電感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電感器的制造方法，包括：備有鐵硅粉末材料，將該鐵硅粉末以熱固制作壓制成一凸字形粉芯，將壓制完成的凸字形粉芯進行燒結(jié)，形成具有一凸柱的粉芯燒結(jié)體。接著，備有一卷繞完成的線圈，將該線圈套置在該粉芯燒結(jié)體的凸柱上。最后，備有不銹鋼材料，以射出成型制程將該不銹鋼材料射出成型包覆該線圈及該粉芯燒結(jié)體上形成一包覆體。通過所述電感器的制造方法，使該電感器在鐵損比一般鐵粉模壓要低，且具有耐電流高，耐熱高及避免產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象。
【專利說明】電感器的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電感器,尤指一種電感器(Inductor/Choke)的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電感器為被動組件的一種，具有抗拒任何電流變化的電子組件，它是由線圈纏繞著支撐的鐵芯材所組成，而鐵芯材可以是磁性材料或非磁性材料。電感器是通過線圈電流變化，以產(chǎn)生磁通量變化，根據(jù)磁場的現(xiàn)象做成的電路組件，其中磁場的來源是電荷在流動，它就是電流所形成。交流的電流會產(chǎn)生磁場，而變動的磁場會感應(yīng)出電流，其線性關(guān)系的比例，我們稱為電感。
[0003]傳統(tǒng)的組合式的電感器，主要是具有一錳鋅鐵氧體的工字形的鐵芯，將線圈纏繞于該工字形的鐵芯上，再將纏繞有線圈的工字形的鐵芯組裝于一斷面呈U字形的蓋體中，以形成組合式的電感器。由于該組合式的電感器的導(dǎo)磁率高，飽和磁力低，在使用時易飽和,無法耐大電流，因此已不被采用。
[0004]目前的電感器都是要求可耐大電流，因此大多數(shù)的電感器如扼流圈或抗流器。此電感器的制作是利用粉末壓制而成，先行纏繞一個空心線圈，將空心線圈放置于模具中，將鐵粉倒入于該模具中與該線圈壓制成一電感器后，此種粉末壓制的作法使導(dǎo)磁率低，飽和磁力高，在使用時電感器不易飽和，可耐較大的電流。
[0005]另一種粉末壓制，在制作時先制作一個空心線圈，將空心線圈置放于模具中，將加入有高分子材料膠體的鐵粉倒入于模具中，利用每平方公分以61噸力量的高壓壓制而成，在制作過程中易使線圈上的絕緣漆被擠破，導(dǎo)致線圈層與層之間的短路，造成大電流的產(chǎn)生。
[0006]再一種粉末壓制，是米鐵鉻娃粉末(FeCrSi)先熱壓成一凸字形的座體,在將纏繞完成的線圈套置在該座體的凸柱上，再利用熱壓成形技術(shù)將鐵鉻硅(FeCrSi)壓制在該座體上以包覆于該線圈及該座體的凸柱，僅使座體的底部外露，此種電感器的制作方式易產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象。
[0007]又一種粉末壓制，是先制作一空心線圈及一導(dǎo)線架，將空心線圈與導(dǎo)線架置放于模具中，再將鐵粉倒入于模具中先進行模壓后，再經(jīng)熱壓處理后，即完成電感器的制作。由于此種電感器的零組件較多，因此在制作上也相對較費工序及工時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種電感器的制造方法，利用熱固、燒結(jié)、射出的混合方式制作電感器，使電感器具有耐電流高，耐熱高。
[0009]本發(fā)明的另一目的，在于該電感器制作完成后，該線圈及該粉芯燒結(jié)體被包覆于該包覆體中，可以避免產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明的再一目的，在于利用混合制程在鐵損比一般鐵粉模壓要低。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種電感器的制造方法，其包括:a、備有鐵娃粉末材料；b、將該鐵娃粉末以熱固制作壓制成一凸字形粉芯；c、將壓制完成的凸字形粉芯進行燒結(jié)，形成具有一凸柱的粉芯燒結(jié)體；e、備有一卷繞完成的線圈，將該線圈套置在該粉芯燒結(jié)體的凸柱上；f、備有不銹鋼材料，以射出成型制程將該不銹鋼材料射出成型包覆該線圈及該粉芯燒結(jié)體上形成一包覆體。
[0012]作為優(yōu)選方案，在步驟c的凸字形粉芯燒結(jié)以低溫進行燒結(jié)。
[0013]作為優(yōu)選方案，該凸字形粉芯在低溫?zé)Y(jié)后，形成導(dǎo)磁率μ =60的粉芯燒結(jié)體。
[0014]作為優(yōu)選方案，在粉芯燒結(jié)體的凸柱下方延伸有一底座，該底座與該凸柱之間具有一容置空間。
[0015]作為優(yōu)選方案，在e步驟的該線圈為銅線圈。
[0016]作為優(yōu)選方案，該線圈卷繞形成一卷繞體，該卷繞體套至于該凸柱上并位于該置放空間中，另在該卷繞體上具有延伸至該底座兩對角處的二電極接腳。
[0017]作為優(yōu)選方案，在f步驟的該不銹鋼材料為鐵鉻硅材料。
[0018]作為優(yōu)選方案，該不銹鋼材料的導(dǎo)磁率μ =14?18。
[0019]作為優(yōu)選方案，該包覆體將該粉芯燒結(jié)體及該線圈包覆不外露，僅二電極接腳由包覆體的對角處外露。
[0020]作為優(yōu)選方案，該電感器的直流阻抗為0.72mohm。
[0021]本發(fā)明達到的技術(shù)效果如下:
1、本發(fā)明利用熱固、燒結(jié)、射出的混合方式制作電感器，使電感器具有耐電流高，耐熱聞。
[0022]2、該電感器制作完成后，該線圈及該粉芯燒結(jié)體被包覆于該包覆體中，可以避免產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象，安全可靠。
[0023]3、用混合制程在鐵損比一般鐵粉模壓要低，從而降低損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明電感器制作流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的電感器結(jié)構(gòu)的粉芯燒結(jié)體示意圖；
圖3為本發(fā)明的電感器結(jié)構(gòu)的粉芯燒結(jié)體上置放線圈示意圖；
圖4為本發(fā)明的電感器結(jié)構(gòu)的包覆體包覆該粉芯燒結(jié)體及該線圈的剖視示意圖；
圖5為本發(fā)明的電感器結(jié)構(gòu)外觀立體示意圖。
[0025]【符號說明】
步驟100?108 粉芯燒結(jié)體I 凸柱11
底座12 容置空間13 線圈2 卷繞體21 電極接腳22 包覆體3 凹槽31。

【具體實施方式】
[0026]請參閱圖f圖4，為本發(fā)明電感器的制作流程及電感結(jié)構(gòu)結(jié)體示意圖。如圖所示:本發(fā)明電感器的制造方法，首先，如步驟100，備有鐵硅粉末材料(FeSi)。
[0027]步驟102，熱固制作，將所述鐵硅粉末利用熱固制作壓制成一凸字形粉芯。
[0028]步驟104，燒結(jié)，將所述壓制完成的凸字形粉芯進行燒結(jié)，在低溫?zé)Y(jié)后，使該凸字形粉芯形成粉芯燒結(jié)體I，粉芯燒結(jié)體I上具有一底座12，底座12上延伸有一凸柱11，底座12與凸柱11之間具有一容置空間13。在本圖式中，粉芯燒結(jié)體I利用燒結(jié)技術(shù)，使導(dǎo)磁率μ =60 ο
[0029]步驟106，備有一卷繞完成的線圈2，線圈2卷繞形成卷繞體21，將卷繞形成的卷繞體21套置在粉芯燒結(jié)體I的凸柱11上(如圖3所示)，卷繞體21的二電極接腳22延伸至粉芯燒結(jié)體I的底座12的側(cè)邊對角處。在本圖式中，線圈2為銅線材料卷繞而成。
[0030]步驟108，備有不銹鋼材料，先將套有線圈2的粉芯燒結(jié)體I置放于模具(圖中未示)中，利用金屬射出成型制程將該不銹鋼材料射出成型于粉芯燒結(jié)體I上，并包覆線圈2及粉芯燒結(jié)體I上形成一包覆體3 (如圖4所示)，線圈2的上的二電極接腳22延伸至包覆體3的對角處的外部，延伸至包覆體3外部的線圈2的二電極接腳22可供電感器電性連接于電路板(圖中未示)上。在本圖式中。該不銹鋼材料是以導(dǎo)磁率μ=14?18的鐵鉻硅(FeCrSi)材料。
[0031]粉芯燒結(jié)體I是采鐵硅粉末燒結(jié)使導(dǎo)磁率μ =60。由于導(dǎo)磁率高，線圈2所繞的圈數(shù)少，鐵損比一般鐵粉模壓(molding)要低,使直流阻抗DCR (DC Resistance)小(約在
0.72mohm)，因此電流小，具有耐電流高及耐熱高等特性。而且，以包覆體3將粉芯燒結(jié)體I及線圈2完全包覆不外露，可以避免產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象。
[0032]請參閱圖4和圖5，為本發(fā)明電感器結(jié)構(gòu)剖視及外觀立體示意圖。如圖所示:本發(fā)明的電感器結(jié)構(gòu)，包括:一粉芯燒結(jié)體1、一線圈2及一包覆體3。
[0033]粉芯燒結(jié)體I，成凸字形的粉芯燒結(jié)體I。粉芯燒結(jié)體I具有一底部12，底部12上延伸有一凸柱11，凸柱11與底部12之間具有一置放空間13。在本圖式中，粉芯燒結(jié)體I為導(dǎo)磁率μ =60的鐵硅粉末材料(FeSi)。
[0034]線圈2，卷繞形成一卷繞體21，卷繞體21套至于凸柱11上并位于置放空間13上，另在卷繞體21上具有延伸至底座12側(cè)邊對角處的二電極接腳22。在本圖式中，線圈2為銅線材料。
[0035]包覆體3，其上具有一凸字形的凹槽31，凹槽31以容置粉芯燒結(jié)體I及線圈2，以包覆體3將粉芯燒結(jié)體I及該線圈2包覆不外露，僅供二電極接腳22由包覆體I的對角處的外露，可以避免產(chǎn)生漏電流現(xiàn)象，讓電感器的二電極接腳22可電性連接于電路板(圖中未示)上。在本圖式中。該不銹鋼材料為鐵鉻硅(FeCrSi)材料，其導(dǎo)磁率μ =14?18。
[0036]粉芯燒結(jié)體I是采鐵硅粉末燒結(jié)使導(dǎo)磁率μ =60。由于導(dǎo)磁率高，線圈2所繞的圈數(shù)少，鐵損比一般鐵粉模壓(molding)要低,使直流阻抗DCR (DC Resistance)小(約在
0.72mohm),因此電流小，具有耐電流聞及耐熱聞等特性。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電感器的制造方法，其特征在于，其包括: a、備有鐵硅粉末材料； b、將該鐵硅粉末以熱固制作壓制成一凸字形粉芯； C、將壓制完成的凸字形粉芯進行燒結(jié)，形成具有一凸柱的粉芯燒結(jié)體； e、備有一卷繞完成的線圈，將該線圈套置在該粉芯燒結(jié)體的凸柱上； f、備有不銹鋼材料，以射出成型制程將該不銹鋼材料射出成型包覆該線圈及該粉芯燒結(jié)體上形成一包覆體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感器的制造方法，其特征在于，在步驟c的凸字形粉芯燒結(jié)以低溫進行燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感器的制造方法，其特征在于，該凸字形粉芯在低溫?zé)Y(jié)后，形成導(dǎo)磁率μ =60的粉芯燒結(jié)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電感器的制造方法，其特征在于，在粉芯燒結(jié)體的凸柱下方延伸有一底座，該底座與該凸柱之間具有一容置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電感器的制造方法，其特征在于，在e步驟的該線圈為銅線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電感器的制造方法，其特征在于，該線圈卷繞形成一卷繞體，該卷繞體套至于該凸柱上并位于該置放空間中，另在該卷繞體上具有延伸至該底座兩對角處的二電極接腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電感器的制造方法，其特征在于，在f步驟的該不銹鋼材料為鐵鉻硅材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電感器的制造方法，其特征在于，該不銹鋼材料的導(dǎo)磁率μ =14?18。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電感器的制造方法，其特征在于，該包覆體將該粉芯燒結(jié)體及該線圈包覆不外露,僅二電極接腳由包覆體的對角處外露。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電感器的制造方法，其特征在于，該電感器的直流阻抗為.0.72mohm。
【文檔編號】H01F41/00GK104240932SQ201310241091
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】趙宜泰 申請人:昆山瑪冀電子有限公司