一種立式繞線器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式繞線器，包括放線盤、收線盤、供給線盤和機(jī)體，其中：所述放線盤、所述收線盤安裝在所述機(jī)體上，所述機(jī)體上安裝有承載臺(tái)，所述供給線盤安置在所述承載臺(tái)上，所述放線盤在所述承載臺(tái)上方，所述供給線盤中空且下方設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，所述放線盤上母線線材穿過所述供給線盤中心空腔后經(jīng)所述第一導(dǎo)向輪進(jìn)入所述收線盤；還包括驅(qū)動(dòng)所述供給線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述供給線盤上端通過支桿連接有第二導(dǎo)向輪，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述供給線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述供給線盤上子線線材經(jīng)所述第二導(dǎo)向輪向穿過所述供給線盤空腔的母線線材進(jìn)行繞線操作；還包括驅(qū)動(dòng)所述收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述收線盤驅(qū)動(dòng)連接。
【專利說明】一種立式繞線器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繞線機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式繞線器。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜生產(chǎn)過程中，往往需要在單線上進(jìn)行繞線操作形成多股單線復(fù)合而成的線纜。目前，主要通過人工編織的方式進(jìn)行上述繞線操作。上述繞線操作一方面要求繞線緊密，不易松散；另一方面要求繞線速度快，繞線效率高。而人工編織方式存在以下缺陷:1、人工繞線質(zhì)量無法得到保障，易出現(xiàn)松散；2、人工繞線速度慢，工作量大，效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中，也存在部分機(jī)械化的繞線機(jī)，通常為水平繞線機(jī)，存在體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于包裝運(yùn)輸?shù)热毕荨?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種立式繞線器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)單線的繞線操作，其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于包裝運(yùn)輸。
[0004]本發(fā)明提出的一種立式繞線器，包括放線盤、收線盤、供給線盤和機(jī)體，其中:
[0005]所述放線盤、所述收線盤安裝在所述機(jī)體上，所述機(jī)體上安裝有承載臺(tái)，所述供給線盤安置在所述承載臺(tái)上，所述放線盤在所述承載臺(tái)上方，所述供給線盤中空且下方設(shè)置有第一導(dǎo)向輪，所述放線盤上母線線材穿過所述供給線盤中心空腔后經(jīng)所述第一導(dǎo)向輪進(jìn)入所述收線盤；
[0006]還包括驅(qū)動(dòng)所述供給線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述供給線盤上端通過支桿連接有第二導(dǎo)向輪，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述供給線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述供給線盤上子線線材經(jīng)所述第二導(dǎo)向輪向穿過所述供給線盤空腔的母線線材進(jìn)行繞線操作；
[0007]還包括驅(qū)動(dòng)所述收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述收線盤驅(qū)動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述機(jī)體為箱體，所述放線盤、所述收線盤、所述供給線盤和所述承載臺(tái)均安裝在所述箱體的背板上并位于所述箱體內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選地，所述放線盤與所述供給線盤之間設(shè)置有第一張緊機(jī)構(gòu)，所述第一張緊機(jī)構(gòu)安裝在所述背板上，所述第一張緊機(jī)構(gòu)包括第一張緊輪和第一擋塊，所述第一張緊輪的輪盤垂直于所述背板并與所述母線線材位于同一平面上，所述第一擋塊靠近所述背板一側(cè)上設(shè)置有可供所述母線線材穿過的第一線槽。
[0010]優(yōu)選地，所述第一張緊輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述背板上且可在所述背板垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述供給線盤與所述第一導(dǎo)向輪之間設(shè)置有第二張緊機(jī)構(gòu)，所述第二張緊機(jī)構(gòu)安裝在所述背板上，所述第二張緊機(jī)構(gòu)包括第二張緊輪和第二擋塊，所述第二張緊輪的輪盤垂直于所述背板并與所述母線線材位于同一平面上，所述第二擋塊靠近所述背板一側(cè)上設(shè)置有可供所述母線線材穿過的線槽。[0012]優(yōu)選地，所述第二張緊輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述背板上且可在所述背板垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向輪與所述收線輪之間設(shè)置有第三導(dǎo)向輪，所述第三導(dǎo)向輪安裝在所述背板上，所述第三導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向輪位于同一水平線上。
[0014]本發(fā)明中，放線盤中的母線線材穿過供給線盤的腔體經(jīng)第一導(dǎo)向輪進(jìn)入收線盤，其中，由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為母線線材運(yùn)動(dòng)提高動(dòng)力；供給線盤中的子線線材通過第二導(dǎo)向輪向母線線材進(jìn)行繞線操作，其中，由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)供給線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為子線線材的繞線操作提供動(dòng)力；完成繞線操作的母線線材通過第一導(dǎo)向輪完成由垂直方向向水平方向的轉(zhuǎn)向；由于采用立式設(shè)計(jì)，放線盤、供給線盤、收線盤無需處于同一直線上，因此，整個(gè)設(shè)備空間利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于包裝運(yùn)輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種立式繞線器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種立式繞線器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種立式繞線器，包括放線盤2、收線盤3、供給線盤5和機(jī)體，其中:
[0018]放線盤2、收線盤3安裝在機(jī)體上，機(jī)體上安裝有承載臺(tái)4，供給線盤5安置在承載臺(tái)4上，放線盤2在承載臺(tái)4上方，供給線盤5中空且下方設(shè)置有第一導(dǎo)向輪8，放線盤2上母線線材穿過供給線盤5中心空腔后經(jīng)第一導(dǎo)向輪8進(jìn)入收線盤3 ；
[0019]還包括驅(qū)動(dòng)供給線盤5轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，供給線盤5上端通過支桿連接有第二導(dǎo)向輪9,第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)供給線盤5轉(zhuǎn)動(dòng),供給線盤5上子線線材經(jīng)第二導(dǎo)向輪9向穿過供給線盤5空腔的母線線材進(jìn)行繞線操作；
[0020]還包括驅(qū)動(dòng)收線盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，第二電機(jī)與收線盤3驅(qū)動(dòng)連接。
[0021]在本實(shí)施例中，機(jī)體為箱體，放線盤2、收線盤3、供給線盤5和承載臺(tái)4均安裝在箱體的背板I上并位于箱體內(nèi)部，從而使得整個(gè)設(shè)備空間利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，且將機(jī)體設(shè)計(jì)為箱體，提高了包裝運(yùn)輸?shù)谋憷浴?br> [0022]在具體設(shè)計(jì)過程中，放線盤2與供給線盤5之間設(shè)置有第一張緊機(jī)構(gòu)6，第一張緊機(jī)構(gòu)6安裝在背板I上，第一張緊機(jī)構(gòu)6包括第一張緊輪61和第一擋塊62，第一張緊輪61的輪盤垂直于背板I并與母線線材位于同一平面上，第一擋塊62靠近背板I 一側(cè)上設(shè)置有可供母線線材穿過的第一線槽；
[0023]其中，第一張緊輪61可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于背板I上且可在背板I垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；因此，母線線材由放線盤2出來后，經(jīng)過第一張緊輪61輪槽與第一線槽后進(jìn)入供給線盤5的空腔中，第一張緊輪61輪槽與第一線槽位于母線線材的兩側(cè)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一張緊輪61可以調(diào)整母線線材的張力。
[0024]在具體設(shè)計(jì)過程中，供給線盤5與第一導(dǎo)向輪8之間設(shè)置有第二張緊機(jī)構(gòu)7，第二張緊機(jī)構(gòu)7安裝在背板I上，第二張緊機(jī)構(gòu)7包括第二張緊輪71和第二擋塊72，第二張緊輪71的輪盤垂直于背板I并與母線線材位于同一平面上，第二擋塊72靠近背板I 一側(cè)上設(shè)置有可供母線線材穿過的線槽；
[0025]其中，第二張緊輪71可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于背板I上且可在背板I垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；因此，完成繞線操作的母線線材由供給線盤5空腔出來后，經(jīng)過第二張緊輪71輪槽與第二線槽后進(jìn)入第一導(dǎo)向輪8中進(jìn)行轉(zhuǎn)向，第二張緊輪71輪槽與第二線槽位于母線線材的兩側(cè)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二張緊輪71可以調(diào)整母線線材的張力，并可以通過調(diào)整第二線槽與第一線槽的位置關(guān)系，保障母線線材在供給線盤5空腔中保持垂直狀態(tài)。
[0026]在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向輪8與收線輪之間設(shè)置有第三導(dǎo)向輪10，第三導(dǎo)向輪10安裝在背板I上，第三導(dǎo)向輪10與第一導(dǎo)向輪8位于同一水平線上；因此，通過第三導(dǎo)向輪10可以進(jìn)行母線線材由水平方向向上方的轉(zhuǎn)向，從而便于收線盤3的位置設(shè)置，有利于提高結(jié)構(gòu)的緊湊程度，增加空間利用率，減小設(shè)備體積。
[0027]在本發(fā)明中，放線盤2中的母線線材穿過供給線盤5的腔體經(jīng)第一導(dǎo)向輪8進(jìn)入收線盤3，其中，由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)收線盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為母線線材運(yùn)動(dòng)提高動(dòng)力；供給線盤5中的子線線材通過第二導(dǎo)向輪9向母線線材進(jìn)行繞線操作，其中，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)供給線盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為子線線材的繞線操作提供動(dòng)力；完成繞線操作的母線線材通過第一導(dǎo)向輪8完成由垂直方向向水平方向的轉(zhuǎn)向；由于采用立式設(shè)計(jì)，放線盤2、供給線盤5、收線盤3無需處于同一直線上，因此，整個(gè)設(shè)備空間利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于包裝運(yùn)輸。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式繞線器，其特征在于，包括放線盤(2)、收線盤(3)、供給線盤(5)和機(jī)體，其中: 所述放線盤(2)、所述收線盤(3)安裝在所述機(jī)體上，所述機(jī)體上安裝有承載臺(tái)(4)，所述供給線盤(5)安置在所述承載臺(tái)(4)上，所述放線盤(2)在所述承載臺(tái)(4)上方，所述供給線盤(5)中空且下方設(shè)置有第一導(dǎo)向輪(8)，所述放線盤(2)上母線線材穿過所述供給線盤(5)中心空腔后經(jīng)所述第一導(dǎo)向輪(8)進(jìn)入所述收線盤(3)； 還包括驅(qū)動(dòng)所述供給線盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述供給線盤(5)上端通過支桿連接有第二導(dǎo)向輪(9)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述供給線盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述供給線盤(5)上子線線材經(jīng)所述第二導(dǎo)向輪(9)向穿過所述供給線盤(5)空腔的母線線材進(jìn)行繞線操作； 還包括驅(qū)動(dòng)所述收線盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述收線盤(3)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式繞線器，其特征在于，所述機(jī)體為箱體，所述放線盤(2)、所述收線盤(3)、所述供給線盤(5)和所述承載臺(tái)(4)均安裝在所述箱體的背板(I)上并位于所述箱體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式繞線器，其特征在于，所述放線盤(2)與所述供給線盤(5)之間設(shè)置有第一張緊機(jī)構(gòu)(6)，所述第一張緊機(jī)構(gòu)(6)安裝在所述背板(I)上，所述第一張緊機(jī)構(gòu)(6)包括第一張緊輪(61)和第一擋塊(62)，所述第一張緊輪(61)的輪盤垂直于所述背板(I)并與所述母線線材位于同一平面上，所述第一擋塊(62)靠近所述背板(I) 一側(cè)上設(shè)置有可供所述母線線材穿過的第一線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式繞線器，其特征在于，所述供給線盤(5)與所述第一導(dǎo)向輪(8)之間設(shè)置有第二張緊機(jī)構(gòu)(7)，所述第二張緊機(jī)構(gòu)(7)安裝在所述背板(I)上，所述第二張緊機(jī)構(gòu)(7)包括第二張緊輪(71)和第二擋塊(72)，所述第二張緊輪(71)的輪盤垂直于所述背板(I)并與所述母線線材位于同一平面上，所述第二擋塊(72)靠近所述背板(I) 一側(cè)上設(shè)置有可供所述母線線材穿過的線槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式繞線器，其特征在于，所述第一張緊輪(61)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述背板(I)上且可在所述背板(I)垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式繞線器，其特征在于，所述第二張緊輪(71)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述背板(I)上且可在所述背板(I)垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式繞線器，其特征在于，所述第一導(dǎo)向輪(8)與所述收線輪之間設(shè)置有第三導(dǎo)向輪(10)，所述第三導(dǎo)向輪(10)安裝在所述背板(I)上，所述第三導(dǎo)向輪(10)與所述第一導(dǎo)向輪(8)位于同一水平線上。
【文檔編號(hào)】H01B13/012GK103456417SQ201310390919
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】汪洋, 李國春, 陳啟志 申請(qǐng)人:安徽省寧國天成電工有限公司