一種電纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：材料選擇；絞線；鎧裝；擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層；刷涂防腐材料；護(hù)套。本發(fā)明工藝合理、簡潔，電纜耐腐蝕，耐氧化，使用壽命長，適合各種惡劣環(huán)境，并且不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，安全性能高。
【專利說明】一種電纜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電氣機(jī)械與器材制造業(yè)的制作工藝，特別是涉及一種電纜的生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場 占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電 線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù) 水平得到大幅提高。但是電纜行業(yè)一直面臨著電纜使用壽命短，能源短缺等一系列問題。申 請?zhí)枮?01310127354. 8公開了一種光伏電纜及其生產(chǎn)工藝，所述的光伏電纜，其特征在于 包括正規(guī)絞合、擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層以及護(hù)套步驟加工制得，該電纜具有優(yōu)良的耐 熱、耐寒、耐紫外線、耐臭氧和耐候性，低煙無鹵、低毒、阻燃，但是該電纜易腐蝕，使用壽命 較短，適用性不高，不易推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種電纜的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種電纜的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下： (1) 材料選擇；銅絲、可交聯(lián)聚烯烴基料、FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料、環(huán)氧-酚醛漆； (2) 絞線；將步驟（1)選取的銅絲每4根采用正規(guī)同心式股線絞合方式絞合在一起，制 成導(dǎo)體線芯； (3) 鎧裝；在步驟（2)得到的導(dǎo)體線芯外面裹上一層鋼帶； (4) 擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層；將步驟（3)加工制得的線芯利用擠塑機(jī)在外表面同 步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層，溫度保持在150~180°C ; (5) 刷涂防腐材料；在步驟（4)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料，靜置0. 5~1小時； (6) 護(hù)套；將步驟（5)加工得到的電纜擠包護(hù)套； 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述電氣絕緣層的組分及質(zhì)量百分 比為：FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料：75%?90% ;烷基多酚類防老化劑：4%?19%;增塑 劑：1%?10% ;助交聯(lián)劑：1%?5% ;加工輔助劑：0? 5%?5%。
[0005] 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量 百分比為：可交聯(lián)聚烯烴基料：30%?60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑：1%?10%;增塑劑 1%?10%;阻燃劑0.5%?5%;烷基多酚類抗老化劑：0.5%?5% ;助交聯(lián)劑5%? 10% ;加工輔助劑2%?6%。
[0006] 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述電氣絕緣層的厚度為 0.12mm?3mm，阻燃絕緣層的厚度為0.25mm?7mm，福照交聯(lián)阻燃聚烯經(jīng)護(hù)套的厚度為 0? 5mm ?10mm〇
[0007] 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述的增塑劑為脂肪族二元酸 酯類D0A。
[0008] 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（4)中，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0009] 上述一種電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟（6)中，所述護(hù)套原材料為PVC樹脂粉。
[0010] 有益效果：本發(fā)明通過材料選擇、絞線、鎧裝、擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層、刷涂 防腐材料、護(hù)套六大步驟完成電纜的生產(chǎn)工藝，工藝合理、簡潔，電纜耐腐蝕，耐氧化，使用 壽命長，適合各種惡劣環(huán)境，并且不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，安全性能高，原料選擇中，鋁線的使 用，降低了生產(chǎn)成本，符合低碳環(huán)保的理念，環(huán)氧-酚醛漆的涂刷，使電纜具有具有良好的 機(jī)械性能、耐堿、耐酸、耐溶和電絕緣性，絞線具有柔軟性好、穩(wěn)定性好、可靠性好、強(qiáng)度高， 渦流損耗小，不影響輸電效果，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、敷設(shè)和使用都很方便，鎧裝步驟中在產(chǎn)品 的最外面加裝一層金屬保護(hù)，以免內(nèi)部的效用層在運(yùn)輸和安裝時受到損壞，電氣絕緣層、阻 燃絕緣層使電纜的壽命增長，減少因線路損壞帶來的經(jīng)濟(jì)損失，護(hù)套采用PVC樹脂粉，主要 由PVC樹脂和助劑組成的，其中助劑具有熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充 齊IJ、耐老化劑、著色劑等特點(diǎn)，工藝合理簡便，適于推廣使用。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例的一種電纜的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下： (1) 材料選擇；鋁絲、可交聯(lián)聚烯烴基料、FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料、環(huán)氧-酚醛漆； (2) 絞線；將步驟（1)選取的銅絲每4根采用正規(guī)同心式股線絞合方式絞合在一起，制 成導(dǎo)體線芯； (3) 鎧裝；在步驟（2)得到的導(dǎo)體線芯外面裹上一層鋼帶； (4) 擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層；將步驟（3)加工制得的線芯利用擠塑機(jī)在外表面同 步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層，溫度保持在150°C，所述阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分比 為：可交聯(lián)聚烯烴基料60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑10% ;增塑劑10% ;阻燃劑5% ;烷基多 酚類抗老化劑5% ;助交聯(lián)劑5% ;加工輔助劑5%，所述阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分 比為：可交聯(lián)聚烯烴基料：60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑：10%;增塑劑10%;阻燃劑5%;烷基 多酚類抗老化劑：5% ;助交聯(lián)劑4% ;加工輔助劑6%，所述電氣絕緣層的厚度為0. 12mm ，阻燃絕緣層的厚度為〇. 25mm，輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴護(hù)套的厚度為0. 5mm。
[0013] (5)刷涂防腐材料；在步驟（4)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料，靜置0. 5小 時； (6)護(hù)套；將步驟（5)加工得到的電纜擠包護(hù)套； 實(shí)施例2 :其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟（4)中，溫度保持在170°C，步 驟（4)中所述電氣絕緣層厚度為1. 5mm、阻燃絕緣層厚度為3mm，輻照交聯(lián)阻燃聚烯烴護(hù)套 的厚度為5mm,步驟（4)中，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
[0014] 實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟（4)中，溫度保持在 180°C，步驟（4)中所述電氣絕緣層厚度為3mm、阻燃絕緣層厚度為5mm，輻照交聯(lián)阻燃聚烯 烴護(hù)套的厚度為10mm，步驟（6)中，所述護(hù)套原材料為PVC樹脂粉。

【權(quán)利要求】
1. 一種電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 材料選擇；銅絲、可交聯(lián)聚烯烴基料、FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料、環(huán)氧-酚醛漆； (2) 絞線；將步驟（1)選取的銅絲每4根采用正規(guī)同心式股線絞合方式絞合在一起，制 成導(dǎo)體線芯； (3) 鎧裝；在步驟（2)得到的導(dǎo)體線芯外面裹上一層鋼帶； (4) 擠包電氣絕緣層、阻燃絕緣層；將步驟（3)加工制得的線芯利用擠塑機(jī)在外表面同 步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層，溫度保持在150480° ; (5) 刷涂防腐材料；在步驟（4)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料，靜置0. 5~1小時； (6) 護(hù)套；將步驟（5)加工得到的電纜擠包護(hù)套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，所述電氣絕 緣層的組分及質(zhì)量百分比為：FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料：75%?90% ;烷基多酚類防老 化劑：4%?19%;增塑劑：1%?10%;助交聯(lián)劑：1%?5% ;加工輔助劑：0. 5%?5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，所述阻燃 絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為：可交聯(lián)聚烯烴基料：30%?60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑： 1%?10%;增塑劑1%?10%;阻燃劑0.5%?5%;燒基多酚類抗老化劑：0. 5%?5% ;助交聯(lián)劑5%?10% ;加工輔助劑2%?6%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，所述電氣絕 緣層的厚度為0.12mm?3mm，阻燃絕緣層的厚度為0.25mm?7mm，福照交聯(lián)阻燃聚烯經(jīng) 護(hù)套的厚度為〇? 5mm?10mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，所述的增塑 劑為脂肪族二元酸酯類D0A。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，所述阻燃劑 為氫氧化鎂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（6)中，所護(hù)套原材 料為PVC樹脂粉。
【文檔編號】H01B7/18GK104517683SQ201310457395
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】譚震, 張思斌 申請人:江蘇河陽線纜有限公司