圓柱型鉛酸雙極電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓柱型鉛酸雙極電池，特點是包括正極及負(fù)極絕緣端蓋、正極及負(fù)極端子、正極及負(fù)極板導(dǎo)電基片、正極及負(fù)極端板、一組以上的導(dǎo)電基片組件、一個以上的絕緣外框、二塊以上的微孔隔板；正極端子安裝在正極絕緣端蓋上；正極板導(dǎo)電基片安裝在正極絕緣端蓋的內(nèi)側(cè)；正極端板安裝在正極板導(dǎo)電基片的另一面；負(fù)極端子安裝在負(fù)極絕緣端蓋上；負(fù)極板導(dǎo)電基片安裝在負(fù)極絕緣端蓋的內(nèi)側(cè)；雙極板卡設(shè)在各自的絕緣外框中，在絕緣外框上位于螺紋連接處開有注液孔及儲液槽；在相鄰兩導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板，正極與負(fù)板導(dǎo)電基片與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間均設(shè)一微孔隔板。其具有良好的高功率輸出性能，良好的散熱性能，制作工藝簡單等優(yōu)點。
【專利說明】圓柱型鉛酸雙極電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓柱型鉛酸雙極電池。
【背景技術(shù)】
[0002]新能源和新能源汽車是發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略性決策，而新能源汽車發(fā)展的主要瓶頸之一是動力電池。符合電動汽車用的動力電池要求具備以下三項性能:第一是輸出功率高，散熱性能好；第二是能快速充電；第三是低成本長壽命。目前可選作為電動汽車的動力電池主要種類有鎳氫電池、鋰離子電池和鉛酸電池。鎳氫電池由于其安全性能和高功率性能優(yōu)良，已經(jīng)成功應(yīng)用于混合動力汽車，其缺點是單體數(shù)量多、電壓低、成本高及高溫性能欠佳；鋰離子電池的成本昂貴、技術(shù)不成熟、安全性能有待進(jìn)一步提高。因此，開發(fā)一種高功率、重量輕、散熱性能好，長壽命的鉛酸蓄電池是目前新能源汽車的重要技術(shù)路線。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有比能量高、高功率輸出、散熱性能好、壽命長等優(yōu)點，制作工藝簡單，電池的裝配工藝簡單，降低了電池重量，增大了比能量，提高了電池的可靠性和壽命的圓柱型鉛酸雙極電池。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于包括:
正極絕緣端蓋及正極端子，所述正極端子安裝在正極絕緣端蓋上；
正極板導(dǎo)電基片，所述正極板導(dǎo)電基片安裝在正極絕緣端蓋的內(nèi)側(cè)，正極板導(dǎo)電基片的一面與正極端子電連接；
正極端板，所述正極端板安裝在正極板導(dǎo)電基片的另一面并電連接；
負(fù)極絕緣端蓋及負(fù)極端子，所述負(fù)極端子安裝在負(fù)極絕緣端蓋上；
負(fù)極板導(dǎo)電基片，所述負(fù)極板導(dǎo)電基片安裝在負(fù)極絕緣端蓋的內(nèi)偵彳，負(fù)極板導(dǎo)電基片的一面與負(fù)極端子電連接；
負(fù)極端板，所述負(fù)極端板安裝在負(fù)極板導(dǎo)電基片的另一面并電連接；
一組以上的導(dǎo)電基片組件，所述導(dǎo)電基片組件包括正極端板、負(fù)極端板及雙極板，所述雙極板的一面涂有正極性的活性物質(zhì)，另一面涂有負(fù)極性的活性物質(zhì)，所述正極端板安裝在雙極板上涂有正極性活性物質(zhì)的一面并電連接，所述負(fù)極端板安裝在雙極板上涂有負(fù)極性活性物質(zhì)的一面并電連接；
一個以上的絕緣外框，所述雙極板卡設(shè)在各自的絕緣外框中，相鄰兩絕緣外框互相螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，位于兩端的絕緣外框分別與正極絕緣端蓋及負(fù)極絕緣端蓋螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，在絕緣外框上位于螺紋連接處開有注液孔及儲液槽，所述注液孔位于儲液槽的外側(cè)并連通；及
二塊以上的微孔隔板，在所述相鄰兩導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板，正極板導(dǎo)電基片與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板，負(fù)極板導(dǎo)電基片與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板，所述微孔隔板位于儲液槽的內(nèi)側(cè)。
[0005]在相鄰絕緣外框的螺紋連接處設(shè)有密封圈，在兩端絕緣外框與正極絕緣端蓋及負(fù)極絕緣端蓋的螺紋連接處均設(shè)密封圈。
[0006]在所述絕緣外框的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)形壓條，在所述正極絕緣端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條，在所述負(fù)極絕緣端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條，相鄰兩環(huán)形壓條互相配合從而將微孔隔板定位，在相鄰兩環(huán)形壓條之間有間隙從而儲液槽中的液體可以滲透到微孔隔板中。
[0007]在所述正極絕緣端蓋、負(fù)極絕緣端蓋、絕緣外框上分別設(shè)有環(huán)形凸臺。
[0008]在所述雙極板的兩側(cè)面分別設(shè)有二個以上插入正極端板及負(fù)極端板的凸臺。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:有良好的高功率輸出性能，良好的散熱性能，制作工藝簡單，簡化了電池的裝配工藝，降低了電池重量，增大了電池比容量，提高了電池的可靠性和壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中雙極板的主視圖；
圖3為本發(fā)明中導(dǎo)電基片組件與絕緣外框配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中A-A處的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0012]在本發(fā)明描述中，術(shù)語“一面”、“另一面”、“內(nèi)側(cè)”及“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0013]如圖1至4所示，其是一種圓柱型鉛酸雙極電池，包括:
正極絕緣端蓋2及正極端子12，所述正極端子12安裝在正極絕緣端蓋2上；
正極板導(dǎo)電基片11，所述正極板導(dǎo)電基片11安裝在正極絕緣端蓋2的內(nèi)側(cè)，正極板導(dǎo)電基片11的一面與正極端子12電連接；
正極端板1，所述正極端板I安裝在正極板導(dǎo)電基片11的另一面并電連接；
負(fù)極絕緣端蓋10及負(fù)極端子9，所述負(fù)極端子9安裝在負(fù)極絕緣端蓋10上；
負(fù)極板導(dǎo)電基片8，所述負(fù)極板導(dǎo)電基片8安裝在負(fù)極絕緣端蓋10的內(nèi)側(cè)，負(fù)極板導(dǎo)電基片8的一面與負(fù)極端子9電連接；
負(fù)極端板7，所述負(fù)極端板7安裝在負(fù)極板導(dǎo)電基片8的另一面并電連接；
一組以上的導(dǎo)電基片組件，所述導(dǎo)電基片組件包括正極端板1、負(fù)極端板7及雙極板3，所述雙極板3的一面涂有正極性的活性物質(zhì)，另一面涂有負(fù)極性的活性物質(zhì)，所述正極端板I安裝在雙極板3上涂有正極性活性物質(zhì)的一面并電連接，所述負(fù)極端板7安裝在雙極板3上涂有負(fù)極性活性物質(zhì)的一面并電連接；
一個以上的絕緣外框4，所述雙極板3卡設(shè)在各自的絕緣外框4中，相鄰兩絕緣外框4互相螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，位于兩端的絕緣外框分別與正極絕緣端蓋2及負(fù)極絕緣端蓋10螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，在絕緣外框上位于螺紋連接處開有注液孔41及儲液槽42，所述注液孔41位于儲液槽42的外側(cè)并連通；及
二塊以上的微孔隔板5，在所述相鄰兩導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板5，正極板導(dǎo)電基片11與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板5，負(fù)極板導(dǎo)電基片8與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板5，所述微孔隔板5位于儲液槽42的內(nèi)側(cè)。
[0014]在本實施例中，為了更好的密封，在所述相鄰絕緣外框4的螺紋連接處設(shè)有密封圈6，在兩端絕緣外框4與正極絕緣端蓋2及負(fù)極絕緣端蓋10的螺紋連接處均設(shè)密封圈。
[0015]在本實施例中，在所述絕緣外框4的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)形壓條43，在所述正極絕緣端蓋2的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條21，在所述負(fù)極絕緣端蓋10的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條101，相鄰兩環(huán)形壓條互相配合從而將微孔隔板5定位，在相鄰兩環(huán)形壓條之間有間隙從而儲液槽42中的液體可以滲透到微孔隔板5中。
[0016]在本實施例中，為了在裝配中有扭力的著力點，完成螺旋裝配，在所述正極絕緣端蓋2、負(fù)極絕緣端蓋10、絕緣外框4上分別設(shè)有環(huán)形凸臺21、102、44。
[0017]在本實施例中，為了進(jìn)一步固定正極端板I及負(fù)極端板7，在所述雙極板3的兩側(cè)面分別設(shè)有二個以上插入正極端板I及負(fù)極端板7的凸臺31。
[0018]制作時，先制作雙極板2，然后在雙極板2上進(jìn)行熱噴涂金屬鉛層，其厚度按電池的壽命要求來控制，再雙極板2的兩側(cè)面分別涂正極性的活性物質(zhì)和負(fù)極性的活性物質(zhì)，固化、干燥后清刷邊緣和粉塵即得雙極板2，再將雙極板2插裝在注塑外框4內(nèi)；正極端板I的制作，先制作正極端板的導(dǎo)電基片，然后在正極端板I上進(jìn)行熱噴涂金屬鉛層，再在正極端板3上安裝正極端子12，再涂正極性的活性物質(zhì)層，固化、干燥后清刷邊緣和粉塵即得正極端板3，將正極端板I安裝在正極絕緣端蓋2中；負(fù)極端板7制作時，先制作負(fù)極端板的導(dǎo)電基片，然后在負(fù)極端板導(dǎo)7上進(jìn)行熱噴涂金屬鉛層，再在負(fù)極端板7上安裝負(fù)極端子9，再涂負(fù)極性的活性物質(zhì)層，固化、干燥后清刷邊緣和粉塵即得負(fù)極端板7，將負(fù)極端板7安裝在注負(fù)極絕緣端蓋10中。電池組裝時，放入微孔隔板5，將正極絕緣端蓋2、絕緣外框
4、絕緣外框4及負(fù)極絕緣端蓋10螺紋連接，在螺紋連接處放入密封圈6，用特制工具卡在環(huán)形凸臺上，順著螺紋方向旋緊。安裝完成后注入電解液充電化成，檢測合格后安裝安全閥，至此，本結(jié)構(gòu)制作安裝完成以待包裝出廠。
[0019]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于包括: 正極絕緣端蓋(2)及正極端子(12)，所述正極端子(12)安裝在正極絕緣端蓋(2)上；正極板導(dǎo)電基片(11)，所述正極板導(dǎo)電基片(11)安裝在正極絕緣端蓋(2 )的內(nèi)側(cè)，正極板導(dǎo)電基片(11)的一面與正極端子(12)電連接； 正極端板(I )，所述正極端板(I)安裝在正極板導(dǎo)電基片(11)的另一面并電連接；負(fù)極絕緣端蓋(10)及負(fù)極端子(9)，所述負(fù)極端子(9)安裝在負(fù)極絕緣端蓋(10)上；負(fù)極板導(dǎo)電基片(8)，所述負(fù)極板導(dǎo)電基片(8)安裝在負(fù)極絕緣端蓋(10)的內(nèi)側(cè)，負(fù)極板導(dǎo)電基片(8)的一面與負(fù)極端子(9)電連接；負(fù)極端板(7)，所述負(fù)極端板(7)安裝在負(fù)極板導(dǎo)電基片(8)的另一面并電連接；一組以上的導(dǎo)電基片組件，所述導(dǎo)電基片組件包括正極端板(I )、負(fù)極端板(7)及雙極板(3)，所述雙極板(3)的一面涂有正極性的活性物質(zhì)，另一面涂有負(fù)極性的活性物質(zhì)，所述正極端板(I)安裝在雙極板(3)上涂有正極性活性物質(zhì)的一面并電連接，所述負(fù)極端板(7)安裝在雙極板(3)上涂有負(fù)極性活性物質(zhì)的一面并電連接；一個以上的絕緣外框(4)，所述雙極板(3)卡設(shè)在各自的絕緣外框(4)中，相鄰兩絕緣外框(4)互相螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，位于兩端的絕緣外框分別與正極絕緣端蓋(2)及負(fù)極絕緣端蓋(10)螺紋連接從而達(dá)到密封的作用，在絕緣外框上位于螺紋連接處開有注液孔(41)及儲液槽(42)，所述注液孔(41)位于儲液槽(42)的外側(cè)并連通；及 二塊以上的微孔隔板(5)，在所述相鄰兩導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板(5)，正極板導(dǎo)電基片(11)與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板(5),負(fù)極板導(dǎo)電基片(8)與相鄰的導(dǎo)電基片組件之間設(shè)一微孔隔板(5)，所述微孔隔板(5)位于儲液槽(42)的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于在相鄰絕緣外框(4)的螺紋連接處設(shè)有密封圈(6)，在兩端絕緣外框(4)與正極絕緣端蓋(2)及負(fù)極絕緣端蓋(10)的螺紋連接處均設(shè)密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于在所述絕緣外框(4)的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)形壓條(43)，在所述正極絕緣端蓋(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條(21)，在所述負(fù)極絕緣端蓋(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形壓條(101)，相鄰兩環(huán)形壓條互相配合從而將微孔隔板(5)定位，在相鄰兩環(huán)形壓條之間有間隙從而儲液槽(42)中的液體可以滲透到微孔隔板(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于在所述正極絕緣端蓋(2)、負(fù)極絕緣端蓋(10)、絕緣外框(4)上分別設(shè)有環(huán)形凸臺(21)、(102)、(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱型鉛酸雙極電池，其特征在于在所述雙極板(3)的兩側(cè)面分別設(shè)有二個以上插入正極端板(I)及負(fù)極端板(7)的凸臺(31)。
【文檔編號】H01M10/18GK103531851SQ201310462069
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】徐盛南, 陳源, 徐光輝, 李云峰 申請人:廣東中商國通電子有限公司