一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，該絕緣皮為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。本發(fā)明揭示了一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，該電線絕緣皮材質(zhì)選配合理，并采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層間結(jié)合強(qiáng)度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強(qiáng)度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設(shè)備的使用更為安全、可靠。
【專利說(shuō)明】一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線絕緣皮，尤其涉及一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，屬于絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行工藝中，是以絕緣皮包覆金屬導(dǎo)體制得絕緣電線，絕緣皮大多具備對(duì)導(dǎo)體良好的密合性、電絕緣性以及一定的耐蝕和耐熱性能。對(duì)于一些外置電器設(shè)備，會(huì)有部分的電線暴露在空氣中，受到溫度、濕度、油污等環(huán)境因素的影響，電線絕緣皮容易受到腐蝕。長(zhǎng)此以往，絕緣皮的絕緣性能大打折扣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電線發(fā)生失效，影響電器設(shè)備的正常使用，嚴(yán)重時(shí)甚至造成事故。
[0003]現(xiàn)行的電線絕緣皮的制備工藝較為復(fù)雜，成本較高，且在耐蝕性方面還不夠完善，有待進(jìn)一步研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，該電線絕緣皮材質(zhì)選配合理，并采用了雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，表層具有良好的耐蝕性能和絕緣性能，底層則確保了絕緣皮足夠的強(qiáng)度，絕緣皮的綜合性能得到了有效的改善和提升。
[0005]本發(fā)明是一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，該絕緣皮為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層的主要成分為:耐蝕橡膠微粉、固化劑以及相關(guān)助劑。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐蝕橡膠微粉可以是氟橡膠微粉、全氟橡膠微粉、四丙氟橡膠微粉中的一種。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的固化劑為高溫固化劑，可選用芳香族多胺、有機(jī)酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺中的一種。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的助劑包括增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、硫化劑、穩(wěn)定劑等。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的表層的成型厚度約為0.15-0.2mm。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的底層的厚度約為0.08-0.1mm。
[0012]本發(fā)明揭示了 一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮,該電線絕緣皮材質(zhì)選配合理,并采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層間結(jié)合強(qiáng)度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強(qiáng)度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設(shè)備的使用更為安全、可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、表層，2、底層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮的結(jié)構(gòu)示意圖；該絕緣皮為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由表層I和底層2組成，所述的表層I為耐蝕涂層，所述的底層2為玻璃纖維層，所述的表層I采用涂覆工藝成型于底層2之上。
[0016]本發(fā)明提及的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮中，表層I的主要成分及其百分含量配比為:耐蝕橡膠微粉80%-85%、固化劑6%-8%，其余為相關(guān)助劑；耐蝕橡膠微粉選用四丙氟橡膠微粉，微粉顆粒度約為200目；固化劑為高溫固化劑氨基樹(shù)脂；助劑中的增塑劑選用D10P，補(bǔ)強(qiáng)劑選用炭黑，增韌劑選用BB，硫化劑選用DCP，穩(wěn)定劑選用NBC ;表層料的配制過(guò)程如下:首先，將耐蝕橡膠微粉添加至反應(yīng)釜，并添加固化劑以及助劑中的增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和增韌劑，反應(yīng)釜溫度控制在165°C _170°C，攪拌10分鐘；然后，繼續(xù)添加助劑中的硫化劑和穩(wěn)定劑，反應(yīng)釜溫度降至150°C -130°C，繼續(xù)攪拌5分鐘，釜中冷卻后備用。
[0017]底層2為玻璃纖維氈布，其制備過(guò)程如下:首先，將玻璃纖維原絲等分切割成50mm左右的短纖維條；然后，隨機(jī)并均勻的鋪設(shè)在金屬網(wǎng)帶上，形成玻璃纖維層；然后，將PVAc乳液粘結(jié)劑均勻的噴灑在玻璃纖維層上，噴灑量控制在0.02-0.03g/cm*cm ;接著，加熱纖維層，溫度控制在220°C左右，保溫時(shí)間約為2分鐘；最后，安排熱壓定型處理，熱壓溫度約為100°C，壓力為1.2MPa ;制得的底層2厚度約為0.08-0.1_。
[0018]表層I采用涂覆工藝進(jìn)行制備，工具使用刮刀，涂覆過(guò)程分兩次；第一次涂覆后安排一次烘干處理，溫度控制在55°C -60°C，時(shí)間為40分鐘左右；第二次涂覆操作后再次進(jìn)行烘干處理，溫度控制在45°C -50°C，時(shí)間為I小時(shí)；表層I的成型厚度約為0.15-0.2mm ;表層I涂覆完成后還需安排硫化處理、水洗、烘干、裁剪、存放等。
[0019]本發(fā)明揭示了一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特點(diǎn)是:該電線絕緣皮材質(zhì)選配合理，并采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，層間結(jié)合強(qiáng)度高，其表層的耐蝕性能突出，而底層則賦予了絕緣皮足夠的強(qiáng)度，絕緣皮的綜合性能得到有效提升，使電器設(shè)備的使用更為安全、可靠。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，該絕緣皮為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由表層和底層組成，所述的表層為耐蝕涂層，所述的底層為玻璃纖維層，所述的表層采用涂覆工藝成型于底層之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的表層的主要成分為:耐蝕橡膠微粉、固化劑以及相關(guān)助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的耐蝕橡膠微粉可以是氟橡膠微粉、全氟橡膠微粉、四丙氟橡膠微粉中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的固化劑為高溫固化劑，可選用芳香族多胺、有機(jī)酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的助劑包括增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、硫化劑、穩(wěn)定劑等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的表層的成型厚度約為0.15-0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕性能優(yōu)良的電線絕緣皮，其特征在于，所述的底層的厚度約為 0.08-0.1mm。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK103594176SQ201310491834
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司