一種超導(dǎo)磁體電流引線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)磁體電流引線，包括磁體杜瓦、設(shè)置在磁體杜瓦內(nèi)的氦槽和設(shè)置在氦槽內(nèi)的超導(dǎo)線圈，磁體杜瓦和氦槽之間形成真空層，從超導(dǎo)線圈引出的線圈正負(fù)極與氦槽的過(guò)渡件高壓連接端子連接，高壓連接端子與電流引線軟電纜連接，電流引線軟電纜通過(guò)銅塊與高溫超導(dǎo)電流引線連接，高溫超導(dǎo)電流引線通過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊與高溫端高純銅電纜連接，高溫端高純銅電纜連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，室溫端銅端子與磁體杜瓦之間絕緣密封。本發(fā)明通過(guò)將高壓連接端子作為氦槽的過(guò)渡件，主要起到向超導(dǎo)繞組連通電流的作用，還能使氦槽與電流引線絕緣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，密封性能優(yōu)良，保證氦槽的氣密性，有利于實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)磁體零揮發(fā)。
【專利說(shuō)明】一種超導(dǎo)磁體電流引線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電流引線結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超導(dǎo)磁體電流引線。
【背景技術(shù)】
[0002]電流引線的作用就是將電流從室溫端引入低溫端超導(dǎo)繞組中，起到橋梁作用，由于室溫端和低溫端溫差很大，對(duì)于液氦冷卻的磁體，其溫度從室溫300K左右傳到低溫4.2K左右，使用二元超導(dǎo)電流引線即銅-高溫超導(dǎo)二元電流引線，銅引線工作在室溫和制冷機(jī)一級(jí)冷頭之間，高溫超導(dǎo)電流引線工作在一級(jí)冷頭和二級(jí)冷頭之間，這樣，銅引線的漏熱大部分由制冷機(jī)一級(jí)冷頭帶走，高溫超導(dǎo)電流引線處于超導(dǎo)態(tài)，而且其由導(dǎo)熱較差的材料構(gòu)成，所以高溫超導(dǎo)電流引線既消除了焦耳熱也減少了傳導(dǎo)熱。
[0003]對(duì)于超導(dǎo)磁體，電流引線在穿過(guò)氦槽時(shí)，需要同時(shí)滿足電絕緣、耐低溫、氣密封、抗高真空壓力等技術(shù)要求，高電壓絕緣、氣體密封、耐低溫等問(wèn)題是電流引線作為氦槽過(guò)渡件的難點(diǎn)，在常溫下，采用聚四氟乙烯、尼龍等作為電流引線的絕緣密封材料，絕緣密封性能夠保證，但是上述材料運(yùn)行在低溫環(huán)境中時(shí)，其收縮率遠(yuǎn)大于銅和不銹鋼等材料，從而使電流引線在穿過(guò)氦槽上端板需要絕緣和密封的部位不能有效密封，導(dǎo)致真空層不能正常工作，漏熱過(guò)大。另外，在以往的電流引線絕緣密封結(jié)構(gòu)專利中，涉及到環(huán)氧玻璃鋼或聚四氟乙烯以及金屬例如銦等，不過(guò)由于磁體零揮發(fā)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易導(dǎo)致上述材料變形，在升降溫過(guò)程中導(dǎo)致密封不可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種超導(dǎo)磁體電流引線，解決了現(xiàn)有電流引線穿過(guò)氦槽上端板需要絕緣和密封的部位不能有效密封，導(dǎo)致真空層不能正常工作，漏熱過(guò)大的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種超導(dǎo)磁體電流引線，包括磁體杜瓦、設(shè)置在磁體杜瓦內(nèi)的氦槽和設(shè)置在氦槽內(nèi)的超導(dǎo)線圈，磁體杜瓦和氦槽之間形成真空層，從超導(dǎo)線圈引出的線圈正負(fù)極與氦槽的過(guò)渡件高壓連接端子連接，高壓連接端子與電流引線軟電纜連接，電流引線軟電纜通過(guò)銅塊與高溫超導(dǎo)電流引線連接，高溫超導(dǎo)電流引線通過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊與高溫端高純銅電纜連接，高溫端高純銅電纜連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，室溫端銅端子與磁體杜瓦之間絕緣密封。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0007]高壓連接端子由電流端、陶瓷絕緣件和焊接法蘭組成，電流端為無(wú)氧銅管；焊接法蘭為無(wú)磁不銹鋼材料，焊接在氦槽預(yù)留的出線口上；陶瓷絕緣件設(shè)置在電流端和焊接法蘭之間；高壓連接端子為一個(gè)雙極性端子組成的整體或兩個(gè)單獨(dú)的單極性端子組成。
[0008]從超導(dǎo)線圈引出的線圈正負(fù)極電纜中的超導(dǎo)線從高壓連接端子的電流端中引出氦槽，穿過(guò)電流端的超導(dǎo)線錫焊在電流端銅管內(nèi)，引出電流端的超導(dǎo)線與高純銅電纜扭絞后形成電流引線軟電纜，錫焊在高壓連接端子真空側(cè)的電流端。
[0009]過(guò)渡無(wú)氧銅塊通過(guò)銅螺栓與制冷機(jī)底座連接，過(guò)渡無(wú)氧銅塊與銅螺栓之間設(shè)有絕緣墊，過(guò)渡無(wú)氧銅塊與制冷機(jī)底座之間設(shè)有絕緣薄膜。
[0010]絕緣墊為陶瓷材料或玻璃纖維增強(qiáng)塑料；絕緣薄膜為聚酰亞胺、聚全氟乙丙稀或聚醚醚酮薄膜。
[0011]室溫端銅端子與磁體杜瓦通過(guò)聚四氟乙烯板或改性尼龍6板絕緣。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，
[0013]1.本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線，通過(guò)將高壓連接端子作為氦槽的過(guò)渡件，主要起到向超導(dǎo)繞組連通電流的作用，還能使氦槽與電流引線絕緣，該絕緣密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，密封性能優(yōu)良，能夠同時(shí)滿足電流引線絕緣、密封、耐低溫、耐高壓等技術(shù)問(wèn)題，保證氦槽的氣密性，實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)磁體零揮發(fā)。
[0014]2.本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線，與傳統(tǒng)銅電流引線相比，該電流引線采用二元超導(dǎo)電流引線，其整體放置在磁體杜瓦和氦槽之間的真空層中，一經(jīng)安裝形狀固定，安全性能提聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線中高壓連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是過(guò)渡無(wú)氧銅塊與制冷機(jī)底座的絕緣示意圖。
[0018]圖中，1.磁體杜瓦，2.氦槽，3.超導(dǎo)線圈，4.線圈正負(fù)極，5.高壓連接端子，6.電流引線軟電纜，7.高溫超導(dǎo)電流引線，8.過(guò)渡無(wú)氧銅塊，9.高溫端高純銅電纜，10.制冷機(jī)底座，11.真空層，12.電流端，13.陶瓷絕緣件，14.焊接法蘭，15.絕緣薄膜，16.絕緣墊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明一種超導(dǎo)磁體電流引線，參見附圖1，包括磁體杜瓦1、設(shè)置在磁體杜瓦I內(nèi)的氦槽2和設(shè)置在氦槽2內(nèi)的超導(dǎo)線圈3，磁體杜瓦I和氦槽2之間形成真空層11，從超導(dǎo)線圈3引出的線圈正負(fù)極4與氦槽2的過(guò)渡件高壓連接端子5連接，高壓連接端子5與電流引線軟電纜6連接，電流引線軟電纜6通過(guò)銅塊與高溫超導(dǎo)電流引線7連接，高溫超導(dǎo)電流引線7通過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8與高溫端高純銅電纜9連接，高溫端高純銅電纜9連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，室溫端銅端子與磁體杜瓦I通過(guò)聚四氟乙烯板或改性尼龍6板絕緣密封，保證了電流引線與磁體杜瓦I之間的絕緣和密封；
[0021]如圖2所示，高壓連接端子5由電流端12、陶瓷絕緣件13和焊接法蘭15組成，電流端12為無(wú)氧銅管，其在磁體運(yùn)行中，相當(dāng)于并聯(lián)在電流引線中的一段電阻，起到失超保護(hù)作用，其長(zhǎng)度和截面計(jì)算按照磁體失超電流計(jì)算，同時(shí)考慮電流引線機(jī)械強(qiáng)度；焊接法蘭14為無(wú)磁不銹鋼材料，焊接在氦槽2預(yù)留的出線口上，保證了電流引線與氦槽2之間的絕緣，陶瓷絕緣件13設(shè)置在電流端12和焊接法蘭14之間，焊接法蘭14和電流端13空隙通過(guò)陶瓷和不銹鋼件的焊接保證高氣密性；高壓連接端子5為一個(gè)雙極性端子組成的整體或兩個(gè)單獨(dú)的單極性端子組成；
[0022]從超導(dǎo)線圈3引出的線圈正負(fù)極4電纜中的超導(dǎo)線從高壓連接端子5的電流端12中引出氦槽2，穿過(guò)電流端12的超導(dǎo)線錫焊在電流端12銅管內(nèi)，焊料起到密封作用，引出電流端12的超導(dǎo)線與高純銅電纜扭絞后形成電流引線軟電纜6，錫焊在高壓連接端子5真空側(cè)的電流端12，電流引線軟電纜6起到緩沖和減震的作用。
[0023]由B1-2223/AgAu材料制成的高溫超導(dǎo)電流引線7連接在電流引線軟電纜6的銅接頭上，所述高溫超導(dǎo)電流引線7具有低的熱導(dǎo)率，其中，B1-2223占體積比的45%，金比重占6%，能夠穩(wěn)定工作在77K以及3000高斯以下，避免焦耳熱和漏熱。高溫超導(dǎo)電流引線7外層由導(dǎo)熱較差的GFRP材料構(gòu)成，起到加強(qiáng)和保護(hù)作用。
[0024]如圖3所示，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8通過(guò)銅螺栓與制冷機(jī)底座10連接，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8與銅螺栓之間設(shè)有絕緣墊16，絕緣墊16為陶瓷材料或玻璃纖維增強(qiáng)塑料，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8與制冷機(jī)底座10之間設(shè)有絕緣薄膜15，絕緣薄膜15為聚酰亞胺、聚全氟乙丙稀或聚醚醚酮薄膜。
[0025]聚酰亞胺(Kapton)薄膜熱導(dǎo)率約為0.16W/mK，厚度不同其介電強(qiáng)度亦不同，例如厚度為25 μ m的聚酰亞胺(Kapton)薄膜其介電強(qiáng)度約為300KV/mm ;聚全氟乙丙烯(FEP)薄膜熱導(dǎo)率約為0.195ff/mK,厚度為25 μ m的聚全氟乙丙烯(FEP)薄膜其介電強(qiáng)度約為260KV/mm ;厚度為25 μ m的聚醚醚酮(PEEK)薄膜其介電強(qiáng)度約為270KV/mm ;三種薄膜都具有優(yōu)良的彎曲疲勞性能，廣泛的耐化學(xué)性，低吸濕，高強(qiáng)度和韌性，穩(wěn)定、優(yōu)良的電絕緣性能。
[0026]本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線，通過(guò)將高壓連接端子5作為氦槽2的過(guò)渡件，主要起到向超導(dǎo)繞組連通電流的作用，還能使氦槽2與電流引線絕緣，該絕緣密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，密封性能優(yōu)良，能夠同時(shí)滿足電流引線絕緣、密封、耐低溫、耐高壓等技術(shù)問(wèn)題，保證氦槽2的氣密性，實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)磁體零揮發(fā)。
[0027]本發(fā)明超導(dǎo)磁體電流引線，與傳統(tǒng)銅電流引線相比，該電流引線采用二元超導(dǎo)電流引線，其整體放置在磁體杜瓦I和氦槽2形成的真空層11中，一經(jīng)安裝形狀固定，安全性能提高；高溫超導(dǎo)電流引線以下部分直接由超導(dǎo)線圈引出的超導(dǎo)線連接，沒有其他轉(zhuǎn)接，減少了焊接接頭，保證了超導(dǎo)性能，從而減少了焦耳熱。
[0028]本發(fā)明提供的超導(dǎo)磁體的電流引線結(jié)構(gòu)，是一種制冷機(jī)冷卻的電流引線，在保證電流引線與制冷機(jī)底座良好的電氣絕緣下，引線與制冷機(jī)底座之間的熱阻很小，本發(fā)明采用良好絕緣性能的聚酰亞胺(Kapton)薄膜、聚全氟乙丙烯(FEP)薄膜、聚醚醚酮(PEEK)薄膜減少熱阻，減小了高溫超導(dǎo)電流引線上端的溫度，進(jìn)而提高了電流引線工作的可靠性。
[0029]實(shí)施例1
[0030]從超導(dǎo)線圈3引出的線圈正負(fù)極4連接在高壓連接端子5的電流端12，線圈正負(fù)極4電纜中的超導(dǎo)線從高壓連接端子5的電流端12中引出氦槽2，穿過(guò)電流端12的超導(dǎo)線錫焊在電流端12銅管內(nèi)，焊料起到密封作用；高壓連接端子5的焊接法蘭14通過(guò)氬弧焊焊接在氦槽2預(yù)留的出口上，保證了氦槽2的高氣密性；引出電流端12的超導(dǎo)線和高純銅電纜扭絞后成為電流引線軟電纜6，錫焊在高壓連接端子5真空側(cè)的電流端12 ;電流引線軟電纜6另一側(cè)焊接在一塊銅塊上，該銅塊便于與高溫超導(dǎo)電流引線7連接。電流引線軟電纜6起到緩沖和減震的作用。
[0031]由B1-2223/AgAu材料制成的高溫超導(dǎo)電流引線7連接在電流引線軟電纜6的銅接頭上，所述高溫超導(dǎo)電流引線7具有低的熱導(dǎo)率，工作時(shí)處于超導(dǎo)態(tài)，避免焦耳熱和漏熱。而且，B1-2223/AgAu高溫超導(dǎo)電流引線7外層由導(dǎo)熱較差的GFRP材料構(gòu)成，起到加強(qiáng)和保護(hù)作用。[0032]B1-2223/AgAu高溫超導(dǎo)電流引線7連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8中部有六個(gè)通孔，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8的通孔連接在制冷機(jī)底座10上，為了保證過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座10之間的絕緣，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8通孔時(shí)，放置一個(gè)絕緣墊16，絕緣墊16成凸臺(tái)狀，絕緣墊16放進(jìn)通孔的一段外徑比通孔直徑略小，內(nèi)徑比銅螺栓直徑略大，材料選用GFRP (玻璃纖維增強(qiáng)塑料)，另外，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座10之間一方面為了更好的熱接觸，另一方面也要保持電絕緣，選用50-150微米厚的絕緣薄膜15，而且在絕緣薄膜15上裁剪六個(gè)孔便于穿過(guò)銅螺栓固定過(guò)渡無(wú)氧銅塊8，絕緣薄膜15面向制冷機(jī)底座側(cè)涂一層低溫導(dǎo)熱高真空脂，例如Apiezon N低溫導(dǎo)熱脂；絕緣薄膜15材料選用聚酰亞胺(Kapton)薄膜；25 μ m的聚酰亞胺(Kapton)薄膜，其熱導(dǎo)率為0.16ff/m K，介電強(qiáng)度為300KV/mm。
[0033]高溫端高純銅電纜9通過(guò)錫焊同時(shí)也連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，在連接高溫超導(dǎo)電流引線7之前預(yù)先焊接。高溫端高純銅電纜9另一端連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，通過(guò)銅螺栓連接，室溫端銅端子和磁體杜瓦I通過(guò)聚四氟乙烯板絕緣，聚四氟乙烯板上留有和磁體杜瓦I接觸的密封槽以及室溫端銅端子的密封槽，選用氟橡膠O型圈作為密封件，保證了電流引線和杜瓦之間的絕緣和密封。
[0034]電流引線連接完成后，首先用萬(wàn)用表測(cè)試正負(fù)極電阻，顯示為超導(dǎo)繞組的電阻，測(cè)試正負(fù)極和外殼的電阻，電阻值大于20兆歐。然后進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，由于考慮到超導(dǎo)繞組的絕緣性能，絕緣耐壓試驗(yàn)500伏，絕緣電阻大于499兆歐。滿足超導(dǎo)磁體絕緣要求。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參見實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，
[0037]B1-2223/AgAu高溫超導(dǎo)電流引線7連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8中部有六個(gè)通孔，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8的通孔連接在制冷機(jī)底座10上，為了保證過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座之10間的絕緣，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8通孔時(shí)，放置一個(gè)絕緣墊16，絕緣墊16成凸臺(tái)狀，絕緣墊16放進(jìn)通孔的一段外徑比通孔直徑略小，內(nèi)徑比銅螺栓直徑略大，材料選用陶瓷，另外，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座10之間一方面為了更好的熱接觸，另一方面也要保持電絕緣，選用50-150微米厚的絕緣薄膜15，而且在絕緣薄膜15上裁剪六個(gè)孔便于穿過(guò)銅螺栓固定過(guò)渡無(wú)氧銅塊8，絕緣薄膜15面向制冷機(jī)底座側(cè)涂一層低溫導(dǎo)熱高真空脂，例如Apiezon N低溫導(dǎo)熱脂。絕緣薄膜15材料選用聚全氟乙丙烯(FEP)薄膜；選用厚度為25 μ m的聚全氟乙丙烯(FEP)薄膜，熱導(dǎo)率約為0.195ff/m K，其介電強(qiáng)度約為 260KV/mm。
[0038]高溫端高純銅電纜9通過(guò)錫焊同時(shí)也連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，在連接高溫超導(dǎo)電流引線7之前預(yù)先焊接；高溫端高純銅電纜9另一端連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，并通過(guò)銅螺栓連接，室溫端銅端子和磁體杜瓦I通過(guò)改性尼龍6絕緣，改性尼龍6板上留有和磁體杜瓦接觸的密封槽以及室溫端銅端子的密封槽，選用氟橡膠O型圈作為密封件，保證了電流弓I線和杜瓦之間的絕緣和密封。
[0039]電流引線連接完成后，首先用萬(wàn)用表測(cè)試正負(fù)極電阻，顯示為超導(dǎo)繞組的電阻，測(cè)試正負(fù)極和外殼的電阻，電阻值大于20兆歐。然后進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，由于考慮到超導(dǎo)繞組的絕緣性能，絕緣耐壓試驗(yàn)500伏，絕緣電阻大于517兆歐。完全滿足磁體供電需要。
[0040]實(shí)施例3
[0041]參見實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同的是，
[0042]B1-2223/AgAu高溫超導(dǎo)電流引線7連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8中部有六個(gè)通孔，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8的通孔連接在制冷機(jī)底座10上，為了保證過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座之10間的絕緣，銅螺栓穿過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊8通孔時(shí)，放置一個(gè)絕緣墊16，絕緣墊16成凸臺(tái)狀，絕緣墊16放進(jìn)通孔的一段外徑比通孔直徑略小，內(nèi)徑比銅螺栓直徑略大，材料選用GFRP (玻璃纖維增強(qiáng)塑料)，另外，過(guò)渡無(wú)氧銅塊8和制冷機(jī)底座10之間一方面為了更好的熱接觸，另一方面也要保持電絕緣，選用50-150微米厚的絕緣薄膜15，而且在絕緣薄膜15上裁剪六個(gè)孔便于穿過(guò)銅螺栓固定過(guò)渡無(wú)氧銅塊8，絕緣薄膜15面向制冷機(jī)底座側(cè)涂一層低溫導(dǎo)熱高真空脂，例如Apiezon N低溫導(dǎo)熱脂。絕緣薄膜15材料選用聚醚醚酮(PEEK)薄膜。其厚度為25 μ m，其介電強(qiáng)度約為270KV/mm，極限耐壓能夠達(dá)到 6.75KV。
[0043]高溫端高純銅電纜9通過(guò)錫焊同時(shí)也連接在過(guò)渡無(wú)氧銅塊8上，在連接高溫超導(dǎo)電流引線7之前預(yù)先焊接；高溫端高純銅電纜9另一端連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，并通過(guò)銅螺栓連接，室溫端銅端子和磁體杜瓦I通過(guò)改性尼龍6絕緣，改性尼龍6板上留有和磁體外杜瓦I接觸的密封槽以及室溫端銅端子的密封槽，選用氟橡膠O型圈作為密封件，保證了電流引線和杜瓦之間的絕緣和密封。
[0044]電流引線連接完成后，首先用萬(wàn)用表測(cè)試正負(fù)極電阻，顯示為超導(dǎo)繞組的電阻，測(cè)試正負(fù)極和外殼的電阻，電阻值大于20兆歐。然后進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試，使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，由于考慮到超導(dǎo)繞組的絕緣性能，絕緣耐壓試驗(yàn)500伏，絕緣電阻大于512兆歐。完全滿足磁體供電需要。
【權(quán)利要求】
1.一種超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，包括磁體杜瓦(I)、設(shè)置在磁體杜瓦(I)內(nèi)的氦槽(2 )和設(shè)置在氦槽(2 )內(nèi)的超導(dǎo)線圈(3 )，所述磁體杜瓦(I)和氦槽(2 )之間形成真空層(11)，從超導(dǎo)線圈(3)引出的線圈正負(fù)極(4)與所述氦槽(2)的過(guò)渡件高壓連接端子(5)連接，所述高壓連接端子(5)與電流引線軟電纜(6)連接，所述電流引線軟電纜(6)通過(guò)銅塊與高溫超導(dǎo)電流引線(7 )連接，所述高溫超導(dǎo)電流引線(7 )通過(guò)過(guò)渡無(wú)氧銅塊(8 )與高溫端高純銅電纜(9)連接，所述高溫端高純銅電纜(9)連接在室溫端銅端子的真空側(cè)，所述室溫端銅端子與所述磁體杜瓦(I)之間絕緣密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，所述高壓連接端子(5)由電流端(12)、陶瓷絕緣件(13)和焊接法蘭(14)組成，所述電流端(12)為無(wú)氧銅管；所述焊接法蘭(14)為無(wú)磁不銹鋼材料，焊接在所述氦槽(2)預(yù)留的出線口上；所述陶瓷絕緣件(13)設(shè)置在電流端(12)和焊接法蘭(14)之間；所述高壓連接端子(5)為一個(gè)雙極性端子組成的整體或兩個(gè)單獨(dú)的單極性端子組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，從超導(dǎo)線圈(3)引出的線圈正負(fù)極(4)電纜中的超導(dǎo)線從所述高壓連接端子(5)的電流端(12)中引出氦槽(2)，穿過(guò)電流端(12)的超導(dǎo)線錫焊在電流端(12)銅管內(nèi)，引出電流端(12)的超導(dǎo)線與高純銅電纜扭絞后形成電流引線軟電纜(6)，錫焊在高壓連接端子(5)真空側(cè)的電流端(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，所述過(guò)渡無(wú)氧銅塊(8)通過(guò)銅螺栓與制冷機(jī)底座(10)連接，所述過(guò)渡無(wú)氧銅塊(8)與銅螺栓之間設(shè)有絕緣墊(16)，過(guò)渡無(wú)氧銅塊(8)與制冷機(jī)底座(10)之間設(shè)有絕緣薄膜(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，所述絕緣墊(16)為陶瓷材料或玻璃纖維增強(qiáng)塑料；所述絕緣薄膜(15)為聚酰亞胺、聚全氟乙丙稀或聚醚醚酮薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁體電流引線，其特征在于，所述室溫端銅端子與所述磁體杜瓦(I)通過(guò)聚四氟乙烯板或改性尼龍6板絕緣。
【文檔編號(hào)】H01F6/06GK103456455SQ201310451539
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】葛正福, 閆果, 李超, 熊小偉, 劉向宏, 馮勇, 張平祥 申請(qǐng)人:西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司