一種鋰離子電池制造合漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰離子電池制造合漿工藝。該鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是：包括以下步驟:1）將一半的導(dǎo)電碳粉先加入攪拌缸中，接著把粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳、草酸依次稱量后均勻覆蓋在碳粉上，最后把剩余一半導(dǎo)電碳粉加入攪拌缸中。在真空至小于-97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式低速攪拌30～60min；2）停止攪拌，開啟攪拌缸觀察干粉混料是否已經(jīng)混合均勻，若還有色差則繼續(xù)進行步驟1，若無色差進行步驟3；3）在真空至小于-97Kpa條件下，開啟高速高速攪拌，因此，本發(fā)明的設(shè)計合理，實用方便。
【專利說明】一種鋰離子電池制造合漿エ藝
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及ー種鋰離子電池制造合漿エ藝。
[0002](ニ)【背景技術(shù)】
隨著鋰離子電池エ藝技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用范圍也在不斷擴展，現(xiàn)在的鋰離子電池エ業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模正在逐步擴大，鋰電生產(chǎn)企業(yè)只有在生產(chǎn)效率、合格率、品質(zhì)方面加強提高才能獲得更大的發(fā)展空間，在逐步擴大的鋰電市場占得一席之地。對于鋰電池制造過程來說，合漿是生產(chǎn)過程中必不可少的一道エ序，合漿エ序的主要供作是將各類活性物質(zhì)溶解于溶劑中，追求良好的均勻特性，在合適的粘度下涂覆于集流體表面。但是目前的合漿エ藝步驟非常復(fù)雜，同時耗時時間比較長，占用了大量人力物力，這樣不僅是整個電池的生產(chǎn)周期加長，同時還增加了生產(chǎn)成本。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)方便的便鋰離子電池制造合衆(zhòng)エ藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種鋰離子電池制造合漿エ藝，其特征是:包括以下步驟:
1)將一半的導(dǎo)電碳粉先加入攪拌缸中，接著把粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳、草酸依次稱量后均勻覆蓋在導(dǎo)電碳粉上，最后把剰余一半導(dǎo)電碳粉加入攪拌缸中，在真空至小于-97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式低速攪拌30?60min ;導(dǎo)電碳粉為kx_6 ;導(dǎo)電碳為炭黑super p ;粘結(jié)劑為PVDF ;導(dǎo)電碳粉總共為0.5-1.5份、粘結(jié)劑為2-6份、導(dǎo)電碳為0.5-1.5份、草酸為0.01-0.08份，導(dǎo)電碳粉、粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳和草酸總量小于8份；
2)停止攪拌，開啟攪拌缸觀察干粉混料是否已經(jīng)混合均勻，若還有色差則繼續(xù)進行步驟1)，若無色差進行步驟3);
3)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速攪拌，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式將干粉在高速狀態(tài)下進行60-90min干粉混合，后將干粉過150目篩子；
4)將設(shè)計好重量的NMP通過真空倒吸的方式，通過開啟低速公轉(zhuǎn)的方式加入步驟3)處理好的干粉中；NMP為N-甲基吡咯烷酮；
5)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟低速公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式，對步驟4)的混料進行混合，時間為60-90min ；
6)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式，對步驟5)中的料液進行攪拌，攪拌時間為60min ；
7)檢查漿料粘度，根據(jù)エ藝要求，添加一定量的溶劑調(diào)整粘度至エ藝要求。
[0005]所述步驟1)中，將所有原料干粉先混在一起。在真空至小于_97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，攪拌時間為30_60min ;所述步驟3)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速混勻，采用的公轉(zhuǎn)速速為45rpm，自轉(zhuǎn)速度為2000rpm，攪拌時間為60-90min，最后干粉過150目篩子；所述步驟5)中，在真空至小于_97Kpa條件下，采用的公轉(zhuǎn)速度為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，攪拌時間為60_90min ;所述步驟6)中，在真空至小于_97Kpa條件下,采用的的公轉(zhuǎn)速度為45rpm,自轉(zhuǎn)速度為2000rpm,攪拌時間為60min。
[0006]所述本發(fā)明中提及的份為重量份。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明的鋰離子電池制造合漿エ藝，首先一次性將所有干粉原料均勻、順序加入攪拌缸中，然后所有干粉料在真空狀態(tài)下進行低速攪拌，然后在進行高速攪拌，這樣可以將所有干粉料攪拌的非常均勻，避免了直接開高速攪拌時間過長才能將干粉混勻，對粉料造成破壞性影響，開啟高速攪拌完全將干粉料混勻后過150目篩網(wǎng)，可以確定干粉已經(jīng)完全混勻，接著采取低速攪拌料液，后又高速攪拌料液同樣是避免直接開啟高速攪拌時間過長，對活性物質(zhì)造成破壞；由于本發(fā)明不采用単獨打膠液，因此節(jié)省了人力物力，同時本發(fā)明將合漿方式優(yōu)化，簡化了合漿步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。適于廣泛推廣應(yīng)用。
[0008](四)【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。
[0009]附圖1為本發(fā)明的エ藝流程示意圖；
(五)【具體實施方式】
如圖1所示，本發(fā)明為一種鋰離子電池制造過程中合漿エ藝，本發(fā)明エ藝步驟具體如
下:
1)將一半的導(dǎo)電碳粉先加入攪拌缸中，接著把粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳、草酸依次稱量后均勻覆蓋在導(dǎo)電碳粉上，最后把剰余一半導(dǎo)電碳粉加入攪拌缸中，在真空至小于-97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式低速攪拌30?60min ;導(dǎo)電碳粉為kx_6 ;導(dǎo)電碳為炭黑super p ;粘結(jié)劑為PVDF ;導(dǎo)電碳粉總共為0.5-1.5份、粘結(jié)劑為2-6份、導(dǎo)電碳為0.5-1.5份、草酸為
0.01-0.08份，導(dǎo)電碳粉、粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳和草酸總量小于8份；
2)停止攪拌，開啟攪拌缸觀察干粉混料是否已經(jīng)混合均勻，若還有色差則繼續(xù)進行步驟1)，若無色差進行步驟3);
3)在真空至小于_97Kpa條件下,開啟高速攪拌，采用的公轉(zhuǎn)速速為45rpm,自轉(zhuǎn)速度為2000rpm，攪拌時間為60_90min，干粉混合后將干粉過150目篩子；
4)將設(shè)計好重量的NMP通過真空倒吸的方式，通過開啟低速公轉(zhuǎn)的方式加入步驟3)處理好的干粉中；
5)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟低速公轉(zhuǎn)速度為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，對步驟4)的混和料液進行混合，時間為60-90min ；
6)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速公轉(zhuǎn)速度為45rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm的方式，對步驟5)中的料液進行攪拌，攪拌時間為60min ；
7)檢測料液粘度，根據(jù)涂布技術(shù)エ藝的要求，添加一定量的溶劑進行調(diào)節(jié)，將漿料的粘度調(diào)整至エ藝要求。
[0010]所述步驟1)中，將所有原料干粉先混在一起。在真空至小于-97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，攪拌時間為30_60min ;所述步驟3)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速混勻，采用的公轉(zhuǎn)速速為45rpm，自轉(zhuǎn)速度為2000rpm，攪拌時間為60-90min，最后干粉過150目篩子；所述步驟5)中，在真空至小于_97Kpa條件下，采用的公轉(zhuǎn)速度為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，攪拌時間為60_90min ;所述步驟6)中，在真空至小于_97Kpa條件下,采用的的公轉(zhuǎn)速度為45rpm,自轉(zhuǎn)速度為2000rpm,攪拌時間為60min。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是:包括以下步驟: 1)將一半的導(dǎo)電碳粉先加入攪拌缸中，接著把粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳、草酸依次稱量后均勻覆蓋在導(dǎo)電碳粉上，最后把剩余一半導(dǎo)電碳粉加入攪拌缸中，在真空至小于_97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式低速攪拌30?60min ;導(dǎo)電碳粉為kx_6 ;導(dǎo)電碳為炭黑super p ;粘結(jié)劑為PVDF ;導(dǎo)電碳粉總共為0.5-1.5份、粘結(jié)劑為2-6份、導(dǎo)電碳為0.5-1.5份、草酸為0.01-0.08份，導(dǎo)電碳粉、粘結(jié)劑、導(dǎo)電碳和草酸總量小于8份； 2)停止攪拌，開啟攪拌缸觀察干粉混料是否已經(jīng)混合均勻，若還有色差則繼續(xù)進行步驟I)，若無色差進行步驟3); 3)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速攪拌，采用公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式將干粉在高速狀態(tài)下進行60-90min干粉混合，后將干粉過150目篩子； 4)將設(shè)計好重量的NMP通過真空倒吸的方式，通過開啟低速公轉(zhuǎn)的方式加入步驟3)處理好的干粉中；NMP為N-甲基吡咯烷酮； 5)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟低速公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式，對步驟4)的混料進行混合，時間為60-90min ； 6)在真空至小于_97Kpa條件下，開啟高速公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的方式，對步驟5)中的料液進行攪拌，攪拌時間為60min ； 7)檢查漿料粘度，根據(jù)工藝要求，添加一定量的溶劑調(diào)整粘度至工藝要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是:所述步驟I)中，將所有原料干粉先混在一起，在真空至小于_97Kpa條件下，采用公轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速為25rpm，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm，攪拌時間為30_60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是:所述步驟3)在真空至小于-97Kpa條件下，開啟高速混勻，采用的公轉(zhuǎn)速速為45rpm，自轉(zhuǎn)速度為2000rpm，攪拌時間為60-90min,最后干粉過150目篩子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是:所述步驟5)中，在真空至小于_97Kpa條件下，采用的公轉(zhuǎn)速度為25rpm,自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為2000rpm,攪拌時間為60_90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池制造合漿工藝，其特征是:所述步驟6)中，在真空至小于_97Kpa條件下，采用的的公轉(zhuǎn)速度為45rpm,自轉(zhuǎn)速度為2000rpm,攪拌時間為60mino
【文檔編號】H01M4/62GK103456966SQ201310382545
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張廣臣, 郭成廣, 王建民, 許犁 申請人:山東馳翔新能源科技有限公司