濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設(shè)備。其中，一種濾波器諧振子制作方法，包括以下步驟：a.準(zhǔn)備諧振子本體；b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面；c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。相比現(xiàn)有工藝，本發(fā)明的濾波器諧振子制作方法能夠減低濾波器諧振子的插損，進(jìn)一步增強(qiáng)濾波器Q值穩(wěn)定性，并簡化工藝。
【專利說明】濾波器諧振子制作方法、濾波器諧振子、濾波器件及電磁設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾波器，特別是一種濾波器諧振子制作方法以及使用所述方法制作的濾波器諧振子。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工藝中采用液態(tài)的特氟龍涂料涂覆在濾波器諧振子表面，雖然可以起到增強(qiáng)濾波器Q值穩(wěn)定性的作用，但是工藝較為繁瑣，且由于涂料中添加了一些粘合劑、分散劑等物質(zhì)，容易使得涂層純度不夠而導(dǎo)致諧振子的插損增大，對(duì)于濾波器Q值穩(wěn)定性的增強(qiáng)作用十分有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種濾波器諧振子制作方法，相比已知方法減低濾波器諧振子的插損，進(jìn)一步增強(qiáng)濾波器Q值穩(wěn)定性，并簡化工藝。
[0004]另一目的是提供一種使用該濾波器諧振子制作方法制作的濾波器諧振子，具有低插損和良好的Q值穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種濾波器諧振子制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a.準(zhǔn)備諧振子本體；
[0008]b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面；
[0009]c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。
[0010]進(jìn)一步地，所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分。
[0011]進(jìn)一步地，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的質(zhì)量百分含量為70%以上。
[0012]進(jìn)一步地，所述防潮漆粉料噴涂在所述諧振子本體的內(nèi)表面和/或外表面。
[0013]進(jìn)一步地,步驟a包括:
[0014]清潔所述諧振子本體；
[0015]干燥所述諧振子本體。
[0016]進(jìn)一步地，清潔所述諧振子本體使用的清潔劑為乙醇、丙酮或丁酮。
[0017]進(jìn)一步地，干燥溫度為80° C?150° C，干燥時(shí)間為0.5小時(shí)?24小時(shí)。
[0018]一種濾波器諧振子，其使用所述濾波器諧振子制作方法所制成。
[0019]一種濾波器件，包括諧振腔和位于所述諧振腔內(nèi)的諧振子，所述諧振子為上述的濾波器諧振子。
[0020]進(jìn)一步地，所述濾波器件為濾波器或者雙工器。
[0021]一種電磁設(shè)備，包括信號(hào)發(fā)射模塊、信號(hào)接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號(hào)發(fā)射模塊連接，輸出端與信號(hào)接收模塊連接，所述濾波器件為上述的濾波器件。
[0022]進(jìn)一步地，所述電磁設(shè)備為基站、飛行器、雷達(dá)或衛(wèi)星。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]與現(xiàn)有工藝采用液態(tài)的特氟龍涂料涂覆在濾波器諧振子表面不同，本發(fā)明采用粉末噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面，不需要粘合劑、分散劑等添加劑，可以提高涂層的純度，有效減小濾波器諧振子的插損，大大增強(qiáng)濾波器諧振子的Q值。而且，按照本發(fā)明的方法所形成的涂層，在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、防潮、耐腐蝕、耐老化等方面均優(yōu)于現(xiàn)有液態(tài)涂料噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，還能夠簡化工藝，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明濾波器諧振子制作方法一種實(shí)施例的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0027]參閱圖1，在一些實(shí)施例里，一種濾波器諧振子制作方法，包括以下步驟:
[0028]步驟1.準(zhǔn)備諧振子本體；其中，諧振子本體可以為各種可用于腔體濾波器中起諧振降頻作用的諧振子。
[0029]步驟2.采用粉末噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分；
[0030]步驟3.加熱尤其是烘烤所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，然而固化在所述諧振子本體上，得到濾波器諧振子。
[0031]通常，粉末噴涂是使用如靜電噴塑機(jī)等噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到諧振子本體的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于介質(zhì)振子表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過烘烤、流平、固化后形成最終涂層。
[0032]在典型的實(shí)施例里，使用聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種作為粉末涂料的主要成分，其中主要成分在粉末涂料中的質(zhì)量百分含量為70%以上，優(yōu)選90%以上。
[0033]所述防潮漆粉料可以噴涂在所述諧振子本體的內(nèi)表面或外表面，或是內(nèi)表面和外表面均進(jìn)行噴涂。
[0034]優(yōu)選地，所噴涂的防潮漆粉料的厚度為20微米?400微米。
[0035]優(yōu)選地，步驟3中，烘烤防潮漆粉料的溫度為300° C?400° C，烘烤時(shí)間為0.5分鐘?12分鐘。
[0036]步驟I中，準(zhǔn)備諧振子本體包括:使用清潔劑清潔所述諧振子本體，并在清潔后干燥所述諧振子本體。所述清潔劑可以采用乙醇、丙酮或丁酮。干燥溫度可以為80° C?150° C，優(yōu)選為100° C?110° C，干燥時(shí)間可以為0.5小時(shí)?24小時(shí)，優(yōu)選10小時(shí)?24小時(shí)。
[0037]另一些實(shí)施例是關(guān)于一種濾波器諧振子，其使用上述任一種實(shí)施例的濾波器諧振子制作方法制成，并具有由該方法獲得的結(jié)構(gòu)和性能，此處不再贅述。
[0038]以下通過幾個(gè)示范性的實(shí)例進(jìn)一步描述制作步驟及所得濾波器諧振子的性能優(yōu)點(diǎn)。
[0039]實(shí)例1:
[0040]諧振子本體采用傳統(tǒng)的微波介質(zhì)陶瓷諧振子。采用丙酮將諧振子本體清潔后，將其置于100° C的溫度下烘烤10小時(shí)干燥，然后采用過氟烷基化物粉料(即過氟烷基化物的質(zhì)量百分比大于90%的粉料)對(duì)諧振子本體表面進(jìn)行全噴涂，再于390° C的溫度烘烤4分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，從而得到濾波器諧振子。
[0041 ] 將該濾波器諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，比較發(fā)現(xiàn)前后Q值差小于100。
[0042]實(shí)例2:
[0043]諧振子本體選用微波介質(zhì)陶瓷諧振子外表面鍍銀而形成的諧振子。噴涂區(qū)域?yàn)樵撐⒉ń橘|(zhì)陶瓷諧振子表面未鍍銀的區(qū)域。采用乙醇將諧振子本體清潔后，將其置于80° C的溫度下烘烤18小時(shí)干燥，采用聚四氟乙烯粉料(即聚四氟乙烯的質(zhì)量百分比大于90%的粉料)對(duì)諧振子本體表面進(jìn)行噴涂，再于380° C的溫度烘烤6分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，得到濾波器諧振子。
[0044]將該濾波器諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，比較發(fā)現(xiàn)前后Q值差小于150。
[0045]實(shí)例3:
[0046]諧振子本體為非陶瓷材料的介質(zhì)筒內(nèi)表面鍍銅而形成的諧振子。噴涂區(qū)域?yàn)樵摻橘|(zhì)筒表面未鍍銅的區(qū)域。采用丁酮將諧振子本體清潔后，將其置于150° C的溫度下烘烤2小時(shí)干燥，采用氟化乙烯丙烯共聚物粉料(即氟化乙烯丙烯共聚物的質(zhì)量百分比大于90%的粉料)對(duì)諧振子本體表面進(jìn)行噴涂，再于380° C的溫度烘烤5分鐘，冷卻到室溫，形成固化的涂層，得到濾波器諧振子。
[0047]將該濾波器諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，然后將諧振子在100%的濕度中放置一天，再將諧振子放入標(biāo)準(zhǔn)諧振腔中測試Q值并記錄，比較發(fā)現(xiàn)前后Q值差小于250。
[0048]本發(fā)明保護(hù)由上述方法制得的濾波器諧振子。同時(shí)，本發(fā)明還保護(hù)一種濾波器件，包括諧振腔和位于所述諧振腔內(nèi)的諧振子，所述諧振子為上述的濾波器諧振子。該濾波器件為濾波器或者雙工器。
[0049]進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括一種電磁設(shè)備，例如基站、飛行器、雷達(dá)或衛(wèi)星等。這些電磁設(shè)備至少包括信號(hào)發(fā)射模塊、信號(hào)接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號(hào)發(fā)射模塊連接，輸出端與信號(hào)接收模塊連接，所述濾波器件為上述的濾波器件。
[0050]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濾波器諧振子制作方法，其特征在于，包括以下步驟: a.準(zhǔn)備諧振子本體； b.采用噴涂方式將防潮漆粉料涂覆在所述諧振子本體的表面； c.加熱所噴涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到濾波器諧振子。
2.如權(quán)利要求1所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、過氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一種或一種以上的混合物為主要成分。
3.如權(quán)利要求2所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的質(zhì)量百分含量為70%以上。
4.如權(quán)利要求1所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，所述防潮漆粉料噴涂在所述諧振子本體的內(nèi)表面和/或外表面。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，步驟a包括: 清潔所述諧振子本體； 干燥所述諧振子本體。
6.如權(quán)利要求5所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，清潔所述諧振子本體使用的清潔劑為乙醇、丙酮或丁酮。
7.如權(quán)利要求5所述的濾波器諧振子制作方法，其特征在于，干燥溫度為80°C?150° C，干燥時(shí)間為0.5小時(shí)?24小時(shí)。
8.一種濾波器諧振子，其特征在于，使用權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的濾波器諧振子制作方法制作而成。
9.一種濾波器件，其特征在于，包括諧振腔和位于所述諧振腔內(nèi)的諧振子，所述諧振子為權(quán)利要求8所述的濾波器諧振子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濾波器件，其特征在于，所述濾波器件為濾波器或者雙工器。
11.一種電磁設(shè)備，其特征在于，包括信號(hào)發(fā)射模塊、信號(hào)接收模塊以及濾波器件，所述濾波器件的輸入端與所述信號(hào)發(fā)射模塊連接，輸出端與信號(hào)接收模塊連接，所述濾波器件為如權(quán)利要求9至10任意一項(xiàng)所述的濾波器件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電磁設(shè)備，其特征在于，所述電磁設(shè)備為基站、飛行器、雷達(dá)或衛(wèi)星。
【文檔編號(hào)】H01P1/20GK104241800SQ201310254343
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司