聚合物鋰離子電池及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明具體涉及聚合物鋰離子電池及其制造方法，其中，聚合物鋰離子電池包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚合物鋰離子電池及其制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及聚合物鋰離子電池及其制造方法，尤其是輸出導(dǎo)線或FPC軟包聚合物鋰離子電池。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近年來(lái)，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速。智能機(jī)的不斷推出，使得機(jī)器的耗電量也越來(lái)越大。
[0003]為了增加機(jī)器的續(xù)航能力，需要盡力去增加電池的容量。在相同的體積下，除了采用更新的材料和技術(shù)來(lái)提高容量外，另一個(gè)方法是通過(guò)改善結(jié)構(gòu)，使得電芯所占空間達(dá)到最大化來(lái)提高容量。原來(lái)的膠框加注塑的可拆卸電池，因其膠框所占空間大,并且需要標(biāo)簽包裹占用厚度，所以容量偏??；軟包PACK而成的內(nèi)置電池不加膠框，也不用包標(biāo)簽，越來(lái)越多的應(yīng)用于智能機(jī)領(lǐng)域。
[0004]如圖1和圖2所示，目前，內(nèi)置電池包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I包括卷芯和外膜，卷芯包括正極片、負(fù)極片、正極耳21和負(fù)極耳22，正極耳21、負(fù)極耳S22分別對(duì)應(yīng)連接正極片、負(fù)極片，外膜裹住卷芯并在電芯的頂部露出正極耳和負(fù)極耳；電芯SI的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2連有輸出件3 (輸出件為導(dǎo)線或FPC)。如圖3所示，為了安全，會(huì)采用絕緣膠帶4將保護(hù)板和露出的正極耳21、負(fù)極耳22進(jìn)行多層包裹。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的電池存在以下缺陷:
[0006]1、采用絕緣膠帶將保護(hù)板和露出的正極耳、負(fù)極耳進(jìn)行多層包裹，工序復(fù)雜，效率低；
`[0007]2、絕緣膠帶通常是透明，外觀差；
[0008]3、由于保護(hù)板設(shè)有元器件及焊接有正極耳、負(fù)極耳，導(dǎo)致保護(hù)板的前后面出現(xiàn)高低不平，導(dǎo)致包膠后前后不平整；
[0009]4、導(dǎo)線或FPC受到拉力時(shí)，導(dǎo)線或FPC與保護(hù)板焊接位置容易斷裂；
[0010]5、采用絕緣膠帶進(jìn)行多層包裹，很難把握包裹后的厚度，不利于控制厚度；
[0011]6、軟包電池尺寸公差大(目前長(zhǎng)寬最好公差是+0/-0.8mm):尺寸偏小電池在殼中間隙太大，不美觀。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚合物鋰離子電池，能優(yōu)化外觀、利用快速準(zhǔn)確生產(chǎn)而且質(zhì)量好。
[0013]上述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案解決:
[0014]一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
[0015]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量好。
[0016]進(jìn)一步的方案是，頂部塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。本方案加強(qiáng)了安全性。
[0017]進(jìn)一步的方案是，還包括右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。本方案適合應(yīng)用于很薄(2.5mm以下)不能折側(cè)邊的電池。
[0018]進(jìn)一步的方案是，還包括底部塑膠層，底部塑膠層裹住電芯的底部。本方案適合應(yīng)用于較厚電池，四周注塑可減少電池長(zhǎng)寬尺寸公差。
[0019]進(jìn)一步的方案是，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120° ,所述斜角的頂角為銳角或圓角。
[0020]另一種方案是，一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。本方案適合應(yīng)用于硬度較高的電池。
[0021]本發(fā)明還提供了與上述聚合物鋰離子電池的對(duì)應(yīng)的四種制造方法。
[0022]一是，聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0023]I)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上，
[0024]2)將注塑前的電池放`進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
[0025]二是，聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0026]I)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上，
[0027]2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層、右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，頂部塑膠層保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。
[0028]三是，聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0029]I)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上，
[0030]2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層、右側(cè)塑膠層、左側(cè)塑膠層和底部塑膠層，頂部塑膠層保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)，底部塑膠層裹住電芯的底部。
[0031]四是，聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0032]I)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上，
[0033]2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。
[0034]上述四種方法的進(jìn)一步方案是，將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)之前，先用絕緣膠帶包裹保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
【【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0035]圖1為電芯與保護(hù)板的從上往下角度的連接示意圖；
[0036]圖2為電芯與保護(hù)板的從下往上角度的連接示意圖；[0037]圖3為目前內(nèi)置電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為實(shí)施例一的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為實(shí)施例二的電芯與保護(hù)板的連接示意圖；
[0040]圖6為實(shí)施例二的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7為圖6的聚合物鋰離子電池貼有標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8至圖11為實(shí)施例二的聚合物鋰離子電池的兩側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀的四種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為實(shí)施例三的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13至圖18為實(shí)施例三的聚合物鋰離子電池的兩側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀的六種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖19為實(shí)施例四的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0046]實(shí)施例一
[0047]結(jié)合圖1、圖2和圖4所示，一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和I保護(hù)板2，電芯的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層5，頂部塑膠層5裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22。
[0048]為了安全，頂部塑膠層5與保護(hù)板2、正極`耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。由于有頂部塑膠層，頂部絕緣膠帶的使用量可以很少。另外，在電芯的外膜的粘合處貼上絕緣膠，通常，在電芯的外膜的粘合處分布在電池的頂部、兩側(cè)，由于頂部有頂部塑膠層的保護(hù)，一般只是在電芯的兩側(cè)貼上側(cè)部塑膠層。
[0049]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0050]I)將輸出件3、電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0051]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0052]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層5，頂部塑膠層5裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22。
[0053]進(jìn)一步還包括4)在電芯的兩側(cè)份分別貼上側(cè)部塑膠層41、42。
[0054]以上方法簡(jiǎn)化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀，注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)；此方法適合較薄(2.0mm-3.0mm)電池，頂部塑膠層可減少因頂部絕緣膠帶過(guò)多而導(dǎo)致保護(hù)板處超厚；此方法適合寬度公差要求不高電池，側(cè)邊無(wú)需注膠；此方法適合電芯尾無(wú)需注膠。
[0055]實(shí)施例二
[0056]結(jié)合圖5、圖6和圖7所示，在一些場(chǎng)合，要求電池厚度比較薄(2.5mm以下)，因此，在電池中，電芯的外膜邊緣粘合后，都不進(jìn)行折邊；針對(duì)此需要，本實(shí)施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯301和保護(hù)板302，電芯301的正極耳311和負(fù)極耳312連接到保護(hù)板302上，保護(hù)板302上連接輸出件303，輸出件為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343，頂部塑膠層341裹住保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343分別裹住電芯301的左右兩側(cè)。為了安全，頂部塑膠層341與保護(hù)板302、正極耳311、負(fù)極耳312之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。為了美觀和產(chǎn)品說(shuō)明，在電池的上表面貼上標(biāo)簽，該標(biāo)簽覆蓋頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343的內(nèi)側(cè)。
[0057]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0058]I)將輸出件303、電芯的正極耳311和負(fù)極耳312焊接到保護(hù)板302上；
[0059]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，得注塑前的電池；
[0060]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343，頂部塑膠層341裹住頂部絕緣膠、保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343分別裹住電芯301的左右兩側(cè)。
[0061]上述方法簡(jiǎn)化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；此方法注塑將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)；此方法適合很薄(2.5mm以下)不能折側(cè)邊的電池，注塑可將兩側(cè)邊展開(kāi)部分注在膠層內(nèi)。
[0062]右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343的外側(cè)形狀可以根據(jù)需要注塑成不同形狀。如圖8所示，外側(cè)上下分別注塑成圓角，圓角的半徑從0.5mm至2.5mm。如圖9所示，外側(cè)注塑成全圓角。如圖10所示，外側(cè)注塑成不同角度的斜角，斜角角度可從60°到120°。如圖11所示，外側(cè)注塑成尖角。
[0063]實(shí)施例三
[0064]結(jié)合圖1、圖2和圖12所示，本實(shí)施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層62、左側(cè)塑膠層63和底部塑膠層64，頂部塑膠層61裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63分別裹住電芯I的左右兩側(cè)，底部塑膠層64裹住電芯I的底部。為了安全，頂部塑膠層61與保護(hù)板2、正極耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。為了美觀和產(chǎn)品說(shuō)明，在電池的上表面貼上標(biāo)簽，該標(biāo)簽覆蓋頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層62、左側(cè)塑膠層63、底部塑膠層64的內(nèi)側(cè)。
[0065]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0066]I)將輸出件3、電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0067]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0068]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層62、左側(cè)塑膠層63和底部塑膠層64，頂部塑膠層61裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63分別裹住電芯I的左右兩側(cè)，底部塑膠層64裹住電芯I的底部。
[0069]上述方法簡(jiǎn)化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對(duì)準(zhǔn)確控制，滿(mǎn)足與機(jī)殼的各種裝配要求；此方法注塑將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)；此方法適合較厚電池，四周注塑可減少電池長(zhǎng)寬尺寸公差，軟包電池寬度和長(zhǎng)度公差目前只能做到+0/-0.8_，采用四周注塑方式，長(zhǎng)寬公差可以做到±0.1mm，小公差使電池與機(jī)殼配合更緊密；此方法適合較厚(2.5mm以上)電池，注塑可使四周平整；此方法適合寬度公差要求較高電池，側(cè)邊需要注膠；此方法適合電芯尾部不平整電池，尾部需要注膠。
[0070]右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63的外側(cè)形狀可以根據(jù)需要注塑成不同形狀。如圖13所示，外側(cè)上下分別注塑成圓角，圓角的半徑從0.5mm至3mm。如圖14所示，外側(cè)注塑成全圓角。外側(cè)注塑成不同角度的斜角，斜角角度可從60°到120°，如圖15所示，斜角頂角是銳角；如圖16所示,斜角頂角是圓角。如圖17所示,外側(cè)注塑成尖角；如圖18所示,外側(cè)注塑成直角。
[0071]實(shí)施例四
[0072]結(jié)合圖1、圖2和圖19所示，本實(shí)施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括整體塑膠層7，整體塑膠層7裹住電芯I和保護(hù)板2。為了安全，整體塑膠層7與保護(hù)板2、正極耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。
[0073]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0074]I)將電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0075]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0076]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上注膠形成整體塑膠層7，整體塑膠層7裹住電芯I和保護(hù)板2。
[0077]此方法擁有實(shí)施例三所述方法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使得電池的強(qiáng)度更好；此方法適合電池有足夠的空間，但強(qiáng)度要求高的電池。
[0078]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，基于上述實(shí)施例的、未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明揭露的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，頂部塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，還包括右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，還包括底部塑膠層，底部塑膠層裹住電芯的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120°，所述斜角的頂角為銳角或圓角。
6.一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。
7.—種如權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上， 2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
8.—種如權(quán)利要求3所述的聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上， 2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層、右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，頂部塑膠層保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。
9.一種如權(quán)利要求4所述的聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上， 2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層、右側(cè)塑膠層、左側(cè)塑膠層和底部塑膠層，頂部塑膠層保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)，底部塑膠層裹住電芯的底部。
10.一種如權(quán)利要求6所述的聚合物鋰離子電池的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將輸出件、電芯的正極耳和負(fù)極耳焊接到保護(hù)板上， 2)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10任意一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)之前，先用絕緣膠帶包裹保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103825051SQ201310489168
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】徐延銘, 李俊義, 宗彥震 申請(qǐng)人:珠海光宇電池有限公司