插頭連接器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆于絕緣本體外的金屬殼體及與導(dǎo)電端子相連的線纜。所述絕緣本體包括主體部及自主體部延伸形成的舌板。所述導(dǎo)電端子包括固持部、接觸部及連接部。所述金屬殼體呈一體狀，所述金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側(cè)壁、連接于頂壁后端的鎖扣部及連接于兩側(cè)壁的翼部。所述兩翼部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距。所述鎖扣部卡扣線纜。因此，絕緣本體可以直接插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，組裝較為簡便，利于生產(chǎn)制造。
【專利說明】插頭連接器及其制造方法
[0001] 【【技術(shù)領(lǐng)域】】 本發(fā)明是關(guān)于一種插頭連接器及其制造方法，尤其涉及一種便于組裝的插頭連接器。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 隨電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，應(yīng)用于電子產(chǎn)品上的插頭連接器也廣泛的被采用。相關(guān)現(xiàn)有 技術(shù)請參考中國臺灣專利公告第TWM312071號所揭露的一種插頭連接器，其包括一殼體部 及一蓋體部。該殼體部具有一底板、二由該底板二側(cè)向上延伸形成的側(cè)板及一連接于該二 側(cè)板前半部上端處的頂板。該殼體部頂部后半部形成有一開口。該蓋體部系一體成型連接 于該殼體部。該蓋體部可蓋合于該開口。但是，這種制造工序較為繁瑣，將嚴(yán)重影響實(shí)際生 產(chǎn)的效率。
[0003] 因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的插頭連接器，以克服上 述缺陷。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明主要目的在于提供一種便于組裝的插頭連接器及其制造方法。
[0005] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持 于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆于絕緣本體外的金屬殼體及與導(dǎo)電端子相連的線纜。所述 絕緣本體包括主體部及自主體部延伸形成的舌板。所述導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部延 伸形成的接觸部及連接于固持部另一端的連接部。所述金屬殼體呈一體狀，所述金屬殼體 包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側(cè)壁、連接于頂壁后端的鎖扣部及 連接于兩側(cè)壁的翼部。所述兩翼部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距。所述鎖扣部卡扣線 纜。
[0006] 進(jìn)一步的，所述翼部與側(cè)壁連接處設(shè)有開口，所述鎖扣部呈平行四邊形狀。
[0007] 進(jìn)一步的，所述絕緣本體的主體部設(shè)有位于頂面凹陷形成的凹槽及因此形成的后 墻；所述頂壁對應(yīng)于后墻設(shè)有呈前后設(shè)置的兩個凸包；所述凸包與后墻干涉配合。
[0008] -種插頭連接器的制造方法，包括以下步驟： (a) 提供導(dǎo)電端子與絕緣本體，導(dǎo)電端子與絕緣本體相互固持； (b) 提供線纜，線纜與導(dǎo)電端子相互接觸而電性連接； (c) 提供前后貫穿的金屬殼體，金屬殼體呈一體狀，金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的 底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側(cè)壁、連接于頂壁后端的鎖扣部及連接于兩側(cè)壁的翼部，鎖 扣部呈平展?fàn)?，兩翼部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距，導(dǎo)電端子、絕緣本體及線纜的結(jié) 合體自后向前插設(shè)入金屬殼體內(nèi)； (d) 彎折鎖扣部，鎖扣部卡扣住線纜，彎折翼部以封堵住金屬殼體后端。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟（C)中，金屬殼體的翼部與側(cè)壁連接且連接處設(shè)有開口。
[0010] 進(jìn)一步的，步驟（C)中，鎖扣部呈平行四邊形；步驟（d)中，在完成彎折鎖扣部后， 鎖扣部的兩側(cè)邊相互配合。
[0011] 進(jìn)一步的，步驟（a)中，絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸形成的舌板；步 驟（c)中，金屬殼體設(shè)有定位凸包；在組裝完成后，定位凸包抵持住絕緣本體的主體部。
[0012] 進(jìn)一步的，步驟（c)中，當(dāng)導(dǎo)電端子、絕緣本體及線纜的結(jié)合體第一次遇到障礙并 突破障礙，即判斷組裝到位，進(jìn)一步，通過前后搖動導(dǎo)電端子、絕緣本體及線纜的結(jié)合體，檢 測組裝是否到位。
[0013] 進(jìn)一步的，步驟（a)中，絕緣本體還包括自主體部向后延伸形成的承載收容部；承 載收容部支撐線纜與導(dǎo)電端子相接觸的部分。
[0014] 進(jìn)一步的，步驟（a)中，導(dǎo)電端子包括接觸部、固持部及連接部，接觸部的中部呈凸 包狀，導(dǎo)電端子與絕緣本體一體注塑而相互固持，接觸部的中部突露于空氣中。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明插頭連接器至少具有以下有益效果：由于金屬殼體呈一 體設(shè)計(jì)，且組裝前，兩翼部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距，因此，絕緣本體可以直接插 設(shè)于金屬殼體內(nèi)，組裝較為簡便，利于生產(chǎn)制造。
[0016]【【專利附圖】
【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明插頭連接器的立體圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明插頭連接器的立體分解圖。
[0018] 圖3是本發(fā)明插頭連接器的另一視角立體分解圖。
[0019]圖4是本發(fā)明插頭連接器的組裝流圖。
[0020] 【主要組件符號說明】
【權(quán)利要求】
1. 一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆于絕緣本體外 的金屬殼體及與導(dǎo)電端子相連的線纜，所述絕緣本體包括主體部及自主體部延伸形成的舌 板；所述導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部延伸形成的接觸部及連接于固持部另一端的連接 部；其特征在于；所述金屬殼體呈一體狀，所述金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的底壁、連 接頂壁與底壁的兩相對側(cè)壁、連接于頂壁后端的鎖扣部及連接于兩側(cè)壁的翼部，所述兩翼 部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距，所述鎖扣部卡扣線纜。
2. 如權(quán)利要求1所述的插頭連接器，其特征在于：所述翼部與側(cè)壁連接處設(shè)有開口，所 述鎖扣部呈平行四邊形狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的插頭連接器，其特征在于；所述絕緣本體的主體部設(shè)有位于頂 面凹陷形成的凹槽及因此形成的后墻；所述頂壁對應(yīng)于后墻設(shè)有呈前后設(shè)置的兩個定位凸 點(diǎn)；所述定位凸點(diǎn)與后墻干涉配合。
4. 一種插頭連接器的制造方法，其特征在于，包括W下步驟： (a) 提供導(dǎo)電端子與絕緣本體，導(dǎo)電端子與絕緣本體相互固持； (b) 提供線纜，線纜與導(dǎo)電端子相互接觸而電性連接； (C)提供前后貫穿的金屬殼體，金屬殼體呈一體狀，金屬殼體包括頂壁、與頂壁相對的 底壁、連接頂壁與底壁的兩相對側(cè)壁、連接于頂壁后端的鎖扣部及連接于兩側(cè)壁的翼部，鎖 扣部呈平展?fàn)?，兩翼部之間的間距等于兩側(cè)壁之間的間距，導(dǎo)電端子、絕緣本體及線纜的結(jié) 合體自后向前插設(shè)入金屬殼體內(nèi)； (d)彎折鎖扣部，鎖扣部卡扣住線纜，彎折翼部W封堵住金屬殼體后端。
5. 如權(quán)利要求4所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（C)中，金屬殼體的 翼部與側(cè)壁連接且連接處設(shè)有開口。
6. 如權(quán)利要求4所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（C)中，鎖扣部呈平 行四邊形；步驟（d)中，在完成彎折鎖扣部后，鎖扣部的兩側(cè)邊相互配合。
7. 如權(quán)利要求4所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（a)中，絕緣本體包 括主體部及自主體部向前延伸形成的舌板；步驟（C)中，金屬殼體設(shè)有定位凸點(diǎn)；在組裝完 成后，定位凸點(diǎn)抵持住絕緣本體的主體部。
8. 如權(quán)利要求7所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（C)中，當(dāng)導(dǎo)電端子、 絕緣本體及線纜的結(jié)合體第一次遇到障礙并突破障礙，且通過前后搖動導(dǎo)電端子、絕緣本 體及線纜的結(jié)合體，檢測組裝是否到位。
9. 如權(quán)利要求4-8中任意一項(xiàng)所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（a) 中，絕緣本體還包括自主體部向后延伸形成的承載收容部；承載收容部支撐線纜與導(dǎo)電端 子相接觸的部分。
10. 如權(quán)利要求4-8中任意一項(xiàng)所述的插頭連接器的制造方法，其特征在于：步驟（a) 中，導(dǎo)電端子包括接觸部、固持部及連接部，接觸部的中部呈凸包狀，導(dǎo)電端子與絕緣本體 一體注塑而相互固持，接觸部的中部突露于空氣中。
【文檔編號】H01R43/00GK104348013SQ201310340914
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】張艷南 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司