有機(jī)電致發(fā)光器件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件，包括基板、有機(jī)發(fā)光單元和封裝蓋板，所述封裝蓋板與所述基板間隔設(shè)置，所述有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于所述基板上且位于所述基板與所述封裝蓋之間，其特征在于，還包括保護(hù)層，第一密封圈及第二密封圈，所述有機(jī)發(fā)光單元覆蓋所述基板的部分表面，所述保護(hù)層設(shè)置在所述有機(jī)發(fā)光單元表面上，所述第一密封圈設(shè)置于所述基板上并套設(shè)于所述有機(jī)發(fā)光單元且所述第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所述封裝蓋板固接；所述第二密封圈設(shè)置于所述基板上并套設(shè)于所述第一密封圈且所述第二密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所述封裝蓋板固接；其中，保護(hù)層材料為二（3-甲基丁基）鈹。該器件的使用壽命較長。
【專利說明】有機(jī)電致發(fā)光器件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電致發(fā)光【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著綠色環(huán)保能源，移動(dòng)通信和信息顯示的發(fā)展趨勢，目前有機(jī)電致發(fā)光（0LED) 顯示照明技術(shù)發(fā)展越來越迅速，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。
[0003] 穩(wěn)定發(fā)光是0LED發(fā)光器件能否商業(yè)化應(yīng)用首選需要解決的問題。由于0LED發(fā)光 層中的多數(shù)有機(jī)物對于大氣中的水、氧分子都十分敏感，容易使有機(jī)層中化合物發(fā)生水解 或者氧化，從而使有機(jī)物分子降解，失去其在0LED中的對應(yīng)功能，從而導(dǎo)致0LED器件失效。 因此，需要通過封裝來保證0LED器件內(nèi)部的密封性，盡可能的減少與外部環(huán)境的水、氧分 子的接觸。對于剛性基板的0LED器件，通常采用玻璃蓋板或者金屬蓋板封裝，通過UV膠粘 結(jié)形成密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@些蓋板材料本身具有良好的阻隔性能，但是UV膠本身在固化時(shí)容 易存在一些缺陷，導(dǎo)致水、氧分子會(huì)滲透過UV膠而到達(dá)0LED器件內(nèi)部，從而使器件失效，使 用壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的有機(jī)電致發(fā)光器件的使用壽命較短的問題，提供一種 使用壽命較長的有機(jī)電致發(fā)光器件。
[0005] -種有機(jī)電致發(fā)光器件，包括基板、有機(jī)發(fā)光單元和封裝蓋板，所述封裝蓋板與所 述基板間隔設(shè)置，所述有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于所述基板上且位于所述基板與所述封裝蓋之 間，還包括保護(hù)層，第一密封圈及第二密封圈，所述有機(jī)發(fā)光單元覆蓋所述基板的部分表 面，所述保護(hù)層設(shè)置在所述有機(jī)發(fā)光單元表面上，所述第一密封圈設(shè)置于所述基板上并套 設(shè)于所述有機(jī)發(fā)光單元且所述第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所述封裝 蓋板固接；所述第二密封圈設(shè)置于所述基板上并套設(shè)于所述第一密封圈且所述第二密封圈 的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所述封裝蓋板固接；其中，保護(hù)層材料為二（3-甲基 丁基）鈹，所述第一密封圈材料為光固化粘合劑和吸水劑組成，所述第二密封圈的材料為光 固化粘合劑。
[0006] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)發(fā)光單元邊緣與所述第一密封圈的間距為所述5 毫米?20毫米，第一密封圈和所述第二密封圈的間距為5毫米?20毫米。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一密封圈的寬度為1毫米?5毫米。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二密封圈的寬度為0. 2毫米?2毫米。
[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述保護(hù)層厚度為50nm?500nm。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吸水劑選自氧化鈣、氧化鍶及氧化鋇中的至少一種。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吸水劑與所述光固化粘合劑的質(zhì)量比為1 :100? 3:10。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光固化粘合劑選自環(huán)氧樹脂粘合劑、丙烯酸酯粘合劑 或硅氧烷類光固化粘合劑中至少一種。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吸水劑的粒徑為100納米?800納米。
[0014] 上述有機(jī)電致發(fā)光器件的有機(jī)發(fā)光單元和保護(hù)層收容于由基板、第一密封圈、第 二密封圈和封裝蓋板圍成的密閉的收容腔中，基板和封裝蓋板均具有良好的阻隔性能，第 一密封圈及第二密封圈起著粘結(jié)密封作用，能夠?qū)B入收容腔內(nèi)部的水和氧形成阻擋，并 且第一密封圈能對滲入其內(nèi)部的水分子進(jìn)行吸收，第二密封圈能密封，設(shè)置在封裝蓋板上 的保護(hù)層能夠消除密封過程中的氧氣，從而有效地避免水分子和氧分子向收容腔內(nèi)擴(kuò)散， 從而降低了水氧滲透效果，能夠有效地保護(hù)收容腔內(nèi)的有機(jī)發(fā)光單，使得該有機(jī)電致發(fā)光 器的使用壽命較長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為一實(shí)施方式的有機(jī)電致發(fā)光器件的剖面圖；
[0016] 圖2為圖1所示的有機(jī)電致發(fā)光器件省略了封裝蓋板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā) 明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0018] 請參閱圖1，一實(shí)施方式的有機(jī)電致發(fā)光器件100,包括基板10、有機(jī)發(fā)光單元20、 第一密封圈30、第二密封圈40、保護(hù)層50及封裝蓋板60。基板10與封裝蓋板60間隔設(shè) 置，有機(jī)發(fā)光單元20設(shè)置于基板10上且位于基板10和封裝蓋板60之間，有機(jī)發(fā)光單元20 通過保護(hù)層50與封裝蓋板60連接在一起。
[0019] 基板10和封裝蓋板60為玻璃基板。
[0020] 有機(jī)發(fā)光單兀20包括依次層疊于基板10上的陽極（圖未不)、空穴傳輸層（圖未 示)、發(fā)光層（圖未示)、電子注入層（圖未示）及陰極（圖未示)。
[0021] 陽極由銦錫氧化物（ΙΤ0)形成。陽極的厚度為100納米。
[0022] 空穴傳輸層由 Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）_1，Γ -聯(lián)苯-4, 4' -二胺（NPB) 形成。空穴傳輸層的厚度為50納米。
[0023] 發(fā)光層由（8-羥基喹啉）-鋁（Alq3)形成，（8-羥基喹啉）-鋁（Alq3)具有電子傳 輸性能，發(fā)光層兼具發(fā)光和電子傳輸性能。發(fā)光層的厚度為30納米。
[0024] 電子注入層由氟化鋰（LiF)形成。電子注入層的厚度為1納米。
[0025] 陰極由金屬銀（Ag)形成。陰極的厚度為100納米。
[0026] 有機(jī)發(fā)光單兀20設(shè)置于基板10上，覆蓋基板10的部分表面。優(yōu)選地，有機(jī)發(fā)光 單元20設(shè)置于基板10的中部。
[0027] 有機(jī)發(fā)光單元20可以長方形片狀結(jié)構(gòu)、正方形片狀結(jié)構(gòu)、圓形片狀結(jié)構(gòu)或橢圓形 片狀結(jié)構(gòu)，也可以為其他不規(guī)則的形狀。請同時(shí)參閱圖2,本實(shí)施方式中，有機(jī)發(fā)光單元20 為正方形片狀結(jié)構(gòu)。
[0028] 保護(hù)層50設(shè)置在有機(jī)發(fā)光單元20表面上，保護(hù)層50的材料為二（3-甲基丁基） 鈹，保護(hù)層50厚度為50nm?500nm。
[0029] 封裝蓋板60設(shè)置在保護(hù)層50表面上。
[0030] 第一密封圈30的側(cè)面S1與封裝蓋板60固接，與側(cè)面S1相對的側(cè)面與基板10固 接。
[0031] 第一密封圈30由光固化粘合劑和吸水劑組成，使得第一密封圈30兼具粘結(jié)和吸 水的作用。
[0032] 優(yōu)選地，固化粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑、丙烯酸酯粘合劑或硅氧烷類光固化粘合 劑。
[0033] 吸水劑選自氧化鈣（CaO)、氧化鍶（SrO)及氧化鋇（BaO)中的至少一種。
[0034] 當(dāng)吸收劑由上述物質(zhì)中的兩種或兩種以上組成時(shí)，各個(gè)組分的質(zhì)量相等。
[0035] 優(yōu)選地，氧化鈣（CaO)、氧化鍶（SrO)及氧化鋇（BaO)均為粒徑為100納米?800納 米的納米顆粒，以能夠和光固化粘合劑充分混合均勻。
[0036] 優(yōu)選地，吸水劑與光固化粘合劑的質(zhì)量比為1 :100?3:10,以保證第一密封圈30 具有較高的吸水性能和較強(qiáng)的粘合強(qiáng)度。
[0037] 綜合粘合強(qiáng)度和成本考慮，第一密封圈30的寬度優(yōu)選為1?5毫米。寬度為1? 5毫米是指圍成第一密封圈30的每一條邊的線寬均為1?5毫米，即第一密封圈30在平行 于基板10的方向的厚度。在其他實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝幻芊馊?0為其他形狀，如為圓形或橢 圓形時(shí)，是指圍成圓形或橢圓形而組成第一密封圈30的線寬為1?5毫米。
[0038] 第一密封圈與有機(jī)發(fā)光單元20的邊緣間隔設(shè)置，如圖1所述有機(jī)發(fā)光單元20的 側(cè)面N1與第一密封圈的側(cè)面N2間隔設(shè)置，其中，有機(jī)發(fā)光單元20的側(cè)面N1與第一密封圈 的側(cè)面N2的間隔寬度為5mm?20mm。
[0039] 第二密封圈40的側(cè)面S2與封裝蓋板60固接，與側(cè)面S2相對的側(cè)面與基板10固 接。
[0040] 第二密封圈40也為正方形圈。第二密封圈40設(shè)置于基板上10并套設(shè)于第一密 封圈30。第二密封圈40的幾何中心與第一密封圈30的幾何中心重合。
[0041] 第二密封圈40由光固化粘合劑組成，起到粘合的作用。
[0042] 優(yōu)選地，光固化粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑、丙烯酸酯粘合劑或硅氧烷類光固化粘 合劑。
[0043] 綜合粘合強(qiáng)度和成本考慮，第二密封圈40的每一條邊的寬度優(yōu)選為0. 2mm?2mm。
[0044] 第二密封圈40的側(cè)面N4與第一密封圈30的側(cè)面N3的間距優(yōu)選為5毫米?20 毫米，以不能讓同一缺陷在同一位置持續(xù)生長。
[0045] 需要說明的是，第二密封圈40的寬度的含義與第一密封圈30的寬度的含義相同。
[0046] 封裝蓋板60為金屬蓋板或玻璃蓋板。第一密封圈30的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與基 板10及封裝蓋板60固接，第二密封圈40的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與基板10及封裝蓋板60 固接，使封裝蓋板60設(shè)置于基板10上，并與基板10組成密閉的收容腔，有機(jī)發(fā)光單元20 和保護(hù)層50收容于收容腔中。
[0047] 上述有機(jī)電致發(fā)光器件100的有機(jī)發(fā)光單元20和保護(hù)層50收容于由基板10、第 一密封圈30、第二密封圈40和封裝蓋板60圍成的密閉的收容腔中，基板10和封裝蓋板60 均具有良好的阻隔性能，第一密封圈30及第二密封圈40起著粘結(jié)密封作用，能夠?qū)B入收 容腔內(nèi)部的水和氧形成阻擋，并且第一密封圈30能對滲入其內(nèi)部的水分子進(jìn)行吸收，第二 密封圈40能密封，設(shè)置在封裝蓋板60上的保護(hù)層50能夠消除密封過程中的氧氣，從而有 效地避免水分子和氧分子向收容腔內(nèi)擴(kuò)散，從而降低了水氧滲透效果，能夠有效地保護(hù)收 容腔內(nèi)的有機(jī)發(fā)光單元20,使得該有機(jī)電致發(fā)光器件100的使用壽命較長。
[0048] 以下為具體實(shí)施例。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 將玻璃基板清洗干凈并干燥后，采用真空蒸鍍依次在玻璃基板上形成陽極、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極，陽極、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極依次層 疊形成層疊于玻璃基板上的有機(jī)發(fā)光單元，有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于玻璃基板的中部，并覆蓋 玻璃基板的部分表面；其中，陽極由銦錫氧化物形成，陽極的厚度為100納米；空穴傳輸層 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -聯(lián)苯-4, 4' -二胺形成，空穴傳輸層的厚度為 50納米；發(fā)光層由（8-羥基喹啉）-鋁形成，發(fā)光層的厚度為30納米；電子注入層由氟化鋰 形成，電子注入層的厚度為1納米；陰極由金屬銀形成，陰極的厚度為100納米；
[0051] 將粒徑為l〇〇nm的CaO與丙烯酸樹脂光固化劑按照質(zhì)量比為1:100,進(jìn)行超聲混合 得到第一混合物，將該第一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光 單元的第一正方形圈；
[0052] 將丙烯酸樹脂光固化劑涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于第一正方形 圈的第二正方形圈；
[0053] 以玻璃基板作為封裝蓋板，在封裝蓋板放置與在真空度為1 X l(T5Pa的真空鍍膜 系統(tǒng)中，蒸發(fā)制備保護(hù)層，材料為二（3-甲基丁基)鈹，厚度為50nm，蒸發(fā)速度為0. 2nm/s，將 封裝蓋板放置于陰極表面上，并與第一正方形圈及第二正方形圈接觸，在UV燈下照射，第 一正方形圈固化形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套設(shè)于第 一密封圈的第二密封圈，第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固接， 第二密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固接，從而封裝得到有機(jī)電致發(fā) 光器件。
[0054] 該有機(jī)電致發(fā)光器件中，第一密封圈的幾何中心及第二密封圈的幾何中心重合， 第一密封圈的寬度為5毫米，第一密封圈與有機(jī)發(fā)光單元邊緣間距為5毫米，第二密封圈與 第一密封圈的間距為5毫米，第二密封圈的寬度為0. 2毫米。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 將玻璃基板清洗干凈并干燥后，采用真空蒸鍍依次在玻璃基板上形成陽極、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極，陽極、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極依次層 疊形成層疊于玻璃基板上的有機(jī)發(fā)光單元，有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于玻璃基板的中部，并覆蓋 玻璃基板的部分表面；其中，陽極由銦錫氧化物形成，陽極的厚度為1〇〇納米；空穴傳輸層 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -聯(lián)苯-4, 4' -二胺形成，空穴傳輸層的厚度為 50納米；發(fā)光層由（8-羥基喹啉）-鋁形成，發(fā)光層的厚度為30納米；電子注入層由氟化鋰 形成，電子注入層的厚度為1納米；陰極由金屬銀形成，陰極的厚度為100納米；
[0057] 將粒徑為800nm的BaO與環(huán)氧樹脂光固化劑按照質(zhì)量比為3:10,進(jìn)行超聲混合得 到第一混合物，將該第一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單 元的第一正方形圈；
[0058] 將環(huán)氧樹脂樹脂光固化劑涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于第一正方 形圈的第二正方形圈；
[0059] 以玻璃基板作為封裝蓋板，在封裝蓋板放置與在真空度為1 X 10_5Pa的真空鍍膜 系統(tǒng)中，蒸發(fā)制備保護(hù)層，材料為二（3-甲基丁基）鈹，厚度為500nm，蒸發(fā)速度為lnm/s，將 封裝蓋板放置于陰極表面上，并與第一正方形圈及第二正方形圈接觸，在UV燈下照射，第 一正方形圈固化形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套設(shè)于第 一密封圈的第二密封圈，第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固接， 第二密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固接，從而封裝得到有機(jī)電致發(fā) 光器件。
[0060] 該有機(jī)電致發(fā)光器件中，第一密封圈的幾何中心及第二密封圈的幾何中心重合， 第一密封圈的寬度為1毫米，第一密封圈與有機(jī)發(fā)光單元邊緣間距為20毫米，第二密封圈 與第一密封圈的間距為20毫米，第二密封圈的寬度為2毫米。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 將玻璃基板清洗干凈并干燥后，采用真空蒸鍍依次在玻璃基板上形成陽極、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極，陽極、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極依次層 疊形成層疊于玻璃基板上的有機(jī)發(fā)光單元，有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于玻璃基板的中部，并覆蓋 玻璃基板的部分表面；其中，陽極由銦錫氧化物形成，陽極的厚度為100納米；空穴傳輸層 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -聯(lián)苯-4, 4' -二胺形成，空穴傳輸層的厚度為 50納米；發(fā)光層由（8-羥基喹啉）-鋁形成，發(fā)光層的厚度為30納米；電子注入層由氟化鋰 形成，電子注入層的厚度為1納米；陰極由金屬銀形成，陰極的厚度為100納米；
[0063] 將粒徑為500nm的SrO與丙烯酸樹脂光固化劑按照質(zhì)量比為1:5,進(jìn)行超聲混合得 到第一混合物，將該第一混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單 元的第一正方形圈；
[0064] 將聚硅氧烷光固化劑涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于第一正方形圈 的第二正方形圈；
[0065] 以玻璃基板作為封裝蓋板，在封裝蓋板放置與在真空度為1 X l(T5Pa的真空鍍膜 系統(tǒng)中，蒸發(fā)制備保護(hù)層，材料為二（3-甲基丁基）鈹，厚度為200nm，蒸發(fā)速度為0. 5nm/s， 將封裝蓋板放置于陰極表面上，并與第一正方形圈及第二正方形圈接觸，在UV燈下照射， 第一正方形圈固化形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套設(shè)于 第一密封圈的第二密封圈，第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固 接，第二密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與玻璃基板和封裝蓋板固接，從而封裝得到有機(jī)電 致發(fā)光器件。
[0066] 該有機(jī)電致發(fā)光器件中，第一密封圈的幾何中心及第二密封圈的幾何中心重合， 第一密封圈的寬度為1毫米，第一密封圈與有機(jī)發(fā)光單元邊緣間距為10毫米，第二密封圈 與第一密封圈的間距為1毫米，第二密封圈的寬度為10毫米。
[0067] 對比例1
[0068] 將玻璃基板清洗干凈并干燥后，采用真空蒸鍍依次在玻璃基板上形成陽極、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極，陽極、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層及陰極依次層 疊形成層疊于玻璃基板上的有機(jī)發(fā)光單元，有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于玻璃基板的中部，并覆蓋 玻璃基板的部分表面；其中，陽極由銦錫氧化物形成，陽極的厚度為100納米；空穴傳輸層 由Ν，Ν' -二苯基-N，Ν' -二（1-萘基）-1，Γ -聯(lián)苯-4, 4' -二胺形成，空穴傳輸層的厚度為 50納米；發(fā)光層由（8-羥基喹啉）-鋁形成，發(fā)光層的厚度為30納米；電子注入層由氟化鋰 形成，電子注入層的厚度為1納米；陰極由金屬銀形成，陰極的厚度為100納米；
[0069] 將丙烯酸酯光固化粘合劑涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光 單元的正方形圈；
[0070] 以金屬蓋板作為封裝蓋板，將封裝蓋板放置于玻璃基板上，并與正方形圈接觸，在 UV燈下照射，正方形圈固化形成套設(shè)于有機(jī)發(fā)光單元的密封圈，密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面 分別與玻璃基板和封裝蓋板固接，封裝得到有機(jī)電致發(fā)光器件；其中，密封圈的寬度為〇. 2 毫米。
[0071] 表1為實(shí)施例1?3及對比例1的有機(jī)電致發(fā)光器件在起始亮度為lOOOcd/m2下， 亮度衰減到初始亮度的70%時(shí)的使用壽命。
[0072] 表1實(shí)施例1?3及對比例1的有機(jī)電致發(fā)光器件的使用壽命
[0073]

【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)電致發(fā)光器件，包括基板、有機(jī)發(fā)光單元和封裝蓋板，所述封裝蓋板與所述 基板間隔設(shè)置，所述有機(jī)發(fā)光單元設(shè)置于所述基板上且位于所述基板與所述封裝蓋之間， 其特征在于，還包括保護(hù)層，第一密封圈及第二密封圈，所述有機(jī)發(fā)光單元覆蓋所述基板的 部分表面，所述保護(hù)層設(shè)置在所述有機(jī)發(fā)光單元表面上，所述第一密封圈設(shè)置于所述基板 上并套設(shè)于所述有機(jī)發(fā)光單元且所述第一密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所 述封裝蓋板固接；所述第二密封圈設(shè)置于所述基板上并套設(shè)于所述第一密封圈且所述第 二密封圈的兩個(gè)相對的側(cè)面分別與所述基板及所述封裝蓋板固接；其中，保護(hù)層材料為二 (3-甲基丁基）鈹，所述第一密封圈材料為光固化粘合劑和吸水劑組成，所述第二密封圈的 材料為光固化粘合劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述有機(jī)發(fā)光單元邊緣與 所述第一密封圈的間距為所述5毫米?20毫米，所述第一密封圈和所述第二密封圈的間距 為5毫米?20毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述第一密封圈的寬度為1 毫米?5毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述第二密封圈的寬度為 0. 2毫米?2毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述保護(hù)層厚度為50nm? 500nm〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述吸水劑選自氧化鈣、氧 化鍶及氧化鋇中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述吸水劑與所述光固化 粘合劑的質(zhì)量比為1 :1〇〇?3:10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述光固化粘合劑選自環(huán) 氧樹脂粘合劑、丙烯酸酯粘合劑或硅氧烷類光固化粘合劑中至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述吸水劑的粒徑為100納 米?800納米。
【文檔編號(hào)】H01L51/52GK104218175SQ201310210072
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】周明杰, 馮小明, 張振華, 王平 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司