艦船消磁扁電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種艦船消磁扁電纜及其制造方法，在絞合銅導體的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層、包覆縱包無紡布層構成絕緣線芯，將多根絕緣線芯相互平行且間隔排列后共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。外護套的原料重量含量如下，LEVAPREN500HV橡膠10份；三元乙丙橡膠4045M：10份；BIPB：0.6~1份；TAC：0.2~0.4份；A-172：0.2~0.5份；硬脂酸：0.5~1份；氫氧化鋁：30~35份；氣相法白炭黑：6~10份；N550炭黑：0.6~1份；聚乙烯蠟：1.5~2.5份；DDA：0.2~0.4份；硼酸鋅：2~5份。該電纜占用空間小，整體布置表面平整，電纜護套表面的溫升低，利于環(huán)境熱穩(wěn)定。
【專利說明】艦船消磁扁電纜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消磁電纜，特別涉及一種艦船消磁扁電纜。本發(fā)明還涉及一種艦船消磁扁電纜的制造方法。
【背景技術】
[0002]由于地球磁場的存在，為了航行安全，艦船需要定期進行消磁，新建船舶一般在消磁站進行固定消磁，而對于遠航船則一般通過船舶自身消磁系統(tǒng)進行消磁，消磁繞組電纜緊密排列環(huán)繞于艦船。
[0003]現(xiàn)有消磁電纜均為圓形，布置時相鄰電纜之間的接觸面積小，利于保持較低護套表面溫度，但電纜占用的空間厚度為纜芯的直徑，這樣一方面使得電纜的占用空間大，造成艦船可有效利用的空間少，另一方面，消磁電纜表面進行平整處理比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種艦船消磁扁電纜，可以有效降低消磁電纜在厚度上的占用空間，整體布置表面平整，利用高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套保證了電纜護套表面的低溫升，利于環(huán)境熱穩(wěn)定。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種艦船消磁扁電纜，絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，所述高熱阻 系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:外形成扁平狀，布置時相鄰電纜之間可以緊密排列，占用空間小，尤其可以降低消磁電纜的厚度，整體布置表面平整；絕緣線芯的外壁采用的是高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，可以降低電纜外壁的溫度。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6^1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:
0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氫氧化鋁:30~35份；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:
0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2飛份。該護套取得如下有益效果:(1) LEVAPREN 500HV橡膠隨著其中醋酸乙烯含量的增加，膠料的可交聯(lián)度、耐油性、斷裂伸長率會大幅增加，但醋酸乙烯含量大于55%時LEVAPREN 500HV橡膠的耐高溫性和彈性會下降，影響柔軟性；本發(fā)明基于硫化膠料需要具備耐高溫保證電纜的高載流量而選擇LEVAPREN 500HV橡膠；同時LEVAPREN 500HV橡膠的分子結構是飽和的次甲基主鏈，并含有極性側基、非極性次甲基基團和適當?shù)幕钚裕哂懈咦枞?、耐熱老化、耐油性能，并且可以通過價格低廉的過氧化物進行硫化交聯(lián)，但LEVAPREN 500HV橡膠的價格較高。⑵三元乙丙橡膠4045M屬于飽和共聚物，不含有不飽和雙鍵，可用過氧化物硫化，具有優(yōu)異的耐臭氧老化、耐熱耐氣候性能、加工工藝性能、價格低廉，但耐油性和粘合性差。采用乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M共用可以發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢、提高膠料的整體性能，降低成本。⑶采用氫氧化鋁(即水合氧化鋁)作為阻燃劑，其含有3個水分子，在250°C開始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周圍溫度，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃氣體濃度的作用，生成的三氧化二鋁和燃燒聚合物表面的炭化物結合，形成保護膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用。同時水合氧化鋁具有低煙和減少一氧化碳發(fā)生的效果，環(huán)保清潔。⑷硼酸鋅作為氫氧化鋁的協(xié)同阻燃劑即銷煙劑，受熱后不但會釋放結晶水吸收大量熱，限制材料溫度上升，降低護套表面溫度，還能形成氯化硼、氯化鋅覆蓋在材料表面，起到隔熱、隔氧，防止煙氣逸出。(5)采用雙叔丁基過氧異丙基苯即硫化劑BIPB代替?zhèn)鹘y(tǒng)的DCP具有明顯的優(yōu)點:DCP在交聯(lián)時產(chǎn)生難聞的氣味，而且留在制品中；BIPB無此缺點；BIPB耐溫等級高，可在比DCP高10°C下進行混煉；BIPB含有兩個過氧鍵，活性氧含量高，用量比DCP少30% ；同時BIPB揮發(fā)性低，可以避免由甲烷弓丨起的水泡；但BIPB在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生游離基，引起交聯(lián)反應，同時還發(fā)生橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，可以提高硫化橡膠的耐熱性、改善壓縮變形，降低脆化溫度，改善低溫曲撓性能，但BIPB在硫化橡膠時，發(fā)生的離子型分解會降低BIPB的利用效率，交聯(lián)密度低、機械性能差，老化性差；(6)采用三聚氰酸三烯丙酯即TAC作為共硫化劑，利用TAC共硫化劑存在的不飽和活性基團，迅速與BIPB分解出的游離基反應，形成結構穩(wěn)定的新的游離基，并繼續(xù)參與交聯(lián)反應，從而提高BIPB的利用率和交聯(lián)效率，提高膠料的硫化速度、交聯(lián)密度和拉伸強度，保證硫化膠的綜合性能。⑴烷基化二苯胺即防老劑DDA高效無毒、揮發(fā)性小、對熱、光、臭氧所引起的老化有特別的防護作用和抗疲勞作用，尤其對要求在高溫條件下使用的橡膠制品的防老化效果和抗疲勞效果為突出，且與乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M和有著良好的形容性。(8)硬脂酸作為潤滑劑可以起到活性劑和潤滑劑的雙重作用，使硫化劑金屬氧化物具有較大的活性，對炭黑N550在膠料中的分散性更好，同時具有脫模劑的作用，利于膠料與模具不粘連；也可改進絕緣料的加工工藝性能，提高加工速率，同時可提高膠料的質(zhì)量，防止膠料加工時與設備和其他接觸材料表面的粘附，使加工過程中的膠料具有良好的離輥性和脫模性，保證膠料表面光潔，降低膠料內(nèi)部摩擦和熔融時的流動粘度，防止因內(nèi)部摩擦而導致膠料過熱影響使用性能。⑶N550炭黑作為著色劑可以提高膠料的耐紫外線老化性能，同時對膠料具有補強作用。(1Φ氣相法白炭黑作為補強劑，為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，粒徑小，比表面積大，可以使得膠料具有較高的機械強度，工藝性能好，拉伸強度高，但氣相法白炭黑粒子表面基團酸性的影響，會延遲硫化，膠料粘性大、混煉易粘輥。由于LEVAPREN 500HV的門尼粘度低、混煉時容易粘輥，加入乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷即偶聯(lián)劑Α-172和增塑劑聚乙烯蠟，改善加工工藝。偶聯(lián)劑Α-172是不飽和的硅烷，它可與氣相法白炭黑自發(fā)偶合，顯著降低填充料粒度和膠料的粘度，一方面提高橡膠與補強齊U、填充劑的浸潤性，另一方面在硫化過程中通過不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，起到增加硫化速度、增強硫化膠的抗拉強度和耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。聚乙烯蠟粘度低，軟化點高，無毒，熱穩(wěn)定性好，分子量大高溫揮發(fā)性低，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。本發(fā)明的高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套老化前的抗張強度可達11 N/mm2以上，斷裂伸長率可達190%以上；空氣烘箱老化后的抗張強度保留率可達61%以上，斷裂伸長率保留率可達62%以上；交聯(lián)度試驗載荷下伸長率可達18%以下；熱阻系數(shù)可達6.lK-m/ff以上；酸氣含量、鹵素含量、毒性指數(shù)、煙指數(shù)等均優(yōu)于標準要求。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份;焼基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份;焼基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
[0011]本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船消磁扁電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜，可以有效降低消磁電纜在厚度上的占用空間，整體布置表面平整，利用高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套保證了電纜護套表面的低溫升，利于環(huán)境熱穩(wěn)定。
[0012]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的艦船消磁扁電纜的制造方法，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層，在乙丙橡膠絕緣層的外周包覆縱包無紡布層構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得的有益效果如上所述。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30-35份；氣相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2飛份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C~30°C下混煉9~10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻2 36小時；接著將密煉機溫度控制在io(Tii(rc，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15?20):1，擠出時的機身溫度為115±5°C,機頭溫度為120±5°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在16(T18(TC下進行交聯(lián)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明艦船消磁扁電纜的結構示意圖。
[0017]圖中:1.絞合銅導體；2.乙丙橡膠絕緣層；3.縱包無紡布層；4.高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套。
【具體實施方式】
[0018]實施例一
如圖1所示，本發(fā)明的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4，高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。
[0019]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:
1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C下混煉9分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24小時；接著將密煉機溫度控制在100°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷7次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0020]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機身溫度為110°C，機頭溫度為115°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在160°C下進行交聯(lián)。
[0021]實施例二
如圖1所示，本發(fā)明的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4，高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。
[0022]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:
2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在25°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至115°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉16分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻30小時；接著將密煉機溫度控制在105°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3.5分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0023]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機身溫度為115°C，機頭溫度為120°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在170°C下進行交聯(lián)。
[0024]實施例三
如圖1所示，本發(fā)明的艦船消磁扁電纜，制造方法依次包括以下步驟:在絞合銅導體I的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層2，在乙丙橡膠絕緣層2的外周包覆縱包無紡布層3構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4，高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套4的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。絞合銅導體I為符合GJB 1916標準中的軟結構鍍錫銅絲絞合而成。
[0025]其中，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份；(2)先將乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在30°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻36小時；接著將密煉機溫度控制在110°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0026]所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為20:1，擠出時的機身溫度為120°C，機頭溫度為125°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在180°C下進行交聯(lián)。
[0027]對實施例一至實施例三中高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套老化前機械性能測試結果如表I。
[0028]表I
【權利要求】
1.一種艦船消磁扁電纜，其特征在于:絞合銅導體的外周均勻擠包有乙丙橡膠絕緣層，乙丙橡膠絕緣層的外周包覆有縱包無紡布層構成絕緣線芯，多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。
2.根據(jù)權利要求1所述的艦船消磁扁電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30-35份；氣相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2~5份。
3.根據(jù)權利要求2所述的艦船消磁扁電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
4.根據(jù)權利要求2所述的艦船消磁扁電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
5.根據(jù)權利要求2所述的艦船消磁扁電纜，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧.異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:I份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
6.一種艦船消磁扁電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包乙丙橡膠絕緣層，在乙丙橡膠絕緣層的外周包覆縱包無紡布層構成絕緣線芯，將多根所述絕緣線芯相互平行且間隔排列，最后在各所述絕緣線芯的外周共同擠包有高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的截面呈矩形且較長的矩形邊平行于各絕緣線芯中心線所在的平面。
7.根據(jù)權利要求6所述的艦船消磁扁電纜的制造方法，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套的制備方法如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氫氧化鋁:30~35份；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蠟:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2飛份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C~30°C下混煉9~10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24~36小時；接著將密煉機溫度控制在10(Tll(TC，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
8.根據(jù)權利要求7所述的艦船消磁扁電纜的制造方法，其特征在于，所述高熱阻系數(shù)化學交聯(lián)聚烯烴外護套采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15~20):1,擠出時的機身溫度為115±5°C,機頭溫度為120±5°C,擠橡機的螺桿冷卻方式米用水冷卻，擠出后在16(T18(TC 下進行交聯(lián)。
【文檔編號】H01B7/08GK103474139SQ201310416625
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司