電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，包括以下步驟：a、將浸泡過的低密度絕緣紙板或者電工紙漿貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層外圍的各個(gè)方位；b、使用收緊帶將貼敷了低密度絕緣紙板或者電工紙漿的靜電環(huán)緊緊纏繞；c、使用工裝加力將用低密度紙板或者電工紙漿作為絕緣層的靜電環(huán)夾緊；d、在加熱溫度為105-125℃、加熱時(shí)間為11-18小時(shí)的條件下將使用工裝加力夾緊的靜電環(huán)烘干。本發(fā)明提供的制作電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的方法，通過將浸泡過的低密度絕緣紙板或者電工紙漿貼敷在靜電環(huán)屏蔽層外圍的各個(gè)方位來制作絕緣層，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用皺紋紙包覆靜電環(huán)作為絕緣層而導(dǎo)致的產(chǎn)生間隙或繞組體積整體過大的技術(shù)問題。
【專利說明】電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力變壓器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂靜電環(huán)，是指安裝在高電壓或超高壓變壓器繞組端部，用以增加繞組對(duì)地縱向補(bǔ)償電容，削弱雷電沖擊對(duì)變壓器短時(shí)過載的影響，緩和繞組端部電場(chǎng)強(qiáng)度的特殊結(jié)構(gòu)部件。靜電環(huán)分環(huán)芯、導(dǎo)電層、絕緣層和引出線4個(gè)部分。其中，現(xiàn)有技術(shù)制作靜電環(huán)絕緣層的方法就是采用很薄的皺紋紙環(huán)繞環(huán)芯(環(huán)芯上包裹有使用鋁箔和鋁箔皺紋紙制作的導(dǎo)電層)，循環(huán)往復(fù)包覆而成。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)采用皺紋紙包覆環(huán)芯作為靜電環(huán)的絕緣層，雖然制造工藝簡(jiǎn)單，但是，變壓器繞組需要的靜電環(huán)形式是多種多樣的，因此，這種簡(jiǎn)單的制造工藝存在以下的問題和缺陷:
[0004]1、圓周方向有斷開的環(huán)芯，開放端不能用皺紋紙繞包，(附圖1為靜電環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為部分環(huán)芯結(jié)構(gòu)示意圖，其開放端如圖1圖2中所示，)只能把皺紋紙剪成不同長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形，貼覆在開放端，并在繞包皺紋紙能達(dá)到的位置收緊邊緣，這種工藝使得皺紋紙不能緊密地貼合環(huán)芯，結(jié)構(gòu)松散，并且如果工藝控制不嚴(yán)，局部絕緣層的厚度達(dá)不到技術(shù)要求，可能會(huì)形成空隙，嚴(yán)重的會(huì)使得靜電環(huán)被高電壓打穿。
[0005]2、靜電環(huán)是帶有極高電壓的部品，有時(shí)出于其對(duì)地側(cè)(或?qū)ζ渌姌O)電場(chǎng)強(qiáng)度過大、有可能發(fā)生擊穿的考慮，需要在該側(cè)增加絕緣層的厚度，但靜電環(huán)上其他幾面，因?yàn)槭欠侵苯訉?duì)地側(cè)(或?qū)ζ渌姌O)又不需要增加絕緣層厚度，這就要求靜電環(huán)絕緣層各個(gè)面的絕緣層厚度不一致，而采用現(xiàn)有的皺紋紙繞包作為絕緣層的技術(shù)，沿靜電環(huán)繞一圈，其四周厚度是相等的，不能滿足厚度不均等的要求，而如果為了滿足某一側(cè)的絕緣層加厚的要求，采用現(xiàn)有技術(shù)就不得不在全部方向上都加厚，這會(huì)增加繞組體積，造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種即不會(huì)產(chǎn)生空隙、又不會(huì)增加繞組體積的電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法。
[0007]—種電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，包括以下步驟:
[0008]a、將浸泡過的低密度絕緣紙板或者電工紙漿作為絕緣層貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層的外圍；
[0009]b、使用收緊帶將貼敷了低密度絕緣紙板或者電工紙漿的靜電環(huán)緊緊纏繞；
[0010]C、使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊；
[0011]d、在加熱溫度為105_125°C、加熱時(shí)間為11-18小時(shí)的條件下將使用工裝加力夾緊的靜電環(huán)烘干。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟d加熱溫度為120°C，加熱時(shí)間為14小時(shí)。
[0013]進(jìn)一步地，所述使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊包括:
[0014]利用F夾將收緊后的絕緣層分別在其前后、上下各方位夾緊。
[0015]進(jìn)一步地，步驟A中所述鋁箔的厚度為0.02-0.1mm。
[0016]本發(fā)明提供的電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，通過將浸泡過的低密度絕緣紙紙板或者電工紙漿貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層外圍的各個(gè)方位來制作絕緣層，一方面杜絕了環(huán)芯開放端因貼合不緊密形成空隙而導(dǎo)致被高壓擊穿的情況，另一方面避免了當(dāng)滿足靜電環(huán)一側(cè)絕緣層厚度增加，其他側(cè)絕緣層厚度也隨之增加而產(chǎn)生的繞組體積整體變大的情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用皺紋紙包覆靜電環(huán)外圍作為絕緣層而導(dǎo)致的產(chǎn)生間隙或繞組體積整體過大的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為靜電環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為部分環(huán)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021 ] 圖3為本發(fā)明電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法流程圖，如圖3所示，本發(fā)明制作靜電環(huán)絕緣層的方法包括以下步驟:
[0022]步驟101:將浸泡過的低密度絕緣紙板或者電工紙漿貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層外圍的各個(gè)方位作為絕緣層。
[0023]具體地，將低密度絕緣紙板浸濕或者直接使用電工紙漿，然后將浸濕的低密度絕緣紙板或者電工紙漿沿著靜電環(huán)導(dǎo)電層的外緣包覆上去，包覆絕緣層時(shí)，可以根據(jù)不同需求來包覆，譬如靜電環(huán)要求的絕緣層厚度一致，那么直接用厚度一致的材料包覆上去；如果靜電環(huán)要求的絕緣層厚度一側(cè)偏厚，那么只需將浸濕的低密度絕緣紙板或者電工紙漿按要求的厚度疊加貼覆在被要求加厚的那一側(cè)就可以。
[0024]步驟102:使用收緊帶將貼敷了低密度絕緣紙板或者電工紙漿作為絕緣層的靜電環(huán)緊緊纏繞；
[0025]具體地，所述收緊帶可以是纖維帶或者是棉帶，使用收緊帶將貼敷了低密度絕緣紙板或者電工紙漿作為絕緣層的靜電環(huán)緊緊纏繞，使浸濕的低密度絕緣紙板或者電工紙漿牢牢固定在導(dǎo)電層的外圍。
[0026]步驟103:使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊；
[0027]具體地，為了防止收緊帶松弛，再通過外力將纏繞了收緊帶的靜電環(huán)夾緊。
[0028]步驟104:在加熱溫度為105_125°C、加熱時(shí)間為11_18小時(shí)的條件下將使用工裝加力夾緊的靜電環(huán)烘干。
[0029]具體地，由于靜電環(huán)的絕緣層通過層層緊固裝置固定著，最后再將靜電環(huán)的絕緣層通過烘干設(shè)備烘干，這樣，絕緣層與靜電環(huán)芯之間就不會(huì)存在間隙，而且在靜電環(huán)的任何一個(gè)位置，均可按要求隨意地貼覆浸濕的低密度絕緣紙板或者電工紙漿，這樣就保證了靜電環(huán)絕緣側(cè)厚度可根據(jù)需求隨意控制的目的。
[0030]本發(fā)明提供的制作靜電環(huán)絕緣層的方法，通過將浸泡過的絕緣紙板或者電工紙漿貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層外圍的各個(gè)方位來制作絕緣層，一方面杜絕了環(huán)芯開放端因貼合不緊密形成空隙而導(dǎo)致被高壓擊穿的情況，另一方面避免了當(dāng)滿足靜電環(huán)一側(cè)絕緣層厚度增力口，其他側(cè)絕緣層厚度也隨之增加而產(chǎn)生的繞組體積整體變大的情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用皺紋紙包覆靜電環(huán)外圍作為絕緣層而導(dǎo)致的產(chǎn)生間隙或繞組體積整體過大的技術(shù)問題。
[0031]優(yōu)選地，所述步驟d加熱溫度為120°C，加熱時(shí)間為14小時(shí)。
[0032]所述使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊包括:利用F夾將收緊后的絕緣層分別在其前后、上下各方位夾緊。
[0033]制作絕緣層時(shí)，先使用鋁箔或者鋁箔皺紋紙包覆在靜電環(huán)芯的外圍作為到點(diǎn)層，其中所述鋁箔的厚度為0.02-0.1mm。
[0034]本發(fā)明用經(jīng)過泡濕的低密度絕緣紙板或者電工紙漿包覆在環(huán)芯外側(cè)作為絕緣層，因?yàn)楦稍镞^程中是用收緊帶緊緊纏繞在濕紙外周并用工裝加力，所以貼合非常緊密，不會(huì)形成空隙和局部絕緣薄弱；濕紙可以按照要求，在環(huán)芯的各個(gè)方向上，隨意的增減，使得最終干燥后形成的絕緣層厚度任意，采用這一技術(shù)使制作厚度不均等的靜電環(huán)成為現(xiàn)實(shí)。普通絕緣紙板制作的環(huán)芯會(huì)被濕紙泡濕，所以，本發(fā)明把靜電環(huán)芯換成不親水的高分子材料，除了滿足不會(huì)被濕紙泡濕的要求外，機(jī)械強(qiáng)度也較普通絕緣紙板環(huán)芯高。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將浸泡過的低密度絕緣紙板或者電工紙漿作為絕緣層貼敷在靜電環(huán)導(dǎo)電層外圍的各個(gè)方位作為絕緣層； b、使用收緊帶將貼敷了低密度絕緣紙板或者電工紙漿作為絕緣層的靜電環(huán)緊緊纏繞； C、使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊； d、在加熱溫度為105-125°C、加熱時(shí)間為11-18小時(shí)的條件下將使用工裝加力夾緊的靜電環(huán)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，其特征在于，所述步驟d加熱溫度為120°C，加熱時(shí)間為14小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器靜電環(huán)絕緣層的制作方法，其特征在于，所述使用工裝加力將收緊后的絕緣層夾緊包括: 利用F夾將收緊后的絕緣層分別在其前后、上下各方位夾緊。
【文檔編號(hào)】H01B19/00GK104167284SQ201310182600
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】季玉春, 王隴, 季小平 申請(qǐng)人:重慶英索特絕緣材料制造有限公司