自粘性雙玻璃絲繞包扁線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線及其生產(chǎn)工藝，自粘性雙玻璃絲繞包扁線包括金屬導(dǎo)線以及包裹在金屬導(dǎo)線外面的絕緣體，絕緣體包括三層絕緣材料，由內(nèi)而外依次為雙層玻璃絲與浸漬漆混合的絕緣層和縮醛類膠粘劑層，自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：恒張力放線→將金屬導(dǎo)線校直并清洗→雙層玻璃絲繞包→將雙層玻璃絲繞包線浸漬漆→浸漬漆后烘爐烘烤→涂覆膠粘劑層→冷風(fēng)冷卻→計(jì)米，恒張力收線。本發(fā)明中的自粘性雙玻璃絲繞包扁線具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，絕緣性能及耐溫性能好，不易發(fā)生開裂、散絲等質(zhì)量問題的優(yōu)點(diǎn)，且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
【專利說明】自粘性雙玻璃絲繞包扁線及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，特別涉及一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低壓變壓器、電機(jī)、電焊機(jī)用變壓器等產(chǎn)品的線圈所用的繞組線大多使用雙玻璃絲繞包線，雙玻璃絲繞包線的機(jī)電性能較差，其電壓在500?600v左右，玻璃絲的附著性低，其拉伸附著性在10%?16%之間，繞制成線圈時(shí)，彎曲部分玻璃絲易開裂，特別是繞制成線圈后，在引線頭一段需去除絕緣層，露出裸銅導(dǎo)體，主要是以方便裸銅導(dǎo)體的連接，其露出裸銅導(dǎo)體與玻璃絲的接口處，玻璃絲極易散開。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)?01010547969.2)公開的《雙玻璃絲包銅扁線及其生產(chǎn)工藝》只是改變玻璃絲節(jié)距和繞包角度來實(shí)現(xiàn)其附著性的提高，并沒有解決玻璃絲繞制成線圈后裸銅導(dǎo)體的連接處玻璃絲易散絲的質(zhì)量問題，雙玻璃絲繞包線的電壓值也待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、絕緣性能及耐溫性能好、不易發(fā)生開裂或散絲等質(zhì)量問題的自粘性雙玻璃絲繞包扁線及其生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是:一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線，包括金屬導(dǎo)線以及包裹在金屬導(dǎo)線外面的絕緣體，所述絕緣體包括三層絕緣材料，由內(nèi)而外依次為雙層玻璃絲與浸潰漆混合的絕緣層和縮醛類膠粘劑層。
[0006]所述金屬導(dǎo)線為銅扁線或鋁扁線，所述絕緣體的厚度為0.06?0.2mm。
[0007]一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)恒張力放線；
2)將金屬導(dǎo)線校直并清洗；
3)雙層玻璃絲繞包；
4)將雙層玻璃絲繞包線浸潰漆；
5)浸潰漆后烘爐烘烤；
6)涂覆膠粘劑層；
7)冷風(fēng)冷卻；
8)計(jì)米,恒張力收線。
[0008]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟I)中的張力為5?60N。
[0009]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟2)中的校直采用刻度尺，刻度尺的刻度為2?30mm ;清洗裝置為尼龍輪，尼龍輪的旋轉(zhuǎn)速度為100?lOOOrpm。
[0010]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟3)中玻璃絲采用交叉繞包方式，第一層玻璃絲和第二層玻璃絲繞包方向相反；玻璃絲采用無堿玻璃纖維紗，玻璃絲的支紗為80支紗?360支紗；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16?80根；玻璃絲每一坨的繞制方式采用同心式或是偏心式；繞包節(jié)距I?15mm，繞包角為5°?35°，繞包的線速度為
2.5 ?4.0m/min ο
[0011]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟4)浸潰漆工藝中，浸潰漆的耐溫等級(jí)主要分為155級(jí)耐溫等級(jí)和180級(jí)耐溫等級(jí)，其中155級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用環(huán)氧類材料，180級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用乙苯醚類、聚酯改性有機(jī)硅類、硅氧烷類材料。
[0012]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟5)采用長(zhǎng)度為1.2?2m的烘爐，烘烤速度為2.5?4.0m/min時(shí)，浸潰漆的固化溫度為200°C?400°C。
[0013]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟6)中的膠粘劑采用酚醛、縮醛有機(jī)硅類膠粘劑；膠粘劑在130±5°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為12?25%，用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C溫度下測(cè)量其粘度為60?120 S，膠粘劑在130?120°C下干燥時(shí)間不小于30分鐘，膠粘劑的固化溫度為120?240°C。
[0014]上述自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，所述步驟7)中冷卻后扁線的表面溫度小于45°C，冷卻設(shè)備的制冷量為0.7kw?3.0kw,循環(huán)風(fēng)量為560 m3 /h?25000m3 /h。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明自粘性玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:恒張力放線一較直和清洗一雙層玻璃絲繞包一浸潰漆一烘爐烘烤一涂覆膠粘劑層一冷風(fēng)冷卻一計(jì)米一恒張力收線，工藝過程簡(jiǎn)單，由此工藝生產(chǎn)的自粘性玻璃絲繞包扁線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，絕緣性能及耐溫性能好，不易發(fā)生開裂、散絲等質(zhì)量問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明自粘性雙玻璃絲繞包扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為雙層玻璃絲繞包交叉結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1所示，自粘性雙玻璃絲繞包扁線包括金屬導(dǎo)線I以及包裹在金屬導(dǎo)線I外面的絕緣體，絕緣體包括三層絕緣材料，由內(nèi)而外依次為玻璃絲與浸潰漆混合的絕緣層2、玻璃絲與浸潰漆混合的絕緣層3和縮醛類膠粘劑層4，所述金屬導(dǎo)線為銅扁線或鋁扁線，所述絕緣體的厚度為0.06?0.2mm。
[0020]自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:恒張力放線一將金屬導(dǎo)線校直并清洗一雙層玻璃絲繞包一將雙層玻璃絲繞包線浸潰漆一浸潰漆后烘爐烘烤一涂覆膠粘劑層一冷風(fēng)冷卻一計(jì)米，恒張力收線。
[0021]恒張力放線:放線架的形式為頂錐式結(jié)構(gòu)；頂部裝有金屬導(dǎo)線鐵盤時(shí)，采用電器控制其線盤的升降；放出金屬導(dǎo)線時(shí)，需有一個(gè)穩(wěn)定的反拉力，其反拉力應(yīng)比放出的拉力小，兩者的合力(即張力)應(yīng)保證恒定，其張力調(diào)節(jié)范圍為5?60N，采用磁粉控制器控制其放線張力，恒張力數(shù)值對(duì)應(yīng)的電位器調(diào)節(jié)參數(shù)為0.2?1.5A。
[0022]將金屬導(dǎo)線校直并清洗:其中校直采用刻度尺，刻度尺的刻度為2?30mm ;清洗裝置為尼龍輪，尼龍輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度為100?IOOOrpm，尼龍輪接觸金屬導(dǎo)線時(shí)所帶出的銅灰，由其裝置下的漏斗形的吸塵器吸收，保證金屬導(dǎo)線表面清潔。
[0023]雙層玻璃絲繞包:如圖2所示，第一層玻璃絲5與第二層玻璃絲6采用相互交叉、方向相反的方式繞制在金屬導(dǎo)線I上；玻璃絲每一坨的繞制方式可采用偏心式、同心式兩種。玻璃絲采用無堿玻璃纖維紗，玻璃絲的支紗為80支紗~360支紗；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16~80根；繞包節(jié)距I~15mm，其繞包角5°~35°。玻璃絲的材料采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份的無堿玻璃纖維紗，即250支紗或是360支紗；其堿金屬氧化物的含量< 0.8% ；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16~80根；玻璃絲繞包時(shí)玻璃絲的線速度為2.5~4.0m/min。
[0024]將雙層玻璃絲繞包線浸潰漆:采用四次涂覆，對(duì)玻璃絲的前3次涂覆，其工藝流程為:涂漆一玻璃絲繞包一涂漆一玻璃絲繞包一涂漆；經(jīng)烘爐烘烤2道后，再使用I次涂覆；玻璃絲浸入漆缸內(nèi)的長(zhǎng)度為100~300mm，保證浸潰漆使玻璃絲從外到內(nèi)都浸透，浸潰漆的耐溫等級(jí)主要分為155級(jí)耐溫等級(jí)和180級(jí)耐溫等級(jí)，其中155級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用環(huán)氧類材料，180級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用乙苯醚類、聚酯改性有機(jī)硅類、硅氧烷類材料。
[0025]浸潰漆后烘爐烘烤:采用長(zhǎng)度為1.2~2m的烘爐，烘烤的道次為4~5道，玻璃絲包線在烘爐內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)速度為2.5~4.0m/min時(shí)，浸潰漆的固化溫度為200°C~400°C，浸潰漆發(fā)生反應(yīng)與玻璃絲融為一整體，保證玻璃絲牢固的粘接在金屬導(dǎo)線表面上；對(duì)不同的玻璃絲繞包方式，環(huán)境溫度對(duì)烘爐烘烤工藝均有影響，不同的條件下的烘爐溫度參數(shù)如表1所示。
[0026]涂覆膠粘劑層:采用一次涂覆，在雙玻璃絲繞包扁線出烘爐后，將其冷卻到小于60°C后進(jìn)行涂覆，烘爐烘烤I道后，膠粘劑浸入浸潰漆的長(zhǎng)度為100~300mm ;膠粘劑采用酚醛、縮醛有機(jī)硅類膠粘劑；膠粘劑在130±5°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為12~25%，用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C溫度下測(cè)量其粘度為60~120 S，膠粘劑在130~120°C下干燥時(shí)間不小于30分鐘，膠粘劑的固化溫度為120~240°C，自粘烘爐溫度見表1。
[0027]表1
【權(quán)利要求】
1.一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線，包括金屬導(dǎo)線以及包裹在金屬導(dǎo)線外面的絕緣體，其特征在于:所述絕緣體包括三層絕緣材料，由內(nèi)而外依次為雙層玻璃絲與浸潰漆混合的絕緣層和縮醛類膠粘劑層。
2.如權(quán)利要求1所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線，其特征在于:所述金屬導(dǎo)線為銅扁線或鋁扁線，所述絕緣體的厚度為0.06?0.2mm。
3.一種自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: .1)恒張力放線； .2)將金屬導(dǎo)線校直并清洗； .3)雙層玻璃絲繞包； .4)將雙層玻璃絲繞包線浸潰漆； .5)浸潰漆后烘爐烘烤； .6)涂覆膠粘劑層； .7)冷風(fēng)冷卻； .8)計(jì)米,恒張力收線。
4.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟O中的張力為5?60N。
5.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.2)中的校直采用刻度尺，刻度尺的刻度為2?30mm;清洗裝置為尼龍輪，尼龍輪的旋轉(zhuǎn)速度為 100 ?lOOOrpm。
6.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.3)中玻璃絲采用交叉繞包方式，第一層玻璃絲和第二層玻璃絲繞包方向相反；玻璃絲采用無堿玻璃纖維紗，玻璃絲的支紗為80支紗?360支紗；每一坨玻璃絲的拼絲根數(shù)為16?80根；玻璃絲每一坨的繞制方式采用同心式或是偏心式；繞包節(jié)距I?15mm，繞包角為5°?.35°，繞包的線速度為2.5?4.0m/min。
7.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.4)浸潰漆工藝中，浸潰漆的耐溫等級(jí)主要分為155級(jí)耐溫等級(jí)和180級(jí)耐溫等級(jí)，其中155級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用環(huán)氧類材料，180級(jí)耐溫等級(jí)的浸潰漆采用乙苯醚類、聚酯改性有機(jī)硅類、硅氧烷類材料。
8.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.5)采用長(zhǎng)度為1.2?2m的烘爐，烘烤速度為2.5?4.0m/min時(shí)，浸潰漆的固化溫度為.200。。?400。。。
9.如權(quán)利要求8所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.6)中的膠粘劑采用酚醛、縮醛有機(jī)硅類膠粘劑；膠粘劑在130±5°C、時(shí)間I小時(shí)測(cè)量的固體含量為12?25%，用4號(hào)粘度計(jì)、在23±2°C溫度下測(cè)量其粘度為60?120 S，膠粘劑在.130?120°C下干燥時(shí)間不小于30分鐘，膠粘劑的固化溫度為120?240°C。
10.如權(quán)利要求3所述的自粘性雙玻璃絲繞包扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟.7)中冷卻后扁線的表面溫度小于45°C，冷卻設(shè)備的制冷量為0.7kw?3.0kw，循環(huán)風(fēng)量為.560 m3/h ?25000m3/hο
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK103474141SQ201310427238
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】謝云巖, 王瓊, 桑傳杰 申請(qǐng)人:湖南新新線纜有限公司