膜的液態(tài)膠方向朝下放置于中板的上模腔，利用壓板下壓PET薄膜，得到連片的按鍵產(chǎn)品，再將連片的按鍵產(chǎn)品沖切為單粒的按鍵產(chǎn)品，因此，模壓出來(lái)的產(chǎn)品外觀更加美觀，合格率高。
文檔編號(hào)H01H11/00GK103236363SQ201310146730
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者白毅松 申請(qǐng)人:東莞萬(wàn)德電子制品有限公司