一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，包括四組導(dǎo)體組，四組導(dǎo)體組均由三根包覆丁腈絕緣層的銅芯導(dǎo)體相互絞合成束構(gòu)成，每組導(dǎo)體組外均依次設(shè)有繞包層、緊壓層，緊壓層采用耐高溫玻璃絲及纖維絲編織成網(wǎng)狀構(gòu)成，編織密度不小于90%，包覆緊壓層的四組導(dǎo)體組在同一平面平行且間隔放置構(gòu)成纜芯，纜芯外包覆有扁形的丁腈護(hù)套層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在每組導(dǎo)體組外側(cè)的繞包層外增加緊壓層，提高了電纜結(jié)構(gòu)緊湊性的同時也提高了耐高溫性能，此外，選擇丁腈作為絕緣和護(hù)套的材料，提高電纜的耐扭曲性能，延長了電纜的使用壽命。
【專利說明】一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及扁電纜加工，尤其涉及一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前我國起重機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備用的天然-丁苯等橡膠絕緣橡套軟電纜普遍使用壽命短，一方面是由于電纜的材料選擇存在一定的缺陷，另一方面是由于電纜的結(jié)構(gòu)緊湊性和耐高溫性能存在缺陷，因此，如何設(shè)計(jì)解決上述技術(shù)問題是目前亟待解決的問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，結(jié)構(gòu)簡單，提高了電纜結(jié)構(gòu)緊湊性和耐高溫性能，延長了電纜的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，包括四組導(dǎo)體組，其特征在于:所述的四組導(dǎo)體組均由三根包覆丁腈絕緣層的銅芯導(dǎo)體相互絞合成束構(gòu)成，每組導(dǎo)體組外均依次設(shè)有繞包層、緊壓層，緊壓層采用耐高溫玻璃絲及纖維絲編織成網(wǎng)狀構(gòu)成，編織密度不小于90%，包覆緊壓層的四組導(dǎo)體組在同一平面平行且間隔放置構(gòu)成纜芯，纜芯外包覆有扁形的丁腈護(hù)套層。
[0005]所述的丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，其特征在于:所述的丁腈絕緣層的標(biāo)稱厚度為
0.8mm, 丁腈絕緣層外徑為3.7mm 土0.1_。
[0006]所述的丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，其特征在于:所述的丁腈護(hù)套層的最薄點(diǎn)厚度為
1.5mm。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在每組導(dǎo)體組外側(cè)的繞包層外增加緊壓層，提高了電纜結(jié)構(gòu)緊湊性的同時也提高了耐高溫性能，此外，選擇丁腈作為絕緣和護(hù)套的材料，提高電纜的耐扭曲性能，延長了電纜的使用壽命。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
參見圖1:
丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，包括四組導(dǎo)體組，四組導(dǎo)體組均由三根包覆丁腈絕緣層2的銅芯導(dǎo)體I相互絞合成束構(gòu)成，每組導(dǎo)體組外均依次設(shè)有繞包層3、緊壓層4，緊壓層4采用耐高溫玻璃絲及纖維絲編織成網(wǎng)狀構(gòu)成，編織密度不小于90%，包覆緊壓層4的四組導(dǎo)體組在同一平面平行且間隔放置構(gòu)成纜芯，纜芯外包覆有扁形的丁腈護(hù)套層5。
[0010]丁腈絕緣層2的標(biāo)稱厚度為0.8mm, 丁腈絕緣層外徑為3.7mm +0.1mm。
[0011]丁腈護(hù)套層5的最薄點(diǎn)厚度為1.5mm。
[0012]丁腈護(hù)套層5外包覆有絕緣護(hù)套層，所述的絕緣護(hù)套層材料由下列重量份(公斤)的原料制成:
SG-5聚氯乙烯樹脂100、尼龍PA6 22、碳酸鈣24、氫氧化鋁4、三氧化二銻4、納米硅藻土 14、硬脂酸鉛3、氯化石蠟8、錫酸鋅2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、滑石粉21、鄰苯二甲酸二丁酯3、復(fù)合填料5:所述的復(fù)合填料由下列重量份(公斤)的原料制成:粘土 10、剛玉粉
4、氮化鋁6、天青石2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、交聯(lián)劑TAC1、明礬8、硬脂酸鋅3、碳化硅1、二茂鐵2 ;制備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4_5小時，然后，取出，與明礬一并加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調(diào)PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，過濾水洗，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨混合均勻即得；
所述的制備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合并，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘后，再加入其它剩余成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
[0013]本發(fā)明絕緣護(hù)套層具有較好的阻燃性、抗拉性、優(yōu)異的耐候性、耐寒性、耐老化性。
[0014]本發(fā)明的加工工藝要求如下:
1、導(dǎo)體采用符合GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)要求的五類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，49/0.25無氧銅絲束絞而
成；
2、絕緣采用紅色丁腈料擠壓式擠包而成，絕緣標(biāo)稱厚度為0.8mm，絕緣線芯外徑為3.7mm 土0.1mm，線芯識別采用白色數(shù)字編碼(f 12)；
3、成纜時排列結(jié)構(gòu)采用分組:每三根線芯絞合(不加填充)用PP帶繞包，成纜外徑為8mm，共分成四組，再并排放在一起做成扁平電纜；` 4、護(hù)套采用紅色丁腈護(hù)套料擠包而成，護(hù)套最薄點(diǎn)厚度為1.5mm,電纜外形尺寸為
(高 * 寬)。
【權(quán)利要求】
1.一種丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，包括四組導(dǎo)體組，其特征在于:所述的四組導(dǎo)體組均由三根包覆丁腈絕緣層的銅芯導(dǎo)體相互絞合成束構(gòu)成，每組導(dǎo)體組外均依次設(shè)有繞包層、緊壓層，緊壓層采用耐高溫玻璃絲及纖維絲編織成網(wǎng)狀構(gòu)成，編織密度不小于90%，包覆緊壓層的四組導(dǎo)體組在同一平面平行且間隔放置構(gòu)成纜芯，纜芯外包覆有扁形的丁腈護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，其特征在于:所述的丁腈絕緣層的標(biāo)稱厚度為0.8mm, 丁腈絕緣層外徑為3.7mm +0.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，其特征在于:所述的丁腈護(hù)套層的最薄點(diǎn)厚度為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁腈絕緣及護(hù)套扁電纜，其特征在于所述的丁腈護(hù)套層外包覆有絕緣護(hù)套層，所述的絕緣護(hù)套層材料由下列重量份的原料制成: SG-5聚氯乙烯樹脂100-120、尼龍PA6 18-22、碳酸鈣24-28、氫氧化鋁3_4、三氧化二銻4-5、納米硅藻土 12-14、硬脂酸鉛2-3、氯化石蠟8_10、錫酸鋅2_3、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1-2、滑石粉21-24、鄰苯二甲酸二丁酯2-3、復(fù)合填料4-5:所述的復(fù)合填料由下列重量份的原料制成:粘土 10-12、剛玉粉3_4、氮化招5_6、天青石1_2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基二甲氧基硅烷2-3、交聯(lián)劑TAC1-2、明礬8-10、硬脂酸鋅2_3、碳化硅1_2、二茂鐵2_3 ;制備方法是將粘土、天青石在500-550°C下煅燒4-5小時，然后，取出，與明礬一并加入適量水中研磨，加10-15%鹽酸溶液調(diào)PH為4.-5.5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，過濾水洗，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨混合均勻即得； 所述的制備方法是將尼龍PA6、鄰苯二甲酸二丁酯混合，加熱至220-230°C，再加入納米硅藻土、硬脂酸鉛、氯化石蠟、氫氧化鋁攪拌捏合均勻；同時將SG-5聚氯乙烯樹脂、氫氧化鋁、三氧化二銻混合，加熱至175-190°C，混煉捏合均勻；將前述尼龍PA6混合料、SG-5聚氯乙烯樹脂混合合并，在180-195°C下混合，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，捏合10-15分鐘后，再加入其它剩余成分，混合10-15分鐘，制粒即得。
【文檔編號】H01B7/36GK103489513SQ201310371181
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】駱垠旭, 查德昌 申請人:安徽?？松萍技瘓F(tuán)有限公司