一種鎂基合金芯線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂基合金芯線的制備方法，該鎂基合金芯線包括線芯和包裹在線芯外周的包覆層；所述線芯由鎂合金構(gòu)成，所述包覆層是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物為基料的復(fù)合層，單獨(dú)制取包覆層和線芯，然后一起擠壓成成品電線，該方法步驟簡單，操作方便，大大節(jié)約了成產(chǎn)的成本，有利于市場的推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種鎂基合金芯線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線及其制備領(lǐng)域，具體涉及一種鎂基合金芯線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜在實(shí)際生活應(yīng)用得十分的廣泛，輸電架線，設(shè)備儀器間的連接電線，甚至是航空以及軍事領(lǐng)域，電線電纜都是非常重要的部件。在現(xiàn)有的電線電纜中，特別是在室外環(huán)境下使用，長期經(jīng)受日曬雨淋，很容易老化。老化后的電纜由于其線芯暴露出來，很容易造成性能的不安全以及不穩(wěn)定性?，F(xiàn)有銅芯電纜價格也比較昂貴，需要尋找一種便宜且性能與現(xiàn)有電纜相當(dāng)?shù)碾娎|。此案有技術(shù)提供了一種耐老化鎂合金芯線，其生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的諸多問題，本發(fā)明旨在提供一種鎂基合金芯線的制備方法，該方法步驟比較簡單，成本較低。
[0004]本發(fā)明提供的一種鎂基合金芯線的制備方法，該鎂基合金芯線包括線芯和包裹在線芯外周的包覆層；所述線芯由鎂合金構(gòu)成，所述包覆層是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物為基料的復(fù)合層，其制備方法包括以下步驟:
[0005]a、預(yù)先將納米級過渡元素氧化物和低分子聚合物的單體原位共聚，制成原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物；
[0006]b、預(yù)先用偶聯(lián)劑將氫氧化物活化后，與磷酸衍生物和酚醛樹脂包覆紅磷和硼酸鋅及其他助劑混合后，再和原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物混合，制成復(fù)合劑；
[0007]C、將復(fù)合劑與聚乙烯和乙烯-醋酸丙烯酯共聚物室溫下混合，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、拉條、冷卻、切粒，制成電線粒料；
[0008]d、將上述電線粒料在擠出機(jī)上成型，制成包覆層；
[0009]e、將Mg在聞溫爐中于820 C溶化，待完全溶化后，升溫20 C并保溫20分鐘，然后將將Co，Ag，Cu按照固定的比例以Al合金中間合金的形式加入金屬溶液中，再升溫30°C且保溫30分鐘，充分?jǐn)嚢?，然后澆鑄成坯錠；
[0010]f.、將所述坯錠在擠壓機(jī)中擠壓成棒狀體，然后拉拔成線芯，最后將所述包覆層和線芯放在一起擠壓成電線。
[0011]進(jìn)一步地，原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物的制備方法是在安裝了超聲波發(fā)生器或者高速剪切分散系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和冷凝分流系統(tǒng)的反應(yīng)器中，經(jīng)過均勻分散，保溫70-160°C，反應(yīng)10-20小時制作而成。
[0012]本發(fā)明提供的鎂基合金芯線的制備方法中，該鎂基合金芯線包括線芯和包裹在線芯外周的包覆層；所述線芯由鎂合金構(gòu)成，所述包覆層是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物為基料的復(fù)合層，單獨(dú)制取包覆層和線芯，然后一起擠壓成成品電線，該方法步驟簡單，操作方便，大大節(jié)約了成產(chǎn)的成本，有利于市場的推廣應(yīng)用?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供的一種已有材料的電線的制備方法，這種已有電線為一種鎂基合金芯線，該鎂基合金芯線包括線芯和包裹在線芯外周的包覆層；所述線芯由鎂合金構(gòu)成，所述包覆層是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物為基料的復(fù)合層，其制備方法包括以下步驟:
[0014]a、預(yù)先將納米級過渡元素氧化物和低分子聚合物的單體原位共聚，制成原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物；
[0015]b、預(yù)先用偶聯(lián)劑將氫氧化物活化后，與磷酸衍生物和酚醛樹脂包覆紅磷和硼酸鋅及其他助劑混合后，再和原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物混合，制成復(fù)合劑；
[0016]C、將復(fù)合劑與聚乙烯和乙烯-醋酸丙烯酯共聚物室溫下混合，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、拉條、冷卻、切粒，制成電線粒料；
[0017]d、將上述電線粒料在擠出機(jī)上成型，制成包覆層；
[0018]e、將Mg在聞溫爐中于820 C溶化，待完全溶化后，升溫20 C并保溫20分鐘，然后將將Co，Ag，Cu按照固定的比例以Al合金中間合金的形式加入金屬溶液中，再升溫30°C且保溫30分鐘，充分?jǐn)嚢瑁缓鬂茶T成坯錠；
[0019]f、將所述坯錠在擠壓機(jī)中擠壓成棒狀體，然后拉拔成線芯，最后將所述包覆層和線芯放在一起擠壓成電線。
[0020]具體的，原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物的制備方法是在安裝了超聲波發(fā)生器或者高速剪切分散系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和冷凝分流系統(tǒng)的反應(yīng)器中，經(jīng)過均勻分散，保溫100°c，反應(yīng)10小時制作而成。
[0021]上面只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的包覆范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂基合金芯線的制備方法，其特征在于，該鎂基合金芯線包括線芯和包裹在線芯外周的包覆層；所述線芯由鎂合金構(gòu)成，所述包覆層是以聚丙烯和丙烯醋酸丙烯酯共聚物為基料的復(fù)合層，其制備方法包括以下步驟: a、預(yù)先將納米級過渡元素氧化物和低分子聚合物的單體原位共聚，制成原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物； b、預(yù)先用偶聯(lián)劑將氫氧化物活化后，與磷酸衍生物和酚醛樹脂包覆紅磷和硼酸鋅及其他助劑混合后，再和原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物混合，制成復(fù)合劑； C、將復(fù)合劑與聚乙烯和乙烯-醋酸丙烯酯共聚物室溫下混合，在雙螺桿擠出機(jī)上擠出、拉條、冷卻、切粒，制成電線粒料； d、將上述電線粒料在擠出機(jī)上成型，制成包覆層； e、將Mg在高溫爐中于820°C熔化，待完全熔化后，升溫20°C并保溫20分鐘，然后將將Co, Ag，Cu按照固定的比例以Al合金中間合金的形式加入金屬溶液中，再升溫30°C且保溫30分鐘，充分?jǐn)嚢?，然后澆鑄成坯錠； f、將所述坯錠在擠壓機(jī)中擠壓成棒狀體，然后拉拔成線芯，最后將所述包覆層和線芯放在一起擠壓成電線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基合金芯線的制備方法，其特征在于，原位共聚復(fù)合納米級過渡元素氧化物的制備方法是在安裝了超聲波發(fā)生器或者高速剪切分散系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和冷凝分流系統(tǒng)的反應(yīng)器中，經(jīng)過均勻分散，保溫70-160°C，反應(yīng)10-20小時制作而成。
【文檔編號】H01B7/28GK103440925SQ201310275816
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】許義彬 申請人:晶鋒集團(tuán)股份有限公司