專利名稱：環(huán)保型電纜用絕緣橡皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜絕緣膠，具體涉及一種環(huán)保型電纜用絕緣橡皮。
背景技術(shù)：
氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯分子鏈上的部分氫原子被氯原子取代后的產(chǎn)物，氯的質(zhì)量百分比一般為25% 45%。它是一種飽和高分子材料，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，還具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能及韌性良好(在-30°C仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高?，F(xiàn)有電纜用橡皮大多采用氯化聚乙烯膠料為主體混煉而成，如公開號為CN1587311的發(fā)明專利，公開了一種電纜用橡皮，它是采用氯化聚乙烯膠料為主體混煉而成，硫化體系選用過氧化二異丙苯作硫化劑，三烯丙基異三聚氰酸酯，穩(wěn)定劑兼活化劑選取氧化鎂，增塑劑選用與氯化聚乙烯有良好相溶性的鄰苯二甲酸二辛酯，選用聚乙烯蠟作軟化劑，并采用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作硫化助劑，具體配方重量百分比如下:氯化聚乙烯34.50 35.50、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物(防老化劑RD)0.50
0.35、氧化鎂6.20 3.50、石蠟0.70 1.10、聚乙烯蠟0.80 1.20、鄰苯二甲酸二辛酯
6.60 4.40、沉淀碳酸鈣33.00 28.05、微細滑石粉15.30 23.00、過氧化二異丙苯(DCP) 0.90 1.50、三烯丙基異三聚 氰酸酯(TAIC) 1.30 0.80、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)0.20 0.60。該發(fā)明通過采用過氧化二異丙苯和三烯丙基異三聚氰酸酯作為硫化劑、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作為硫化助劑的硫化體系，再用三元乙丙膠提高氯化聚乙烯混煉膠的絕緣性能，所得的橡皮用于包覆導(dǎo)體得到的電纜絕緣性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，且產(chǎn)品中鉛、鎘、汞和六價鉻的指標符合歐盟《電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)》指令(簡稱RoHS)的規(guī)定。但產(chǎn)品中多溴聯(lián)苯(PBB)和多溴聯(lián)苯醚(PBDE)的含量并未有數(shù)據(jù)表明符合RoHS要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型電纜用絕緣橡皮。該絕緣橡皮以環(huán)保型材料為主，在性能滿足DIN EN50525-2011標準中的EI4要求的同時，產(chǎn)品符合歐盟RoHS指令中的各項要求。本發(fā)明所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，按重量份計由下述組分構(gòu)成:膠料100份、防老劑5 7份、硫化助劑8 12份、硫化劑5 11份、增塑劑15 20份、穩(wěn)定劑10 22份、填充劑100 130份；其中:所述的膠料由50 65重量份的氯化聚乙烯和35 50重量份的三元乙丙膠組成；所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD)和/或2_巰基苯并咪唑(防老劑MB)；
所述的硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)；所述的硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP)和/或雙叔丁基過氧化二異丙基苯(BIPB)。上述技術(shù)方案中:所述的增塑劑可以是石蠟油與石蠟或鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)的組合，它們之間的配比可以為任意配比；或者是石蠟油與石蠟以及鄰苯二甲酸二辛脂的組合，它們之間的配比可以為任意配比。所述增塑劑優(yōu)選為石蠟油、石蠟和鄰苯二甲酸二辛脂的組合，其中，石臘油為5 10重量份,石臘為3 5重量份,鄰苯二甲酸二辛脂為3 10重量份,三者的總和為15 20重量份。所述的穩(wěn)定劑可以是選自氧化鎂、氧化鋅和硬酯酸鈣中的至少一種，當穩(wěn)定劑的選擇為上述兩種以上的組合時，它們之間的配比可以是任意配比。優(yōu)選是采用氧化鎂、氧化鋅和硬酯酸鈣的組合，其中，氧化鎂6 10重量份，氧化鋅2 10重量份，硬酯酸鈣1.5 3重量份，三者的總和為10 22重量份。所述的填充劑選自碳酸鈣、滑石粉和陶土中的兩種以上的組合，其中碳酸鈣20 60重量份，滑石粉50 70重量份，陶土 30 60重量份，當填充劑的選擇為上述任意兩種以上的組合時，它們的總和應(yīng)在100 130重量份范圍內(nèi)。所述的膠料由55 65重量份的氯化聚乙烯和35 45重量份的三元乙丙膠組成。當硫化劑為過氧化二異丙苯和雙叔丁基過氧化二異丙基苯的組合時，它們之間的配比可以為任意配比。所述的防老劑優(yōu)選 是采用由2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和2_巰基苯并咪唑組成的并用體系，其中，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體為I 5重量份，2-巰基苯并咪唑為I 5重量份，兩者的總和為5 7重量份。本發(fā)明所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮采用現(xiàn)有常規(guī)方法進行制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用過氧化二異丙苯和/或雙叔丁基過氧化二異丙基苯、以及三烯丙基異氰脲酸酯作為硫化體系，再結(jié)合特定比例的氯化聚乙烯和三元乙丙膠以及各種助劑進行混煉，使所得的橡皮用于包覆導(dǎo)體得到的電纜在性能滿足DINEN50525-2011標準中的EI4要求的同時，還符合歐盟RoHS指令的各項要求，而且生產(chǎn)成本低。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。以下各實施例中的組分用量均為重量份。實施例1按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉方法為:(I)將各組分按順序(膠料、填充劑、穩(wěn)定劑、防老劑、硫化助劑、硫化劑，增塑劑)投入密煉機混煉成橡皮膠塊，混煉溫度100 110°C，時間約4min ； (2)將混煉好的膠塊在開煉機上打三角包混煉均勻，薄通，厚度約2mm ； (3)用壓片機壓片，過隔離劑，即得環(huán)保型電纜用絕緣橡皮。實施例2按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。
實施例3按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。實施例4按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。實施例5按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。實施例6按以下表I中指定的各組分進行煉膠，膠料的混煉同實施例1。表1:
權(quán)利要求
1.環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，按重量份計由下述組分構(gòu)成: 膠料100份、防老劑5 7份、硫化助劑8 12份、硫化劑5 11份、增塑劑15 20份、穩(wěn)定劑10 22份、填充劑100 130份； 其中: 所述的膠料由50 65重量份的氯化聚乙烯和35 50重量份的三元乙丙膠組成； 所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和/或2-巰基苯并咪唑； 所述的硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯； 所述的硫化劑為過氧化二異丙苯和/或雙叔丁基過氧化二異丙基苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，其特征在于:所述的增塑劑為石蠟油、石蠟和鄰苯二甲酸二辛脂的組合，其中，石蠟油為5 10重量份，石蠟為3 5重量份，鄰苯二甲酸二辛脂為3 10重量份，三者的總和為15 20重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為氧化鎂、氧化鋅和硬酯酸鈣的組合，其中，氧化鎂6 10重量份，氧化鋅2 10重量份，硬酯酸鈣1.5 3重量份，三者的總和為10 22重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，其特征在于:所述的填充劑選自碳酸鈣、滑石粉和陶土中的兩種以上的組合，其中碳酸鈣20 60重量份，滑石粉50 70重量份，陶土 30 60重量份，任意兩種以上選擇的總和為100 130重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，其特征在于:所述的膠料由55 65重量份的氯化聚乙烯和35 45重量份的三元乙丙膠組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，其特征在于:所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和2-巰基苯并咪唑的并用體系，其中，2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體為I 5重量份，2-巰基苯并咪唑為I 5重量份，兩者的總和為5 7重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型電纜用絕緣橡皮，按重量份計由下述組分構(gòu)成膠料100份、防老劑5～7份、硫化助劑8～12份、硫化劑5～11份、增塑劑15～20份、穩(wěn)定劑10～22份、填充劑100～130份；所述的膠料由50～65重量份的氯化聚乙烯和35～50重量份的三元乙丙膠組成；所述的防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體和/或2-巰基苯并咪唑；所述的硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯；所述的硫化劑為過氧化二異丙苯和/或雙叔丁基過氧化二異丙基苯。按本發(fā)明配方制得的橡皮用于包覆導(dǎo)體得到的電纜在性能滿足DIN EN50525-2011標準中的EI4要求的同時，還符合歐盟RoHS指令的各項要求。
文檔編號H01B3/44GK103242592SQ20131018127
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者龔毅生, 謝冬, 周道明, 梁倫高, 肖革慶 申請人:桂林國際電線電纜集團有限責任公司