240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，其具有耐強酸、附著性優(yōu)、漆膜柔韌性好、熱穩(wěn)定強的特點，有效降低表面摩擦力，具有良好的流平性能，并增加烘烤次數(shù)來增加漆膜的亞胺化程度，解決了易分層、易開裂的問題，也保證了漆包線表面的光滑，本發(fā)明還提供了240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法。
【專利說明】240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，本發(fā)明還涉及240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高電纜的載流量，通常采用增大導(dǎo)體截面積的辦法，高壓、超高壓電纜導(dǎo)體截面過大，載流量也很高，由于交流電流的電磁場作用，導(dǎo)體內(nèi)電流會趨向于導(dǎo)體外表面和相鄰電纜的一側(cè)，也就是集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，導(dǎo)致電流在導(dǎo)體內(nèi)分布不均勻，有電流通過的截面小于導(dǎo)體的實際截面，也就是說導(dǎo)體實際電阻高于導(dǎo)體理論電阻，為克服此效應(yīng)，電纜導(dǎo)體采用了分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有分割導(dǎo)體由銅單線絞合而成，分割導(dǎo)體由銅單線絞合而成，將銅單線導(dǎo)體分成幾個獨立的股塊，比如分為4、5、6、7塊分割，再將股塊通過成纜的方式絞合在一起，各股塊之間用絕緣紙隔離，而雖然把銅單線分割成幾等分，但每等分的導(dǎo)體截面積還是較大，集膚效應(yīng)也隨之增大，使得交流電阻下降，從而增加電纜的載流量，降低了電纜的實用性和經(jīng)濟性，則分割導(dǎo)體改采用240級聚酰亞胺漆包銅圓線，而其在烘烤時較難掌控漆的亞胺化程度，使漆膜容易產(chǎn)生分層，附著性和柔韌性較差，易開裂，影響了漆包線的性能，同時漆包圓線表面光滑度一般，增加了線與線之間的摩擦力，容易擦傷表面漆膜，影響漆包線質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了 240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，其具有耐強酸、附著性優(yōu)、漆膜柔韌性好、熱穩(wěn)定強的特點，有效降低表面摩擦力，具有良好的流平性能，并增加烘烤次數(shù)來增加漆膜的亞胺化程度，解決了易分層、易開裂的問題，也保證了漆包線表面的光滑，本發(fā)明還提供了 240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法。
[0005]其技術(shù)方案是這樣的:其包括銅圓線導(dǎo)體，所述銅圓線導(dǎo)體外周涂覆有絕緣漆，其特征在于:所述絕緣漆為改性聚酰胺酰亞胺漆。
[0006]240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，先將銅原料加工成裸銅圓線，再對所述裸銅圓線進行拋光處理，并經(jīng)退火工藝，接著對加工后的所述裸銅圓線涂表面采用模具法涂絕緣漆，最后進行多次烘烤，其特征在于:所述絕緣漆為改性聚酰胺酰亞胺漆。
[0007]其進一步特征在于:所述將銅原料加工成裸銅圓線，采用上引法連鑄，及連續(xù)擠壓、拉絲工藝生產(chǎn)；所述退火工藝采用大電流退火，水蒸汽保護；所述烘烤次數(shù)至少為10次。
[0008]本發(fā)明有益效果在于，240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，其絕緣漆采用改性聚酰胺酰亞胺漆，采用改性聚酰亞胺絕緣漆，其具有耐強酸、附著性優(yōu)、漆膜柔韌性好、熱穩(wěn)定強的特點，降低表面摩擦力，具有良好的流平性能，在用于分割導(dǎo)體中，能有效減小集膚效應(yīng)，提高電纜的實用性和經(jīng)濟性，在生產(chǎn)中，將銅導(dǎo)體采用上引法連鑄，及連續(xù)擠壓、拉絲工藝生產(chǎn)，配備表面拋光處理，有效提高了導(dǎo)體的柔韌性、電導(dǎo)率、表面質(zhì)量，采用大電流退火，水蒸汽保護，保證銅導(dǎo)體的無氧化、異物等缺陷，機械性能的一致性，同時經(jīng)過多次烘烤從而增加漆膜的亞胺化程度，來提高性能，使整個漆層形成一個整體，解決了易分層、易開裂等難題，也保證了漆包線表面的光滑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，其包括銅圓線導(dǎo)體1，銅圓線導(dǎo)體I外周涂覆有絕緣漆2，絕緣漆2為改性聚酰胺酰亞胺漆。
[0011]本發(fā)明的240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，將銅原料采用上引法連鑄，及連續(xù)擠壓、拉絲工藝生產(chǎn)加工成裸銅圓線，并配備表面拋光處理，有效提高了導(dǎo)體的柔韌性、電導(dǎo)率、表面質(zhì)量，采用大電流退火，水蒸汽保護，保證銅導(dǎo)體的無氧化、異物等缺陷，機械性能的一致性，采用模具法涂漆，其根據(jù)導(dǎo)體尺寸和漆膜厚度，采用計算機配模，保證漆膜厚度的均勻一致性，同時經(jīng)過多次烘烤從而增加漆膜的亞胺化程度，來提高性能，使整個漆層形成一個整體，解決了易分層、易開裂等難題，也保證了漆包線表面的光滑，使其耐溫等級達(dá)到240級，機械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過IEC標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線，其包括銅圓線導(dǎo)體，所述銅圓線導(dǎo)體外周涂覆有絕緣漆，其特征在于:所述絕緣漆為改性聚酰胺酰亞胺漆。
2.240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，先將銅原料加工成裸銅圓線，再對所述裸銅圓線進行拋光處理，并經(jīng)退火工藝，接著對加工后的所述裸銅圓線涂表面采用模具法涂絕緣漆，最后進行多次烘烤，其特征在于:所述絕緣漆為改性聚酰胺酰亞胺漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述將銅原料加工成裸銅圓線，采用上引法連鑄，及連續(xù)擠壓、拉絲工藝生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述退火工藝采用大電流退火，水蒸汽保護。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的240級自潤滑聚酰亞胺漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述烘烤次數(shù)至少為10次。
【文檔編號】H01B13/16GK103559945SQ201310542045
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】曹永義, 陳愛兵, 桑健 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司