一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟：S1.配制潤濕分散劑溶液；S2.混合固體粉末；S3.預(yù)處理粉末混合料；S4.配制有機(jī)載體；S5.混合；S6.研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明背鋁漿料生產(chǎn)方法通過霧化方法噴灑潤濕分散劑溶液，從而使低用量的潤濕分散劑可以均勻潤濕鋁粉、玻璃粉等表面，改善了鋁粉、玻璃粉等的潤濕性能，在低印刷濕重下增加了玻璃粉尤其是鋁粉的流動(dòng)性，可以有效地避免低印刷濕重情況下鋁苞的產(chǎn)生，使低印刷濕重得以實(shí)現(xiàn)。該生產(chǎn)方法潤濕效果好，同時(shí)也減少了漿料軋制的次數(shù)，由常規(guī)的5~10次降低到3~4次，提高生產(chǎn)效率，且節(jié)省了潤濕分散劑的用量。
【專利說明】一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及背鋁漿料，具體涉及一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一款優(yōu)質(zhì)高效的鋁漿產(chǎn)品，性價(jià)比要高。要降低鋁漿的成本，主要途徑之一是降低印刷濕重。另外，由于硅和鋁的膨脹系數(shù)相差過大，過大的印刷濕重會(huì)增加燒結(jié)后電池片的翹曲；而且目前的發(fā)展趨勢是使用的硅片厚度越來越薄，由此帶來的薄硅片翹曲現(xiàn)象將更為嚴(yán)重。降低鋁漿成本和克服硅片翹曲現(xiàn)象都要求盡量降低鋁漿的印刷濕重。但是，降低鋁漿的印刷濕重易導(dǎo)致鋁苞產(chǎn)生。背場漿料印刷得太薄，使得局部過多的硅溶于鋁中。能譜分析也說明了鋁苞為實(shí)心，且鋁苞處的硅含量大于平整表面處的硅含量。
[0003]因此，如何生產(chǎn)一種低印刷濕重情況下鋁苞少甚至無鋁苞的背鋁漿料是本領(lǐng)域技術(shù)任意亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)效率高，得到的背鋁漿料燒結(jié)后鋁苞少，適合低印刷濕重。
[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
S1.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑溶于乙醇，制成5~20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
S2.混合固體粉末:把60-78重量份數(shù)的鋁粉、0.5^7重量份數(shù)的玻璃粉和0-5重量份數(shù)的合金粉末在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料，其中合金粉末包括硅、鋁及第三金屬，第三金屬的熔點(diǎn)<577°C,合金粉末中娃的重量百分?jǐn)?shù)含量< 18% ；
S3.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中噴灑在粉末混合料表面，霧化噴灑過程中粉末混合料不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的10-30%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
S4.配制有機(jī)載體:將重量上8~25%的有機(jī)粘結(jié)劑、2~12%的流平劑、2~8%的表面活性劑以及55~88%的有機(jī)溶劑混合，加熱至6(T90°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在3(T40°C待用；
S5.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照60.5^80:20^39.5的重量份數(shù)比加入到攪拌機(jī)中攪拌混合至表觀均勻；
S6.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3~4遍，得到背鋁漿料。
[0006]優(yōu)選地，所述S3步驟中，噴淋速度為3(Tl20ml/min，攪拌機(jī)的攪拌速度為30~70rpmo
[0007]優(yōu)選地，所述S2步驟中，所述第三金屬為鋅或錫。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅0.f 18%、鋁75、9.80%以及鋅或錫0.f 7%。[0008]優(yōu)選地，所述S2步驟中，所述合金粉末還包括至少一種稀土元素。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅0.f 18%、鋁75、9.79%、鋅或錫0.1-6.5%以及稀土元素0.0I~0.5%。
[0009]優(yōu)選地，所述S5步驟中，先以3(Tl00rpm的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至12(T280rpm快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物。攪拌機(jī)先慢轉(zhuǎn)待漿料體形成統(tǒng)一的糊狀物再快轉(zhuǎn)，可以減少固體揚(yáng)塵。所述S5步驟最好在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行，其中慢轉(zhuǎn)混合階段在常壓下進(jìn)行，快轉(zhuǎn)混合階段在-0.09Mpa下進(jìn)行。這樣可使配方比例接近設(shè)計(jì)配方。
[0010]優(yōu)選地，所述S5步驟中，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
一、本發(fā)明低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法通過霧化方法向不斷攪拌混合的粉末混合料噴灑潤濕分散劑溶液，從而使低用量的潤濕分散劑均勻潤濕鋁粉、玻璃粉等表面，改善了鋁粉、玻璃粉等的潤濕性能，在低印刷濕重下增加了玻璃粉尤其是鋁粉的流動(dòng)性，可以有效地避免低印刷濕重情況下鋁苞的產(chǎn)生，使低印刷濕重得以實(shí)現(xiàn)。與常規(guī)的背鋁漿料的生產(chǎn)方法相比，該生產(chǎn)方法可以有效潤濕粉料，同時(shí)也減少漿料軋制的次數(shù)，由常規(guī)的5~10次降低到3~4次，提高生產(chǎn)效率。且霧化方法節(jié)省了潤濕分散劑的用量，效率高。
[0012]二、本發(fā)明背鋁漿料生產(chǎn)方法中還加入了包括硅、鋁及第三金屬的合金粉末，該合金粉末可以在達(dá)到硅基板與鋁粉的共熔溫度之前、即該合金的熔點(diǎn)附近流動(dòng)至硅基板表面，形成鋁背場或鋁背場的主要部分，以抑制低印刷濕重情況下因硅過度溶解而產(chǎn)生鋁苞，進(jìn)一步消除了鋁苞，改善了鋁膜的質(zhì)量。
[0013]三、本發(fā)明背鋁漿料生產(chǎn)方法中采用改性丙烯酸酯嵌段共聚體、長鏈多元胺酰胺、低分子量不飽和多元羧酸聚合物和改性聚硅氧烷共聚體中的一種作為潤濕分散劑，其極性端基與鋁粉相親，非極性主鏈與溶劑相親，可以起到良好的潤濕分散效果。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑改性丙烯酸酯嵌段共聚體溶于乙醇，制成5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把60重量份數(shù)的鋁粉和0.5重量份數(shù)的玻璃粉在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以120ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以70rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的10%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上25%的有機(jī)粘結(jié)劑、12%的流平劑、8%的表面活性劑以及55%的有機(jī)溶劑混合，加熱至60°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在30°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照60.5:39.5的重量份數(shù)比加入到攪拌機(jī)中攪拌混合至表觀均勻；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑長鏈多元胺酰胺溶于乙醇，制成20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把60重量份數(shù)的鋁粉和7重量份數(shù)的玻璃粉在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以30ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以30rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的30%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上8%的有機(jī)粘結(jié)劑、2%的流平劑、2%的表面活性劑以及88%的有機(jī)溶劑混合，加熱至90°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在40°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照67:33的重量份數(shù)比加入到攪拌機(jī)中，先以30rpm的轉(zhuǎn)速在常壓下慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至120rpm快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0017]實(shí)施例3
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑不飽和多元羧酸聚合物溶于乙醇，制成10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把70重量份數(shù)的鋁粉和4重量份數(shù)的玻璃粉在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以60ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以45rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的20%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上16%的有機(jī)粘結(jié)劑、8%的流平劑、6%的表面活性劑以及70%的有機(jī)溶劑混合，加熱至75V，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在35°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照70:30的重量份數(shù)比加入到真空攪拌機(jī)中，先以SOrpm的轉(zhuǎn)速在常壓下慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至200rpm在-0.09Mpa下快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C ；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。[0018]實(shí)施例4
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑改性聚硅氧烷共聚體溶于乙醇，制成10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把78重量份數(shù)的鋁粉、1.5重量份數(shù)的玻璃粉和0.5重量份數(shù)的合金粉末在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料，其中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括硅18%、鋁75%以及鋅7% ；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以120ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以70rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的30%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上8%的有機(jī)粘結(jié)劑、2%的流平劑、2%的表面活性劑以及88%的有機(jī)溶劑混合，加熱至75 °C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在35°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照80:20的重量份數(shù)比加入到真空攪拌機(jī)中，先以IOOrpm的轉(zhuǎn)速在常壓下慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至280rpm在-0.09Mpa下快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C ；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0019]實(shí)施例5
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑長鏈多元胺酰胺溶于乙醇，制成12%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把68重量份數(shù)的鋁粉、5重量份數(shù)的玻璃粉和2重量份數(shù)的合金粉末在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料，其中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括硅0.8%、鋁 97.2% 以及鋅 2% ；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以30ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以30rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的10%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上17%的有機(jī)粘結(jié)劑、7%的流平劑、6%的表面活性劑以及70%的有機(jī)溶劑混合，加熱至90°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在40°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照75:25的重量份數(shù)比加入到真空攪拌機(jī)中，先以IOOrpm的轉(zhuǎn)速在常壓下慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至280rpm在-0.09Mpa下快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C ；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0020]實(shí)施例6 本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其包括以下基本步驟:
51.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑長鏈多元胺酰胺溶于乙醇，制成8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液；
52.混合固體粉末:把78重量份數(shù)的鋁粉、1.5重量份數(shù)的玻璃粉和0.5重量份數(shù)的合金粉末在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料，其中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括硅0.1%、鋁99.80%以及錫0.1% ；
53.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中以30ml/min的噴淋速度噴灑在粉末混合料表面,霧化噴灑過程中粉末混合料以30rpm的攪拌速度不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的10%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ；
54.配制有機(jī)載體:將重量上25%的有機(jī)粘結(jié)劑、12%的流平劑、8%的表面活性劑以及55%的有機(jī)溶劑混合，加熱至60°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在30°C待用；
55.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照80:20的重量份數(shù)比加入到真空攪拌機(jī)中，先以IOOrpm的轉(zhuǎn)速在常壓下慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至280rpm在-0.09Mpa下快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C ；
56.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0021]實(shí)施例7
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其步驟與實(shí)施例4相同，除了步驟S2中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅0.1%、鋁99.79%、鋅0.1%以及稀土元素0.01%。
[0022]實(shí)施例8
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其步驟與實(shí)施例5相同，除了步驟S2中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅18%、鋁75%、鋅6.5%以及稀土元素0.5%。
[0023]實(shí)施例9
本發(fā)明是一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其步驟與實(shí)施例6相同，除了步驟S2中合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅2%、鋁94.95%、鋅3%以及稀土元素0.05%。
[0024]比較例I
按照實(shí)施例1中的生產(chǎn)方法制備比較漿料，但去除實(shí)施例1中的步驟SI和S3，將潤濕分散劑與粉末混合料、有機(jī)載體直接混合，具體步驟為:
1.混合固體粉末:把60重量份數(shù)的鋁粉和0.5重量份數(shù)的玻璃粉在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料；
2.配制有機(jī)載體:將重量上25%的有機(jī)粘結(jié)劑、12%的流平劑、8%的表面活性劑以及55%的有機(jī)溶劑混合，加熱至60°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在30°C待用；
3.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料、有機(jī)載體和潤濕分散劑改性丙烯酸酯嵌段共聚體按照60.5:39.5:0.3的重量份數(shù)比加入到攪拌機(jī)中攪拌混合至表觀均勻；
4.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3遍，得到背鋁漿料。
[0025]將上述實(shí)施例f 9以及比較例I制成的背鋁漿料分別在單晶125硅片上試用后，在20(T24(TC的溫度條件下烘干，在燒結(jié)峰值為830°C的條件下燒結(jié)，將得到的鋁膜進(jìn)行對(duì)比。
[0026]發(fā)現(xiàn):印刷增重為0.8±0.1g時(shí)，由比較例I制成的背鋁漿料燒結(jié)得到的鋁膜表面出現(xiàn)若干鋁苞，而由上述實(shí)施例1、制成的背鋁漿料燒結(jié)得到的鋁膜表面均未發(fā)現(xiàn)鋁苞；即使印刷增重為0.6±0.1g,由上述實(shí)施例4、制成的背鋁漿料燒結(jié)得到的鋁膜表面也未發(fā)現(xiàn)鋁苞。
[0027]上述各實(shí)施方案是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的進(jìn)一步說明，但不應(yīng)理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下基本步驟: s1.配制潤濕分散劑溶液:將潤濕分散劑溶于乙醇，制成5~20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的潤濕劑分散劑溶液； S2.混合固體粉末:把60-78重量份數(shù)的鋁粉、0.5^7重量份數(shù)的玻璃粉和0-5重量份數(shù)的合金粉末在攪拌機(jī)中混合均勻，得到粉末混合料，其中合金粉末包括硅、鋁及第三金屬，第三金屬的熔點(diǎn)<577°C,合金粉末中娃的重量百分?jǐn)?shù)含量< 18% ； S3.預(yù)處理粉末混合料:將潤濕劑分散劑溶液用霧化裝置霧化，霧化液進(jìn)入攪拌機(jī)中噴灑在粉末混合料表面，霧化噴灑過程中粉末混合料不斷被攪拌，當(dāng)潤濕分散劑溶液的噴灑量達(dá)到粉末混合料質(zhì)量的10-30%后，將粉末混合料于通風(fēng)環(huán)境晾干至含濕量小于1% ； S4.配制有機(jī)載體:將重量上8~25%的有機(jī)粘結(jié)劑、2~12%的流平劑、2~8%的表面活性劑以及55~88%的有機(jī)溶劑混合，加熱至6(T90°C，攪拌至完全溶解，得到有機(jī)載體，并將有機(jī)載體保持在3(T40°C待用； S5.混合:將預(yù)處理后的粉末混合料和有機(jī)載體按照60.5^80:20^39.5的重量份數(shù)比加入到攪拌機(jī)中攪拌混合至表觀均勻； S6.研磨:將攪拌后的混合物用三輥軋機(jī)研磨3~4遍，得到背鋁漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S3步驟中，噴淋速度為30~120ml/min,攪拌機(jī)的攪拌速度為30~70rpm。
3.如權(quán)利要求1所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S2步驟中，所述第三金屬為鋅或錫。
4.如權(quán)利要求3所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅0.f 18%、鋁75、9.80%以及鋅或錫0.f 7%。
5.如權(quán)利要求3所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S2步驟中，所述合金粉末還包括至少一種稀土元素。
6.如權(quán)利要求5所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述合金粉末的組成按其重量百分?jǐn)?shù)包括:硅0.f 18%、鋁75、9.79%、鋅或錫0.1~6.5%以及稀土元素.0.0I~0.5%。
7.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S5步驟中，先以3(Tl00rpm的轉(zhuǎn)速慢轉(zhuǎn)混合至固體粉末和有機(jī)載體形成沒有干粉的糊狀物，再將轉(zhuǎn)速加快至12(T280rpm快轉(zhuǎn)混合，直至得到表觀均勻的混合物。
8.如權(quán)利要求7所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S5步驟在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行，其中慢轉(zhuǎn)混合階段在常壓下進(jìn)行，快轉(zhuǎn)混合階段在-0.09Mpa下進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求7所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述S5步驟中，真空攪拌機(jī)內(nèi)的溫度始終保持在3(T40°C。
10.如權(quán)利要求1所述的低印刷濕重的背鋁漿料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述SI步驟中，所述潤濕分散劑為改性丙烯酸酯嵌段共聚體、長鏈多元胺酰胺、不飽和多元羧酸聚合物和改性聚硅氧烷共聚體中的一種。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK103617842SQ201310621192
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】戈士勇 申請(qǐng)人:江蘇瑞德新能源科技有限公司