蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池加工設備組件，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)。該機構(gòu)包括一個伺服電機、一個推動片、一個接片裝置、兩個左右對稱的安裝底座、一個傳動軸，所述的伺服電機固定在安裝底座上，所述的傳動軸連接左右對稱的安裝底座，所述的伺服電機出軸與所述的傳動軸用聯(lián)軸器連接，所述的推片板固定在傳動軸中部，所述的接片裝置安裝在推動片的后側(cè)，所述的接片裝置有左右對稱的兩部分組成，分別由一個薄型氣缸控制其動作，本發(fā)明的蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了蓄電池極板全自動包板機中極板從運輸鏈條到其他鏈條的過渡。
【專利說明】蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電池加工設備組件，尤其是一種蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池的加工過程中，極板是其中的重要組件，隨著蓄電池生產(chǎn)工藝的發(fā)展，現(xiàn)有的加工過程中，為了增加蓄電池的容量并使結(jié)構(gòu)緊湊，其電極可由多片極板并聯(lián)組成。具有相同極性的極板連接成的組件稱作極板組，又稱極板群。極板群的制造是對正、負極的小極板通過隔板紙交替的進行隔離并切割后制作，以往都是通過人工操作來完成，不但加工效率十分低下，而且由于極板一般為鉛質(zhì)材料，在加工過程中容易產(chǎn)生重金屬粉塵，不利于操作人員的健康，所以國家相關規(guī)定中基于安全生產(chǎn)的考慮，要求生產(chǎn)廠家采用自動包板機(也稱包片機)在進行極板的加工，所以市面上出現(xiàn)了各式各樣的包板機，但是在極板的自動供應操作一般通過比如機械手、輸送帶等機構(gòu)來實現(xiàn)，機械手結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)自動操作，但是其結(jié)構(gòu)復雜，設計和加工成本高，輸送帶成本較低，但是仍然需要人工將極板一片一片的擺放到輸送帶上，人工參與較多，健康損壞較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提供一種既能實現(xiàn)自動化操作、又能降低設計生產(chǎn)成本的蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個伺服電機、一個推動片、一個接片裝置、兩個左右對稱的安裝底座、一個傳動軸、兩個對稱L形導軌，所述的伺服電機用4個套筒固定在安裝底座上，所述的傳動軸連接左右對稱的安裝底座，所述的伺服電機的輸出軸與所述的傳動軸用聯(lián)軸器連接，所述的推動片固定在傳動軸中部，兩個所述的L形導軌左右對稱安裝，中間有供所述的推動片轉(zhuǎn)動通過的缺口，所述的接片裝置安裝在推動片的后側(cè)，所述的接片裝置有左右對稱的兩部分組成，每部分包括一個的L形接料座、一個T形底座、一個薄型氣缸、兩個直線軸、兩個法蘭直線軸承、一個中間軸，所述的兩個法蘭直線軸承安裝在所述的T形底座上，兩個所述的直線軸穿過法蘭直線軸承，并和所述中間軸一起一端固定在所述的L形接料座，所述的中間軸另一端和所述的薄型氣缸出軸連接。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述的推動片由兩片鋼板焊接在一圓軸上，兩片鋼板中間留有IOmm距離。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述的兩個直線軸對稱安裝在所述的中間軸的兩側(cè)。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點:實現(xiàn)了極板從運輸鏈條上到下道工序的過渡，使蓄電池極板全自動包板機整體工序的自動化,極大的提高了整個工序的運行效率,大幅減少了人員與極板的接觸，保障了人員的健康?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；
圖2是本發(fā)明的正視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的左視圖。
[0009]圖中:1、T形底座；2、伺服電機；3、薄型氣缸；4、L形接料座；5、法蘭直線軸承；6、中間軸；7、直線軸；8、安裝底座；9、傳動軸；10、推動片；11、L形導軌；12、套筒；13、聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0010]如圖1—圖4所示，本實施例的蓄電池極板全自動包板機的極板推片機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個伺服電機2、一個推動片10、一個接片裝置、兩個左右對稱的安裝底座8、一個傳動軸9、兩個對稱L形導軌11，所述的伺服電機2用四個套筒12固定在安裝底座8上，所述的傳動軸9連接左右對稱的安裝底座8，所述的伺服電機2的輸出軸與所述的傳動軸9用聯(lián)軸器13連接，所述的推動片10固定在傳動軸9中部，兩個所述的L形導軌11左右對稱安裝，中間有供所述的推動片10轉(zhuǎn)動通過的缺口，所述的接片裝置安裝在推動片10的后側(cè)，所述的接片裝置有左右對稱的兩部分組成，每部分包括一個的L形接料座4、一個T形底座1、一個薄型氣缸3、兩個直線軸7、兩個法蘭直線軸承5、一個中間軸6，所述的兩個法蘭直線軸承5安裝在所述的T形底座I上，兩個所述的直線軸7穿過法蘭直線軸承5，并和所述中間軸6 一起一端固定在所述的L形接料座4,所述的中間軸6另一端和所述的薄型氣缸3的出軸連接。
[0011]為了能使推動片10在轉(zhuǎn)動中不干涉其他部件，所述的推動片由兩片鋼板焊接在一圓軸上，兩片鋼板中間留有IOmm距離。
[0012]為了能使L形接料座平穩(wěn)運行，所述的兩個直線軸7對稱安裝在所述的中間軸6的兩側(cè)。
[0013]推動片在伺服電機2的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的帶動下，實現(xiàn)往復運動，當極板在前道工序的運輸鏈條上運行到末端時，伺服電機2啟動正轉(zhuǎn)，帶動推片10向后運動，將極板向后推動，推到L形接料座4后伺服電機2立即反轉(zhuǎn)，推片10返回原來位置，左右兩個L形接料座4在薄型氣缸的帶動下實現(xiàn)分開閉合動作，將推動片10推過來的極板逐片放置到下一道工序上，如此反復。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術(shù)領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)，其特征在于:該機構(gòu)包括一個伺服電機、一個推動片、一個接片裝置、兩個左右對稱的安裝底座、一個傳動軸、兩個對稱L形導軌，所述的伺服電機用4個套筒固定在安裝底座上，所述的傳動軸連接左右對稱的安裝底座，所述的伺服電機的輸出軸與所述的傳動軸用聯(lián)軸器連接，所述的推片板固定在傳動軸中部，兩個所述的L形導軌左右對稱安裝，中間有供所述的推動片轉(zhuǎn)動通過的缺口，所述的接片裝置安裝在推動片的后側(cè)，所述的接片裝置有左右對稱的兩部分組成，每部分包括一個的L形接料座、一個T形底座、一個薄型氣缸、兩個直線軸、兩個法蘭直線軸承、一個中間軸，所述的兩個法蘭直線軸承安裝在所述的T形底座上，兩個所述的直線軸穿過法蘭直線軸承，并和所述中間軸一起一端固定在所述的L形接料座，所述的中間軸另一端和所述的薄型氣缸輸出軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)，其特征在于:所述的推動片由兩片鋼板焊接在一圓軸上，兩片鋼板中間留有IOmm距離。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板全自動包板機的極板過渡機構(gòu)，其特征在于:所述的兩個直線軸對稱安裝在所述的中間軸的兩側(cè)。
【文檔編號】H01M10/04GK103466311SQ201310418910
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】向偉 申請人:張家港市智周工業(yè)技術(shù)有限公司