一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，絞制導(dǎo)電線芯（1），先將20～30根原始銅絲絞合形成基礎(chǔ)內(nèi)芯線（11），再將40～50根原始銅絲均勻地繞絞在基礎(chǔ)內(nèi)芯線（11）的外周形成外層絞線（12）；S2，設(shè)置阻燃層（2），將調(diào)配好的阻燃劑熔融料均勻地設(shè)置在導(dǎo)電線芯（1）的外周形阻燃層（2）；S3，設(shè)置絕緣層（3），將調(diào)配好的絕緣膠料均勻地設(shè)置在阻燃層（2）的外周形成絕緣層（3）；S4，印刷商品標(biāo)識，在電子線表面上每隔15cm～20cm印刷上一組商品標(biāo)識；S5，檢測包裝。通過在導(dǎo)電線芯與絕緣層之間設(shè)置阻燃層，大大提高了該電子線的耐高溫性能，從而提高了整個(gè)電子線的耐熱性能以及安全性能。
【專利說明】一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子線【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子線是電器設(shè)備、電子儀器內(nèi)部連接各通電單元的導(dǎo)線，電子線通常以通弱電為主，與強(qiáng)電范疇的電纜具有較大差別的特性。現(xiàn)有的電子線通常是由導(dǎo)電線芯和絕緣包裹層構(gòu)成，其中，導(dǎo)電線芯采用單束或者多束銅絲構(gòu)成，絕緣層采用橡膠層制成。
[0003]隨著電器、電子產(chǎn)品向著微小化發(fā)展，對電子線的要求也越來越高，特別是在耐高溫、耐磨性、柔性等方面具有越來越高的要求。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有的電子線耐高溫性能不好，一般在80°C左右其絕緣層就出現(xiàn)軟化，甚至被燒壞；另一方面，現(xiàn)有電子線的柔韌性也不好，特別是一些活動(dòng)部位的電子線需要不斷地反復(fù)扭轉(zhuǎn)，現(xiàn)有電子線抗扭性能比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0007]SI，絞制導(dǎo)電線芯，先將20?30根原始銅絲絞合形成基礎(chǔ)內(nèi)芯線，再將40?50根原始銅絲均勻地繞絞在所述基礎(chǔ)內(nèi)芯線的外周形成外層絞線，所述外層絞線與所述基礎(chǔ)內(nèi)芯線的絞向相反。
[0008]用于絞制所述導(dǎo)電線芯的所述原始銅絲的技術(shù)要求是:銅純度大于或者等于99.8%，直徑為0.03mm?0.05mm，直徑偏差度小于或者等于1%。
[0009]絞制好的所述導(dǎo)電線芯的技術(shù)要求是:節(jié)距為5.0mm?8.0mm,標(biāo)稱截面積為0.75mm2 ?1.25mm2。
[0010]S2，設(shè)置阻燃層，將調(diào)配好的阻燃劑熔融料均勻地設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯的外周形成所述阻燃層，所述阻燃層為有機(jī)磷阻燃劑層，所述阻燃層的厚度為0.05mm?0.06mm。
[0011]所述阻燃層的加工工藝是:首先，配制阻燃劑混合物，將89?94wt%的聚丙烯、I?3wt%的氯化石蠟和5?8wt%的亞磷酸乙烯酯在185°C?200°C條件下熔融；然后將所述導(dǎo)電線芯穿過并緩慢押送出所述阻燃層的設(shè)置模具。
[0012]S3，設(shè)置絕緣層，將調(diào)配好的絕緣膠料均勻地設(shè)置在所述阻燃層的外周形成所述絕緣層，所述絕緣層的厚度為0.1mm?0.15mm，所述絕緣層的厚度偏差小于或者等于0.003mm。
[0013]所述絕緣層的加工工藝是:
[0014]S301，配制絕緣膠料，將20?35wt%的聚氯乙烯和65?80wt%的聚四氟乙烯在350°C?355°C條件下攪拌熔融并充分混合。[0015]S302，將裹覆好所述阻燃層的所述導(dǎo)電線芯穿過盛裝好絕緣膠料的絕緣層加工模具，并將所述導(dǎo)電線芯與牽引線相連接。
[0016]S303，調(diào)整所述導(dǎo)電線芯的中心度，使所述導(dǎo)電線芯位于絕緣層加工模具的中心，確保所述導(dǎo)電線芯的中心偏離度小于或者等于0.005_，然后慢速押出所述電子線，并通過冷卻水冷卻。
[0017]S4，印刷商品標(biāo)識，所述電子線經(jīng)過步驟S3后，穿過商品標(biāo)識印刷裝置，在所述電子線表面上每隔15cm?20cm印刷上一組商品標(biāo)識。
[0018]在所述電子線進(jìn)入商品標(biāo)識印刷裝置之前，需要對所述電子線進(jìn)行吹水處理。
[0019]S5，檢測包裝，對步驟S4印刷好商品標(biāo)識的所述電子線進(jìn)行火化測試，剔出不合格產(chǎn)品，對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫。
[0020]進(jìn)一步地，在所述阻燃層與所述絕緣層之間設(shè)置有溫控報(bào)警線，所述溫控報(bào)警線緊貼所述阻燃層設(shè)置，并且所述溫控報(bào)警線部分內(nèi)嵌到所述阻燃層內(nèi)。
[0021]所述溫控報(bào)警線感應(yīng)到的溫度高于所述電子線最高工作溫度時(shí)，所述溫控報(bào)警線向工作設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0023]通過在導(dǎo)電線芯與絕緣層之間設(shè)置阻燃層，大大提高了該電子線的耐高溫性能。電子線往往是由于導(dǎo)電線芯發(fā)熱而燒壞絕緣層，從而損壞設(shè)備甚至發(fā)生事故，該電子線由于設(shè)置了阻燃層，該阻燃層隔阻了部分導(dǎo)電線芯產(chǎn)生的熱量，從而提高了整個(gè)電子線的耐熱性能以及安全性能。
[0024]構(gòu)成導(dǎo)電線芯的原始銅絲的銅純度大于或者等于99.8%,直徑為0.03mm?
0.05mm，直徑偏差度小于或者等于1%，一方面提高了電子線的柔韌度，另一方面提高了通電的穩(wěn)定性。
[0025]絕緣層為聚氯乙烯和聚四氟乙烯的混合層，大大提高了絕緣層本身的耐高溫性能和耐磨性能，現(xiàn)有的PVC材料絕緣層，在80°C?85°C時(shí)開始軟化，在130°C時(shí)變?yōu)檎硰椥?，耐溫性能不理想。兩者的混合物，兼具兩者的?yōu)點(diǎn)，特別是在200°C時(shí)仍能夠正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電子線截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例
[0030]本實(shí)施例提供了一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法，請參考圖1，該耐高溫電子線的生產(chǎn)方法包括以下步驟:[0031]SI，絞制導(dǎo)電線芯I，先將20?30根原始銅絲絞合形成基礎(chǔ)內(nèi)芯線11，再將40?50根原始銅絲均勻地繞絞在基礎(chǔ)內(nèi)芯線11的外周形成外層絞線12，外層絞線12與基礎(chǔ)內(nèi)芯線11的絞向相反。這樣，正反向絞合而成的導(dǎo)電線芯1，其抗扭性能更好，使得多周同向扭轉(zhuǎn)也不至于構(gòu)成導(dǎo)電線芯I的多根原始銅絲分裂開來，進(jìn)而影響該導(dǎo)電線的導(dǎo)電性能。
[0032]用于絞制導(dǎo)電線芯I的原始銅絲的技術(shù)要求是:銅純度大于或者等于99.8%，直徑為0.03mm?0.05mm,直徑偏差度小于或者等于1%。其中，原始銅絲是采用初煉銅拉絲而成，不能使用廢銅提煉而成的銅作為原料，這樣，原始銅絲的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性更好；銅純度大于或者等于99.8%，即原始銅絲中銅的含量大于或者等于99.8% ;直徑偏差度小于或者等于1%，即:對于直徑為0.03mm的原始銅絲來說，該原始銅絲的最小處的直徑比0.03mm最多小0.03mmX 1%=0.0003mm，也即最小直徑應(yīng)等于0.0297mm ;該原始銅絲的最大處的直徑比0.03mm最多大0.03mmX 1%=0.0003mm,也即最小直徑應(yīng)等于0.0303mm。這樣，保證了該原始銅絲機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能的一致性。
[0033]絞制好的導(dǎo)電線芯I的技術(shù)要求是:節(jié)距為5.0mm?8.0mm,標(biāo)稱截面積為
0.75mm2?1.25mm2。導(dǎo)電線芯I絞合成型后確保節(jié)距為5.0mm?8.0mm,標(biāo)稱截面積為
0.75mm2?1.25mm2，使得既不絞合太緊影響該導(dǎo)電線芯的強(qiáng)度，也不至于太松散影響導(dǎo)電性能。
[0034]S2，設(shè)置阻燃層2，將調(diào)配好的阻燃劑熔融料均勻地設(shè)置在導(dǎo)電線芯I的外周形成阻燃層2，阻燃層2為有機(jī)磷阻燃劑層，阻燃層2的厚度為0.05mm?0.06_。設(shè)置阻燃層2，提高了該電子線的耐高溫性能，能夠在200°C的條件下正常工作，同時(shí)也能夠避免火災(zāi)等事故的發(fā)生，一般電子線發(fā)熱首先被燒壞著火的是絕緣層，而該電子線在導(dǎo)電線芯I與絕緣層3之間設(shè)置阻燃層2，能夠有效地避免火災(zāi)的發(fā)生。
[0035]阻燃層2的加工工藝是:首先，配制阻燃劑混合物，將89?94wt%的聚丙烯、I?3wt%的氯化石蠟和5?8wt%的亞磷酸乙烯酯在185°C?200°C條件下熔融；然后將導(dǎo)電線芯I穿過并緩慢押送出阻燃層2的設(shè)置模具。上述組分的混合物阻燃劑，并且形成的是極薄的阻燃層，既具有良好的阻燃效果，又不至于太厚影響電子線的靈活性。
[0036]S3，設(shè)置絕緣層3，將調(diào)配好的絕緣膠料均勻地設(shè)置在阻燃層2的外周形成絕緣層3，絕緣層3的厚度為0.1mm?0.15_，絕緣層3的厚度偏差小于或者等于0.003_。其中，絕緣層3的厚度偏差小于或者等于0.003mm,即是說，以0.1mm厚的絕緣層3為例，該絕緣層3的最厚處只能是0.103mm，該絕緣層3的最薄處只能是0.097mm。這樣，確保了導(dǎo)電線芯I基本處于絕緣層3的最中心，使得該電子線的柔韌性和扭動(dòng)性更好。
[0037]絕緣層3的加工工藝是:
[0038]S301，配制絕緣膠料，將20?35wt%的聚氯乙烯和65?80wt%的聚四氟乙烯在350°C?355°C條件下攪拌熔融并充分混合。這樣，能夠使聚氯乙烯和聚四氟乙烯充分熔融混合，又不至于被燒糊；并且，兩者的混合物的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能以及耐高溫性能更強(qiáng)。
[0039]S302，將裹覆好阻燃層2的導(dǎo)電線芯I穿過盛裝好絕緣膠料的絕緣層加工模具，并將導(dǎo)電線芯I與牽引線相連接。這樣，涂覆絕緣層時(shí)，只需要開啟絕緣層加工模具，用牽引線拉動(dòng)導(dǎo)電線芯I即可使絕緣膠料均勻地覆蓋到阻燃層2的外周。
[0040]S303，調(diào)整導(dǎo)電線芯I的中心度，使導(dǎo)電線芯I位于絕緣層加工模具的中心,確保導(dǎo)電線芯I的中心偏離度小于或者等于0.005mm，然后慢速押出電子線，并通過冷卻水冷卻。其中,確保導(dǎo)電線芯I的中心偏離度小于或者等于0.005mm，即導(dǎo)電線芯I的中心線與絕緣層加工模具的模具軸心相差距離小于或者等于0.005mm,這樣,能夠基本保證加工上絕緣層3后，導(dǎo)電線芯I基本位于絕緣層3的正中心。這樣，電子線的柔韌性和抗老化性更好。
[0041]S4，印刷商品標(biāo)識，電子線經(jīng)過步驟S3后，穿過商品標(biāo)識印刷裝置，在電子線表面上每隔15cm?20cm印刷上一組商品標(biāo)識。
[0042]在電子線進(jìn)入商品標(biāo)識印刷裝置之前，需要對所述電子線進(jìn)行吹水處理。
[0043]S5，檢測包裝，對步驟S4印刷好商品標(biāo)識的電子線進(jìn)行火化測試，剔出不合格產(chǎn)品，對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫。
[0044]優(yōu)選地，在阻燃層2與絕緣層3之間設(shè)置有溫控報(bào)警線4，溫控報(bào)警線4緊貼阻燃層2設(shè)置，并且溫控報(bào)警線4部分內(nèi)嵌到阻燃層2內(nèi)。溫控報(bào)警線4感應(yīng)到的溫度高于電子線最高工作溫度時(shí)，溫控報(bào)警線4向工作設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號。
[0045]溫控報(bào)警線4的設(shè)置方法是:在加工成阻燃層2后，引入溫控報(bào)警線4，將溫控報(bào)警線4緊靠阻燃層2并與導(dǎo)電線芯I和阻燃層2 —起送入到絕緣層加工模具內(nèi)，被絕緣膠
料裹覆。
[0046]本實(shí)施例的其他部件和組成與實(shí)施例一相同，在此不再——贅述。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫電子線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: SI，絞制導(dǎo)電線芯(I )，先將20~30根原始銅絲絞合形成基礎(chǔ)內(nèi)芯線(11 )，再將40~50根原始銅絲均勻地繞絞在所述基礎(chǔ)內(nèi)芯線(11)的外周形成外層絞線(12)，所述外層絞線(12)與所述基礎(chǔ)內(nèi)芯線(11)的絞向相反； 用于絞制所述導(dǎo)電線芯(I)的所述原始銅絲的技術(shù)要求是:銅純度大于或者等于99.8%，直徑為0.03mm~0.05mm，直徑偏差度小于或者等于1% ； 絞制好的所述導(dǎo)電線芯(I)的技術(shù)要求是:節(jié)距為5.0mm~8.0mm,標(biāo)稱截面積為0.75mm2 ~1.25mm2 ； S2，設(shè)置阻燃層(2)，將調(diào)配好的阻燃劑熔融料均勻地設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯(I)的外周形成所述阻燃層(2)，所述阻燃層(2)為有機(jī)磷阻燃劑層，所述阻燃層(2)的厚度為0.05mm ~0.06mm ； 所述阻燃層(2)的加工工藝是:首先，配制阻燃劑混合物，將89~94wt%的聚丙烯、I~3wt%的氯化石蠟和5~8wt%的亞磷酸乙烯酯在185°C~200°C條件下熔融；然后將所述導(dǎo)電線芯(I)穿過并緩慢押送出所述阻燃層(2)的設(shè)置模具； S3，設(shè)置絕緣層(3)，將調(diào)配好的絕緣膠料均勻地設(shè)置在所述阻燃層(2)的外周形成所述絕緣層(3),所述絕緣層(3)的厚度為0.1mm~0.15mm,所述絕緣層(3)的厚度偏差小于或者等于0.003mm ； 所述絕緣層(3)的加工工藝 是: S301，配制絕緣膠料，將20~35wt%的聚氯乙烯和65~8(^丨％的聚四氟乙烯在350°C~355°C條件下攪拌熔融并充分混合； S302，將裹覆好所述阻燃層(2)的所述導(dǎo)電線芯(I)穿過盛裝好絕緣膠料的絕緣層加工模具，并將所述導(dǎo)電線芯(I)與牽引線相連接； S303，調(diào)整所述導(dǎo)電線芯(I)的中心度，使所述導(dǎo)電線芯(I)位于絕緣層加工模具的中心，確保所述導(dǎo)電線芯(I)的中心偏離度小于或者等于0.005_，然后慢速押出所述電子線，并通過冷卻水冷卻； S4，印刷商品標(biāo)識，所述電子線經(jīng)過步驟S3后，穿過商品標(biāo)識印刷裝置，在所述電子線表面上每隔15cm~20cm印刷上一組商品標(biāo)識； 在所述電子線進(jìn)入商品標(biāo)識印刷裝置之前，需要對所述電子線進(jìn)行吹水處理； S5，檢測包裝，對步驟S4印刷好商品標(biāo)識的所述電子線進(jìn)行火化測試，剔出不合格產(chǎn)品，對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的耐高溫電子線的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述阻燃層(2)與所述絕緣層(3)之間設(shè)置有溫控報(bào)警線(4)，所述溫控報(bào)警線(4)緊貼所述阻燃層(2)設(shè)置，并且所述溫控報(bào)警線(4)部分內(nèi)嵌到所述阻燃層(2)內(nèi)； 所述溫控報(bào)警線(4)感應(yīng)到的溫度高于所述電子線最高工作溫度時(shí)，所述溫控報(bào)警線(4)向工作設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號。
【文檔編號】H01B13/22GK103606421SQ201310579110
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】劉雄, 聶才平, 彭福文, 劉滔 申請人:婁底市中凱機(jī)電設(shè)備有限公司