一種單斷口真空雙母線組合電器的制造方法
【專利摘要】一種單斷口真空雙母線組合電器，克服了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、散熱性差和不利于運輸及三工位開關(guān)的滑動導(dǎo)電體與隔離和接地導(dǎo)電體的同心度要求較高，制造難度較大的問題，特征是在分段式鋼罐的每2段罐體之間分別焊接左、中或右絕緣隔板組成左、中、右3個三工位開關(guān)室和真空室，在靜導(dǎo)電體下方垂直安裝動導(dǎo)電體，動導(dǎo)電體穿過導(dǎo)電套與靜導(dǎo)電體組成單斷口，有益效果是，由于真空室作為滅弧室及由動導(dǎo)電體穿過導(dǎo)電套與靜導(dǎo)電體組成單斷口，省略了滅弧室瓷套，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、散熱性好、降低了制造成本，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性高，由于左、中、右3個三工位開關(guān)室與真空室處于同一水平線上，降低了單斷口真空單母線組合電器的高度，有利于運輸。
【專利說明】—種單斷口真空雙母線組合電器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓電器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種單斷口真空雙母線組合電器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的單斷口真空雙母線組合電器采用臥式真空斷路器，由于在臥式真空斷路器的罐體頂部安裝三工位開關(guān)，并在三工位開關(guān)的頂端安裝套管，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，特別是套管接線端與安裝架之間距離較大，使得單母線組合電器的高度較高，不利于運輸，且臥式真空斷路器是在瓷套內(nèi)安裝動導(dǎo)電體和靜導(dǎo)電體，動導(dǎo)電體觸頭部分受重力影響容易向下傾斜，很難保證動導(dǎo)電體觸頭與靜導(dǎo)電體觸頭的同軸度，對動導(dǎo)電體的導(dǎo)向套產(chǎn)生較大的摩擦力，因此對導(dǎo)向套的表面粗糙度和耐磨性以及長度有較高要求，制造難度較大，使用壽命較短，散熱性差；此外，三工位開關(guān)內(nèi)的滑動導(dǎo)電體或是傾斜的或是垂直的，對滑動導(dǎo)電體與隔離導(dǎo)電體和接地導(dǎo)電體的同心度要求較高，制造難度較大，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體積小，散熱性好，成本較低，可以降低單斷口真空雙母線組合電器高度以有利于運輸?shù)囊环N單斷口真空雙母線組合電器。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括分段式鋼罐，所述分段式鋼罐由第一段罐體、第二段罐體、第三段罐體和第四段罐體組成，在第一段罐體和第二段罐體之間焊接左絕緣隔板，在第二段罐體和第三段罐體之間焊接中絕緣隔板，在第三段罐體和第四段罐體之間焊接右絕緣隔板，第一段罐體與左絕緣隔板組成左三工位開關(guān)室，第二段罐體與左絕緣隔板和中絕緣隔板組成真空室，第三段罐體與中絕緣隔板和右絕緣隔板組成中三工位開關(guān)室，右絕緣隔板與第四段罐體組成右三工位開關(guān)室，所述左三工位開關(guān)室、真空室、中三工位開關(guān)室和右三工位開關(guān)室處于同一水平線上，在所述真空室內(nèi)安裝有靜導(dǎo)電體，在靜導(dǎo)電體中間位置焊接有起絕緣和固定作用的真空室絕緣隔板，真空室絕緣隔板同時焊接在第二段罐體的內(nèi)壁上，在靜導(dǎo)電體觸頭處焊接有 屏蔽罩，在真空室底部的開口處焊接有絕緣套筒，絕緣套筒軸線與分段式鋼罐軸線垂直，在絕緣套筒中安裝有操作絕緣子，操作絕緣子頂端與動導(dǎo)電體連接，在操作絕緣子上套裝并焊接有真空室波紋管，真空室波紋管的另一端焊接在第二段罐體上，在絕緣套筒頂端安裝有導(dǎo)電套，在導(dǎo)電套上的凹槽處安裝有巴塞爾簧，所述動導(dǎo)電體的軸線也與分段式鋼罐的軸線相互垂直，動導(dǎo)電體穿過導(dǎo)電套與靜導(dǎo)電體組成單斷□。
[0005]在所述左三工位開關(guān)室內(nèi)安裝有左接地導(dǎo)電體和左隔離導(dǎo)電體，在左接地導(dǎo)電體上套裝并焊接有左接地波紋管，左接地波紋管的另一端焊接在第一段罐體上，在左隔離導(dǎo)電體的下端安裝有左絕緣拉桿，在左絕緣拉桿上套裝并焊接有左隔離波紋管，左隔離波紋管的另一端焊接在第一段罐體上，在左三工位開關(guān)室上部焊接有左支撐絕緣子，左支撐絕緣子通過左罐與左套管連接組成左接線室，在左套管外套裝有電流互感器，左支撐絕緣子中有左導(dǎo)電體，左導(dǎo)電體的上端與左連接導(dǎo)電體通過螺栓固定連接，左套管中的與左套管為一體的左套管導(dǎo)電體與左連接導(dǎo)電體插接，在第一段罐體內(nèi)左導(dǎo)電體與左絕緣隔板之間焊接左絕緣支板，在中絕緣隔板中間有彎折導(dǎo)電體，彎折導(dǎo)電體左端與導(dǎo)電套連接；所述左隔離導(dǎo)電體與靜導(dǎo)電體之間通過焊接左軟連接實現(xiàn)電氣連接。
[0006]在所述中三工位開關(guān)室中安裝長導(dǎo)電體，長導(dǎo)電體左端與彎折導(dǎo)電體右端焊接，長導(dǎo)電體右端與右絕緣隔板焊接，在中三工位開關(guān)室內(nèi)安裝有中接地導(dǎo)電體和中隔離導(dǎo)電體，在中接地導(dǎo)電體上套裝并焊接有中接地波紋管，中接地波紋管的另一端焊接在第三段罐體上，在中隔離導(dǎo)電體的下端安裝有中絕緣拉桿，在中絕緣拉桿上套裝并焊接有中隔離波紋管，中隔離波紋管的另一端焊接在第三段罐體上，在中三工位開關(guān)室上部焊接有中支撐絕緣子，中支撐絕緣子通過中罐與中套管連接組成中接線室，中支撐絕緣子中間有中導(dǎo)電體，中導(dǎo)電體的上端與中連接導(dǎo)電體通過螺栓固定連接，中套管中的與中套管為一體的中套管導(dǎo)電體與中連接導(dǎo)電體插接，中導(dǎo)電體的下端與環(huán)形導(dǎo)電體連接，所述長導(dǎo)電體從環(huán)形導(dǎo)電體的中心處穿過，在環(huán)形導(dǎo)電體與長導(dǎo)電體之間焊接中絕緣支板，中隔離導(dǎo)電體與環(huán)形導(dǎo)電體之間通過焊接中軟連接實現(xiàn)電氣連接，在環(huán)形導(dǎo)電體的下端右側(cè)焊接有短導(dǎo)電體，短導(dǎo)電體與中接地導(dǎo)電體形成接地斷口。
[0007]在所述右三工位開室內(nèi)安裝有右接地導(dǎo)電體和右隔離導(dǎo)電體，在右接地導(dǎo)電體上套裝并焊接有右接地波紋管，右接地波紋管的另一端焊接在第四段罐體上，在右隔離導(dǎo)電體的下端安裝有右絕緣拉桿，在右絕緣拉桿上套裝并焊接有右隔離波紋管，右隔離波紋管的另一端焊接在第四段罐體上，在右三工位開關(guān)室上部焊接有右支撐絕緣子，右支撐絕緣子通過右罐與右套管連接組成右接線室，右支撐絕緣子中間有右導(dǎo)電體，右導(dǎo)電體的上端與右連接導(dǎo)電體通過螺栓固定連接，右套管中的與右套管為一體的右套管導(dǎo)電體與右連接導(dǎo)電體插接，在右導(dǎo)電體與右絕緣隔板之間焊接右絕緣支板，所述右隔離導(dǎo)電體與長導(dǎo)電體之間通過焊接右軟連接實現(xiàn)電氣連接。
[0008]所述真空室、左三工位開關(guān)室、中三工位開關(guān)室和右三工位開關(guān)室相互獨立，使用時真空室、左三工位開關(guān)室、中三工位開關(guān)室和右三工位開關(guān)室保持真空狀態(tài)。
[0009]使用時在左接線室內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
[0010]使用時在中接線室內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
[0011]使用時在右接線室內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
[0012]如果在左接線室、中接線室或右接線室內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)時，需要在左罐、中罐或右罐上安裝防爆膜。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)由于在分段式鋼罐的每2段罐體之間分別焊接左、中或右絕緣隔板組成左、中、右3個三工位開關(guān)室和真空室，在靜導(dǎo)電體下方垂直安裝動導(dǎo)電體，動導(dǎo)電體穿過導(dǎo)電套與靜導(dǎo)電體組成單斷口，并采用由左絕緣隔板和中絕緣隔板組成的真空室作為滅弧室，省略了原有滅弧室瓷套，以左絕緣隔板、中絕緣隔板和真空室絕緣隔板對靜導(dǎo)電體起到了絕緣和固定作用，所以結(jié)構(gòu)簡單，體積小，由于直接將動導(dǎo)電體垂直安裝在真空室內(nèi)，可以保證動導(dǎo)電體觸頭與靜導(dǎo)電體觸頭的同軸度；
(2)由于左、中、右3個三工位開關(guān)室與真空室處同一水平線上，降低了單斷口真空單母線組合電器的高度，有利于運輸。
[0014](3)由于采用分段式鋼罐，在第一段罐體和第二段罐體之間焊接左絕緣隔板，在第二段罐體和第三段罐體之間焊接中絕緣隔板，在第三段罐體和第四段罐體之間焊接右絕緣隔板，而不是在一個整體的鋼罐內(nèi)焊接左絕緣隔板、中絕緣隔板和右絕緣隔板，使得第一段罐體與左絕緣隔板組成的左三工位開關(guān)室、第二段罐體與左絕緣隔板和中絕緣隔板組成的真空室，第三段罐體與中絕緣隔板和右絕緣隔板組成的中三工位開關(guān)室，右絕緣隔板與第四段罐體組成的右三工位開關(guān)室的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，安全性更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3圖2的A-A剖視圖，
圖4是圖3的G部放大圖。
[0016]圖中:
1.真空室，
1-1.動導(dǎo)電體,1-2.靜導(dǎo)電體，
1-3.導(dǎo)電套，1-4. 操作絕緣子，
1-5.真空室波紋管，1-6.屏蔽罩，
1-7.巴塞爾簧，1-8.真空室絕緣隔板，
1-9.絕緣套筒，1-10.彎折導(dǎo)電體，1-11.中絕緣隔板，
2.左三工位開關(guān)室，
2-1.左接地導(dǎo)電體，2-2.左接地波紋管，
2-3.左隔離導(dǎo)電體，2-4.左隔離波紋管，
2-5.左絕緣拉桿,2-6.左絕緣支板，
2-7.左軟連接，2-8.左絕緣隔板，
3.右三工位開關(guān)室，
3-1.右接地導(dǎo)電體，3-2.右接地波紋管，
3-3.右隔離導(dǎo)電體，3-4.右隔離波紋管，
3-5.右絕緣拉桿，3-6.右絕緣支板，
3-7.右軟連接，3-8.右絕緣隔板，
4.中三工位開關(guān)室，
4-1.中絕緣支板，4-2.中隔離導(dǎo)電體，
4-3.短導(dǎo)電體，4-4.環(huán)形導(dǎo)電體，
4-5.中隔離波紋管，4-6.中絕緣拉桿，
4-7.中軟連接，4-8.中接地導(dǎo)電體，
4-9.中接地波紋管，4-10.長導(dǎo)電體，
5.左iip，6.右iip，
7.左支撐絕緣子，
7-1.左導(dǎo)電體，
8.右支撐絕緣子，
8-1.右導(dǎo)電體，
9.左套管，
9-1.左套管導(dǎo)電體，
10.右套管，
10-1.右套管導(dǎo)電體，
11.電流互感器，
12.右連接導(dǎo)電體，
13.左連接導(dǎo)電體，
14.中支撐絕緣子，
14-1.中導(dǎo)電體，
15.防爆膜，
16.中連接導(dǎo)電體，
17.中套管，
17-1.中套管導(dǎo)電體，
18.中罐，
19.分段式鋼罐，
19-1.第一段罐體，19-2.第二段罐體，19-3.第三段罐體，19-4.第四段罐體，
20.左接線室，
21.中接線室，
22.右接線室。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0018]如附圖所示，本發(fā)明包括分段式鋼罐19，所述分段式鋼罐19由第一段罐體19-1、第二段罐體19-2、第三段罐體19-3和第四段罐體19-4組成，在第一段罐體19_1和第二段罐體19-2之間焊接左絕緣隔板2-8，在第二段罐體19-2和第三段罐體19_3之間焊接中絕緣隔板1-11，在第三段罐體19-3和第四段罐體19-4之間焊接右絕緣隔板3-8，第一段罐體19-1與左絕緣隔板2-8組成左三工位開關(guān)室2，第二段罐體19-2與左絕緣隔板2_8和中絕緣隔板1-11組成真空室1，第三段罐體19-3與中絕緣隔板1-11、右絕緣隔板3-8組成中三工位開關(guān)室4，右絕緣隔板3-8與第四段罐體19-4組成右三工位`開關(guān)室3，所述左三工位開關(guān)室2、真空室1、中三工位開關(guān)室4和右三工位開關(guān)室3處于同一水平線上；在左三工位開關(guān)室2內(nèi)安裝有左接地導(dǎo)電體2-1和左隔離導(dǎo)電體2-3，在左接地導(dǎo)電體2-1上套裝并焊接有左接地波紋管2-2，左接地波紋管2-2的另一端焊接在第一段罐體19-1上，在左隔離導(dǎo)電體2-3的下端安裝有左絕緣拉桿2-5，在左絕緣拉桿2-5上套裝并焊接有左隔離波紋管2-4，左隔離波紋管2-4的另一端焊接在第一段罐體19-1上，在左三工位開關(guān)室2上部焊接有左支撐絕緣子7，左支撐絕緣子7通過左罐5與左套管9連接，在左套管9外套裝有電流互感器11，左支撐絕緣子7中有左導(dǎo)電體7-1，左導(dǎo)電體7-1的上端與左連接導(dǎo)電體13通過螺栓固定連接，而左套管9中的與左套管9為一體的左套管導(dǎo)電體9-1與左連接導(dǎo)電體13插接，為了更有效保證左導(dǎo)電體7-1的位置，防止左接地導(dǎo)電體2-1與左隔離導(dǎo)電體
2-3,分合閘時撞擊左導(dǎo)電體7-1,使左導(dǎo)電體7-1出現(xiàn)偏移,在第一段罐體19-1內(nèi)左導(dǎo)電體
7-1與左絕緣隔板2-8之間焊接左絕緣支板2-6，在真空室I內(nèi)安裝有靜導(dǎo)電體1-2，在靜導(dǎo)電體1-2中間位置焊接有起絕緣和固定作用的真空室絕緣隔板1-8，真空室絕緣隔板1-8同時焊接在第二段罐體19-2的內(nèi)壁，以保證靜導(dǎo)電體1-2的穩(wěn)定性，且左絕緣隔板2-8與中絕緣隔板1-11對靜導(dǎo)電體1-2也有絕緣和固定作用，在靜導(dǎo)電體1-2觸頭處焊接有屏蔽罩1-6，在真空室I底部的開口處焊接有絕緣套筒1-9，絕緣套筒1-9軸線與分段式鋼罐19軸線垂直，在絕緣套筒1-9中安裝有操作絕緣子1-4,操作絕緣子1-4頂端與動導(dǎo)電體1-1連接，在操作絕緣子1-4上套裝并焊接有真空室波紋管1-5，真空室波紋管1-5的另一端焊接在第二段罐體19-2上，在絕緣套筒1-9頂端安裝有導(dǎo)電套1-3，在導(dǎo)電套1-3上的凹槽處安裝有巴塞爾簧1-7，所述動導(dǎo)電體1-1的軸線也與分段式鋼罐19的軸線相互垂直，以保證動導(dǎo)電體1-1在絕緣套筒1-9內(nèi)上下滑動,動導(dǎo)電體1-1穿過導(dǎo)電套1-3與靜導(dǎo)電體1-2組成單斷口，靜導(dǎo)電體1-2左端與左隔離導(dǎo)電體2-3之間焊接左軟連接2-7實現(xiàn)電氣連接，在中絕緣隔板1-11中間有彎折導(dǎo)電體1-10，彎折導(dǎo)電體1-10左端與導(dǎo)電套1-3連接；在中三工位開關(guān)室4中安裝長導(dǎo)電體4-10，長導(dǎo)電體4-10左端與彎折導(dǎo)電體1-10右端焊接，長導(dǎo)電體4-10右端與右絕緣隔板3-8焊接，在中三工位開關(guān)室4內(nèi)安裝有中接地導(dǎo)電體4-8和中隔離導(dǎo)電體4-2，在中接地導(dǎo)電體4-8上套裝并焊接有中接地波紋管4-9，中接地波紋管4-9的另一端焊接在第三段罐體19-3上，在中隔離導(dǎo)電體4-2的下端安裝有中絕緣拉桿4-6，在中絕緣拉桿4-6上套裝并焊接有中隔離波紋管4-5，中隔離波紋管4-5的另一端焊接在第三段罐體19-3上，在中三工位開關(guān)室4上部焊接有中支撐絕緣子14，中支撐絕緣子14通過中罐18與中套管17連接，并用螺栓固定，中支撐絕緣子14中間有中導(dǎo)電體14-1，中導(dǎo)電體14-1的上端與中連接導(dǎo)電體16通過螺栓固定連接，中套管17中的與中套管17為一體的中套管導(dǎo)電體17-1與中連接導(dǎo)電體16插接，中導(dǎo)電體14-1的下端與環(huán)形導(dǎo)電體4-4連接，所述長導(dǎo)電體4-10從環(huán)形導(dǎo)電體4-4的中心處穿過，為了更有效保證環(huán)形導(dǎo)電體4-4的位置，在環(huán)形導(dǎo)電體4-4與長導(dǎo)電體4-10之間焊接中絕緣支板4-1，中隔離導(dǎo)電體4-2與環(huán)形導(dǎo)電體4-4通過焊接中軟連接4-7實現(xiàn)電氣連接，在環(huán)形導(dǎo)電體4-4的下端右側(cè)焊接有短導(dǎo)電體4-3，短導(dǎo)電體4-3與中接地導(dǎo)電體4-8形成接地斷口，在右三工位開室3內(nèi)安裝有右接地導(dǎo)電體3-1和右隔離導(dǎo)電體3-3，在右接地導(dǎo)電體3-1上套裝并焊接有右接地波紋管3-2，右接地波紋管3-2的另一端焊接在第四段罐體19-4上，在右隔離導(dǎo)電體3-3的下端安裝有右絕緣拉桿3-5，在右絕緣拉桿3-5上套裝并焊接有右隔離波紋管
3-4，右隔離波紋管3-4的另一端焊接在第四段罐體19-4上，在右三工位開關(guān)室3上部焊接有右支撐絕緣子8，右支撐絕緣子8通過右罐6與右套管10連接，并用螺栓固定，右支撐絕緣子8中間有右導(dǎo)電體8-1，右導(dǎo)電體8-1的上端與右連接導(dǎo)電體12通過螺栓固定連接，而右套管10中的與右套管10為一體的右套管導(dǎo)電體10-1與右連接導(dǎo)電體12插接，為了更有效保證右導(dǎo)電體8-1的位置，防止右接地導(dǎo)電體3-1與右隔離導(dǎo)電體3-3，分合閘時撞擊右導(dǎo)電體8-1，使右導(dǎo)電體8-1出現(xiàn)偏移，在右導(dǎo)電體8-1與右絕緣隔板3-8之間焊接右絕緣支板3-6，所述長導(dǎo)電體4-10右端與右隔離導(dǎo)電體3-3通過焊接右軟連接3-7實現(xiàn)電氣連接，其中，真空室1、左三工位開關(guān)室2、中三工位開關(guān)室4和右三工位開關(guān)室3相互獨立，使用時，真空室1、左三工位開關(guān)室2、中三工位開關(guān)室4和右三工位開關(guān)室3并保持真空狀態(tài)，所述左罐5、左支撐絕緣子7與左套管9組成左接線室20，中罐18、中支撐絕緣子14與中套管17組成中接線室21，右罐6、右支撐絕緣子8與右套管10組成右接線室22，由左接線室20、中接線室21和右接線室22組成兩進一出雙母線，使用時，在左接線室20、中接線室21和右接線室22內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)，如果在左接線室20、中接線室21或右接線室22內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)時，需要在左罐5、中罐18或右罐6上安裝防爆膜15。
【權(quán)利要求】
1.一種單斷口真空雙母線組合電器，包括分段式鋼罐(19)，其特征在于，所述分段式鋼罐(19)由第一段罐體(19-1)、第二段罐體(19-2)、第三段罐體(19-3)和第四段罐體(19-4)組成，在第一段罐體(19-1)和第二段罐體(19-2)之間焊接左絕緣隔板(2-8)，在第二段罐體(19-2)和第三段罐體(19-3)之間焊接中絕緣隔板(1-11)，在第三段罐體(19-3)和第四段罐體(19-4)之間焊接右絕緣隔板(3-8)，第一段罐體(19-1)與左絕緣隔板(2-8)組成左三工位開關(guān)室(2)，第二段罐體(19-2)與左絕緣隔板(2-8)和中絕緣隔板(1-11)組成真空室(1)，第三段罐體(19-3)與中絕緣隔板(1-11)和右絕緣隔板(3-8)組成中三工位開關(guān)室(4)，右絕緣隔板(3-8)與第四段罐體(19-4)組成右三工位開關(guān)室(3)，所述左三工位開關(guān)室(2)、真空室(I)、中三工位開關(guān)室(4)和右三工位開關(guān)室(3)處于同一水平線上，在所述真空室(I)內(nèi)安裝有靜導(dǎo)電體(1-2)，在靜導(dǎo)電體(1-2)中間位置焊接有起絕緣和固定作用的真空室絕緣隔板(1-8)，真空室絕緣隔板(1-8)同時焊接在第二段罐體(19-2)的內(nèi)壁上，在靜導(dǎo)電體(1-2)觸頭處焊接有屏蔽罩(1-6)，在真空室(I)底部的開口處焊接有絕緣套筒(1-9)，絕緣套筒(1-9)軸線與分段式鋼罐(19)軸線垂直，在絕緣套筒(1-9)中安裝有操作絕緣子(1-4)，操作絕緣子(1-4)頂端與動導(dǎo)電體(1-1)連接，在操作絕緣子(1-4)上套裝并焊接有真空室波紋管(1-5)，真空室波紋管(1-5)的另一端焊接在第二段罐體(19-2)上，在絕緣套筒(1-9)頂端安裝有導(dǎo)電套(1-3)，在導(dǎo)電套(1-3)上的凹槽處安裝有巴塞爾簧(1-7)，所述動導(dǎo)電體(1-1)的軸線也與分段式鋼罐(19)的軸線相互垂直，動導(dǎo)電體(1-1)穿過導(dǎo)電套(1-3)與靜導(dǎo)電體(1-2)組成單斷口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，在所述左三工位開關(guān)室(2)內(nèi)安裝有左接地導(dǎo)電體(2-1)和左隔離導(dǎo)電體(2-3)，在左接地導(dǎo)電體(2-1)上套裝并焊接有左接地波紋管(2-2)，左接地波紋管(2-2)的另一端焊接在第一段罐體(19-1)上，在左隔離導(dǎo)電體(2-3)的下端安裝有左絕緣拉桿(2-5)，在左絕緣拉桿(2-5)上套裝并焊接有左隔離波紋管(2-4)，左隔離波紋管(2-4)的另一端焊接在第一段罐體(19-1)上，在左三工位開關(guān)室(2)上部焊 接有左支撐絕緣子(7)，左支撐絕緣子(7)通過左罐(5)與左套管(9)連接組成左接線室(20)，在左套管(9)外套裝有電流互感器(11)，左支撐絕緣子(7)中有左導(dǎo)電體(7-1)，左導(dǎo)電體(7-1)的上端與左連接導(dǎo)電體(13)通過螺栓固定連接，左套管(9)中的與左套管(9)為一體的左套管導(dǎo)電體(9-1)與左連接導(dǎo)電體(13)插接，在第一段罐體(19-1)內(nèi)左導(dǎo)電體(7-1)與左絕緣隔板(2-8)之間焊接左絕緣支板(2-6)，在中絕緣隔板(1-11)中間有彎折導(dǎo)電體(1-10)，彎折導(dǎo)電體(1-10)左端與導(dǎo)電套(1-3)連接；所述左隔離導(dǎo)電體(2-3)與靜導(dǎo)電體(1-2)之間通過焊接左軟連接(2-7)實現(xiàn)電氣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，在所述中三工位開關(guān)室(4)中安裝長導(dǎo)電體(4-10)，長導(dǎo)電體(4-10)左端與彎折導(dǎo)電體(1-10)右端焊接，長導(dǎo)電體(4-10)右端與右絕緣隔板(3-8)焊接，在中三工位開關(guān)室(4)內(nèi)安裝有中接地導(dǎo)電體(4-8)和中隔離導(dǎo)電體(4-2)，在中接地導(dǎo)電體(4-8)上套裝并焊接有中接地波紋管(4-9)，中接地波紋管(4-9)的另一端焊接在第三段罐體(19-3)上，在中隔離導(dǎo)電體(4-2)的下端安裝有中絕緣拉桿(4-6)，在中絕緣拉桿(4-6)上套裝并焊接有中隔離波紋管(4-5)，中隔離波紋管(4-5)的另一端焊接在第三段罐體(19-3)上，在中三工位開關(guān)室(4)上部焊接有中支撐絕緣子(14)，中支撐絕緣子(14)通過中罐(18)與中套管(17)連接組成中接線室(21)，中支撐絕緣子(14)中間有中導(dǎo)電體(14-1)，中導(dǎo)電體(14-1)的上端與中連接導(dǎo)電體(16)通過螺栓固定連接，中套管(17)中的與中套管(17)為一體的中套管導(dǎo)電體(17-1)與中連接導(dǎo)電體(16)插接，中導(dǎo)電體(14-1)的下端與環(huán)形導(dǎo)電體(4-4)連接，所述長導(dǎo)電體(4-10)從環(huán)形導(dǎo)電體(4-4)的中心處穿過，在環(huán)形導(dǎo)電體(4-4)與長導(dǎo)電體(4-10)之間焊接中絕緣支板(4-1)，中隔離導(dǎo)電體(4-2)與環(huán)形導(dǎo)電體(4-4)之間通過焊接中軟連接(4-7)實現(xiàn)電氣連接，在環(huán)形導(dǎo)電體(4-4)的下端右側(cè)焊接有短導(dǎo)電體(4-3)，短導(dǎo)電體(4-3)與中接地導(dǎo)電體(4-8)形成接地斷口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，在所述右三工位開室(3)內(nèi)安裝有右接地導(dǎo)電體(3-1)和右隔離導(dǎo)電體(3-3)，在右接地導(dǎo)電體(3-1)上套裝并焊接有右接地波紋管(3-2)，右接地波紋管(3-2)的另一端焊接在第四段罐體(19-4)上，在右隔離導(dǎo)電體(3-3)的下端安裝有右絕緣拉桿(3-5)，在右絕緣拉桿(3-5)上套裝并焊接有右隔離波紋管(3-4)，右隔離波紋管(3-4)的另一端焊接在第四段罐體(19-4)上，在右三工位開關(guān)室(3)上部焊接有右支撐絕緣子(8)，右支撐絕緣子(8)通過右罐(6)與右套管(10)連接組成右接線室(22)，右支撐絕緣子(8)中間有右導(dǎo)電體(8-1)，右導(dǎo)電體(8-1)的上端與右連接導(dǎo)電體(12)通過螺栓固定連接，右套管(10)中的與右套管(10)為一體的右套管導(dǎo)電體(10-1)與右連接導(dǎo)電體(12)插接，在右導(dǎo)電體(8-1)與右絕緣隔板(3-8)之間焊接右絕緣支板(3-6)，所述右隔離導(dǎo)電體(3-3)與長導(dǎo)電體(4-10)之間通過焊接右軟連接(3-7)實現(xiàn)電氣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，所述真空室(I)、左三工位開關(guān)室(2)、中三工位開關(guān)室(4)和右三工位開關(guān)室(3)相互獨立，使用時真空室(I )、左三工位開關(guān)室(2)、中三工位開關(guān)室(4)和右三工位開關(guān)室(3)保持真空狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，使用時在左接線室(20)內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，使用時在中接線室(21)內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，使用時在右接線室(22)內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)或保持真空狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述一種單斷口真空雙母線組合電器，其特征在于，如果在左接線室(20)、中接線室(21)或右接線室(22)內(nèi)充潔凈干燥壓縮空氣或其他氣體作為絕緣介質(zhì)時，需要在左罐(5)、中罐(18)或右罐(6)上安裝防爆膜(15)。
【文檔編號】H01H33/66GK103441027SQ201310387009
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張交鎖, 張軍, 國世崢 申請人:沈陽華德海泰電器有限公司