一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置及使用方法，包括線芯夾塊、左夾套和與之一端鉸接的右夾套，所述線芯夾塊包括左夾塊和右夾塊，所述左夾塊和右夾塊與左夾套和右夾套內(nèi)均設(shè)置的卡槽相匹配，所述卡槽內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓，左夾塊和右夾塊組合后其內(nèi)弧直徑尺寸與線芯規(guī)格匹配，所述左夾套和右夾套上均設(shè)置有操作桿，操作桿之間通過設(shè)置在操作桿上的卡齒機(jī)構(gòu)連接。使用上述裝置省時(shí)省力，在對(duì)超過20mm以上的鋼芯鋁絞線時(shí)，導(dǎo)線散開后，張力較大，只需按壓操作桿，將操作桿鎖定在合適的位置，向散開端移動(dòng)，操作省時(shí)省力方便快捷，作業(yè)效率高。
【專利說明】一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變電工程施工導(dǎo)線壓接輔助工具領(lǐng)域，特別涉及一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變電工程施工配線時(shí)，需要在各種線徑導(dǎo)線兩端制作銅或鋁的接頭，小線徑導(dǎo)線使用專用的壓線鉗，制作比較方便，能滿足接頭質(zhì)量要求；IOmm以上大直徑導(dǎo)線一般都用在大電流場(chǎng)合，存在接觸不良時(shí)，會(huì)造成接點(diǎn)發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)引起接點(diǎn)燒熔、導(dǎo)線燒斷，通過觀察發(fā)現(xiàn)，其制作過程存在以下問題:
O由于導(dǎo)線為多芯，其端部易分散，很難整齊地插進(jìn)壓接管的套管中，壓接套管后，導(dǎo)線端部外層不能全部與壓接管內(nèi)壁可靠接觸，存在接觸不良時(shí)，發(fā)熱不可避免；目前壓接的流程是:導(dǎo)線綁扎、劃線和模具壓接，在導(dǎo)線壓接前對(duì)導(dǎo)線采用鋁線綁扎，比較麻煩，且消耗較多的線材。
[0003]2)在對(duì)短導(dǎo)線進(jìn)行壓接時(shí)，尤其是長度在一米以內(nèi)的，當(dāng)一端壓接完畢，壓接另一端時(shí)，導(dǎo)線端部線芯在壓制力的作用下受力不一致，有的緊有的松，容易出現(xiàn)所謂的“燈籠花”，松弛的導(dǎo)線在電流“趨膚效應(yīng)”作用下，會(huì)發(fā)生過熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒損，但目前沒有有效方法避免。
[0004]CN201110415510.1公開了一種鋼芯鋁絞線壓接輔助裝置，其特征在于，包括夾套和線芯壓模，所述夾套包括上夾套和下夾套，弧形的上夾套與下夾套的一邊鉸接相對(duì)設(shè)置，上夾套與下夾套的另一邊分別沿軸線方向平行設(shè)有唇邊，唇邊中部缺損，活節(jié)螺栓頭部設(shè)置在上夾套或下夾套的唇邊缺損處的銷軸上，活節(jié)螺栓的螺桿上設(shè)有蝶形螺母，上夾套與下夾套的內(nèi)弧面上分別設(shè)有定位銷；所述線芯壓模包括上壓模和下壓模，上壓模和下壓模組合后其內(nèi)弧直徑尺寸與線芯規(guī)格匹配，所述上壓模和下壓模外弧面上對(duì)應(yīng)上夾套與下夾套的內(nèi)弧面上的定位銷處設(shè)有定位槽。其不足之處在于:1)使用范圍小，只能對(duì)單一的鋼芯鋁絞線進(jìn)行壓接，當(dāng)遇到多種直徑的鋼芯鋁絞線時(shí)，需要攜帶多個(gè)上述裝置，使用不方便。
2)使用上述裝置費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)工，在對(duì)超過20mm以上的鋼芯鋁絞線時(shí)，導(dǎo)線散開后，張力較大，使用蝶形螺母壓接時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作不方便，作業(yè)效率低。3)使用上述裝置壓接IOmm以上的鋼芯鋁絞線時(shí)，裝置壓在導(dǎo)線端部插接處的后側(cè)，端部還會(huì)保持散開，端部很難插入壓接管中。4)需要用手按壓上壓模和下壓模將鋁芯卡入裝置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置及使用方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠使導(dǎo)線端部被整齊地壓成一捆，方便插接，又能避免壓制時(shí)局部線芯因受力不均松馳，使用專用填充套筒，壓片能夠均勻填充在鋁絞線的縫隙處，大大地提高了導(dǎo)電性能，且耐腐蝕，抗氧化，同時(shí)也提高大線徑導(dǎo)線壓接質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，包括線芯夾塊、左夾套和與之一端鉸接的右夾套，所述線芯夾塊包括左夾塊和右夾塊，所述左夾塊和右夾塊與左夾套和右夾套內(nèi)均設(shè)置的卡槽相匹配，所述卡槽內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓，左夾塊和右夾塊組合后其內(nèi)弧直徑尺寸與線芯規(guī)格匹配，所述左夾套和右夾套上均設(shè)置有操作桿，操作桿之間通過設(shè)置在操作桿上的卡齒機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述線芯夾塊至少兩個(gè)，且線芯夾塊內(nèi)弧直徑不同。
[0008]所述操作桿采用彈性材料制件。
[0009]所述上述裝置還包括專用填充套筒。 [0010]所述套筒內(nèi)表面和外表面均勻設(shè)置有若干個(gè)圓凸。
[0011]所述專用填充套筒包括下列重量份配比的原料:P:0.06、.08%、S:0.005^0.08%、Cu:6~8%、Ag:0.00004~0.00009%、Sn:10~20%、V:0.2~0.5%、其余為鋁。
[0012]本發(fā)明的電力鋼芯鋁絞線壓接裝置能夠使導(dǎo)線端部被整齊地壓成一捆，方便插接，又能避免壓制時(shí)局部線芯因受力不均松馳；所述線芯夾塊至少兩個(gè)，且線芯夾塊內(nèi)弧直徑不同，使裝置使用范圍廣；使用專用填充套筒，套筒為軟質(zhì)耐高溫耐腐蝕超導(dǎo)合金，所述套筒內(nèi)表面和外表面均勻設(shè)置有若干個(gè)圓凸，套筒的厚度為0.lmnTlmm，圓凸的高度與鋁絞線的縫隙深度等同，當(dāng)套管在外力的作用下擠壓套筒時(shí)，小圓凸滑入鋁絞線的縫隙內(nèi)，在外力的作用下，套筒能夠均勻填充在鋁絞線的縫隙處，使鋁絞線與套管百分百完全接觸，形成最大的接觸面，大大地提高了導(dǎo)電性能，同時(shí)套筒具有耐腐蝕，耐高溫，抗氧化，使用壽命長，同時(shí)也提高大線徑導(dǎo)線壓接質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明套筒中的錫:錫的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，用來提高合金的耐腐蝕性能和可塑性，在常溫下不易被氧氣氧化。套筒中的銀:銀性質(zhì)穩(wěn)定，是耐蝕元素，不易受酸堿的腐蝕，質(zhì)軟富有延展性，提高套筒的延展性，導(dǎo)電率高，主要作用是提高連接處耐均勻腐蝕的性能，其在表面形成致密的化物薄膜，使基體與腐蝕環(huán)境隔離，從而抑制了腐蝕的進(jìn)行。套筒中的釩:細(xì)化晶粒作用強(qiáng)，可提高套筒的韌性，提高熱穩(wěn)定性，釩在空氣中250°C以下是穩(wěn)定的，有良好的可塑性、可鍛性，用來提高套筒的可塑性。對(duì)稀硫酸、稀鹽酸、稀磷酸保持相對(duì)穩(wěn)定。
[0014]使用上述裝置的使用方法，包括以下步驟:
I)將專用填充套筒放入壓接管內(nèi)，套筒外徑與壓接管內(nèi)徑匹配。
[0015]2)選擇與導(dǎo)線內(nèi)徑相匹配的線芯夾塊，將線芯夾塊卡入卡槽，上緊鎖緊螺栓。
[0016]3)將裝置卡在導(dǎo)線未散開處，調(diào)節(jié)卡齒，將裝置向散開端移動(dòng)，操作省力，不需要用手或其他器具夾持導(dǎo)線散開端。
[0017]4)當(dāng)裝置移動(dòng)至導(dǎo)線散開端0.5~lcm處，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。
[0018]5)適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)疒3cm，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。
[0019]6)再次適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒底部。
[0020]本發(fā)明在使用時(shí)，將專用填充套筒放入壓接管內(nèi)，套筒外徑與壓接管內(nèi)徑匹配。選擇與導(dǎo)線內(nèi)徑相匹配的線芯夾塊，將線芯夾塊卡入卡槽，上緊鎖緊螺栓。將裝置卡在導(dǎo)線未散開處，調(diào)節(jié)卡齒，將裝置向散開端移動(dòng)，操作省力，不需要用手或其他器具夾持導(dǎo)線散開端。當(dāng)裝置移動(dòng)至導(dǎo)線散開端0.5^1cm處，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)2~3cm，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。再次適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒底部。本發(fā)明的工具使用范圍大，只能夠?qū)Χ喾N直徑的鋼芯鋁絞線進(jìn)行壓接，當(dāng)遇到多種直徑的鋼芯鋁絞線時(shí)，只需更換夾塊，使用不方便快速。使用上述裝置省時(shí)省力，在對(duì)超過20mm以上的鋼芯鋁絞線時(shí)，導(dǎo)線散開后，張力較大，只需按壓操作桿，將操作桿鎖定在合適的位置，向散開端移動(dòng)，操作省時(shí)省力方便快捷，作業(yè)效率高。同時(shí)無需用手按壓夾塊，省時(shí)省力工作效率高。且從根本上克服鋼絲鋁絞線接觸不良的問題，在保證接觸良好的前提下，還能夠保證連接處不腐蝕，且熱穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明:
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的卡齒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的專用套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的專用套筒縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:如圖1、2、3、4、5所示，一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，包括線芯夾塊、左夾套I和與之一端鉸接的右夾套5，所述線芯夾塊包括左夾塊3和右夾塊9，所述左夾塊3和右夾塊9與左夾套I和右夾套5內(nèi)均設(shè)置的卡槽4相匹配，所述卡槽4內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓2，左夾塊3和右夾塊9組合后其內(nèi)弧直徑尺寸與線芯規(guī)格匹配，所述左夾套I和右夾套5上均設(shè)置有操作桿6，操作桿6之間通過設(shè)置在操作桿6上的卡齒機(jī)構(gòu)7連接。
[0023]所述線芯夾塊至少兩個(gè)，且線芯夾塊內(nèi)弧直徑不同。
[0024]所述操作桿6采用彈性材料制件。
[0025]所述上述裝置還包括專用填充套筒10。
[0026]所述套筒內(nèi)表面和外表面均勻設(shè)置有若干個(gè)圓凸11。
[0027]所述專用填充套筒包括下列重量份配比的原料:P:0.06、.08%、S:0.005^0.08%、Cu:6~8%、Ag:0.00004~0.00009%、Sn:10~20%、V:0.2~0.5%、其余為鋁。
[0028]本發(fā)明的電力鋼芯鋁絞線壓接裝置能夠使導(dǎo)線端部被整齊地壓成一捆，方便插接，又能避免壓制時(shí)局部線芯因受力不均松馳，使用專用填充套筒，套筒為軟質(zhì)耐高溫耐腐蝕超導(dǎo)合金，所述套筒內(nèi)表面和外表面均勻設(shè)置有若干個(gè)圓凸，套筒的厚度為0.lmnTlmm，圓凸的高度與鋁絞線的縫隙深度等同，當(dāng)套管在外力的作用下擠壓套筒時(shí)，小圓凸滑入鋁絞線的縫隙內(nèi)，在外力的作用下，套筒能夠均勻填充在鋁絞線的縫隙處，使鋁絞線與套管百分百完全接觸，形成最大的接觸面，大大地提高了導(dǎo)電性能，同時(shí)套筒具有耐腐蝕，耐高溫，抗氧化，使用壽命長，同時(shí)也提高大線徑導(dǎo)線壓接質(zhì)量。
[0029]本發(fā)明套筒中的錫:錫的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，用來提高合金的耐腐蝕性能和可塑性，在常溫下不易被氧氣氧化。套筒中的銀:銀性質(zhì)穩(wěn)定，是耐蝕元素，不易受酸堿的腐蝕，質(zhì)軟富有延展性，提高套筒的延展性，導(dǎo)電率高，主要作用是提高連接處耐均勻腐蝕的性能，其在表面形成致密的化物薄膜，使基體與腐蝕環(huán)境隔離，從而抑制了腐蝕的進(jìn)行。套筒中的釩:細(xì)化晶粒作用強(qiáng)，可提高套筒的韌性，提高熱穩(wěn)定性，釩在空氣中250°C以下是穩(wěn)定的，有良好的可塑性、可鍛性，用來提高套筒的可塑性。對(duì)稀硫酸、稀鹽酸、稀磷酸保持相對(duì)穩(wěn)定。
[0030]使用上述裝置的使用方法，包括以下步驟:
I)將專用填充套筒放入壓接管內(nèi)，套筒外徑與壓接管內(nèi)徑匹配。
[0031]2)選擇與導(dǎo)線內(nèi)徑相匹配的線芯夾塊，將線芯夾塊卡入卡槽，上緊鎖緊螺栓。
[0032]3)將裝置卡在導(dǎo)線未散開處，調(diào)節(jié)卡齒，將裝置向散開端移動(dòng)，操作省力，不需要用手或其他器具夾持導(dǎo)線散開端。
[0033]4)當(dāng)裝置移動(dòng)至導(dǎo)線散開端0.5?lcm處，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。
[0034]5)適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)疒3cm，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。
[0035]6)再次適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒底部。
[0036]本發(fā)明在使用時(shí)，將專用填充套筒放入壓接管內(nèi)，套筒的厚度為0.lmnTlmm，圓凸的高度與鋁絞線的縫隙深度等同，套筒外徑與壓接管內(nèi)徑匹配。選擇與導(dǎo)線內(nèi)徑相匹配的線芯夾塊，將線芯夾塊卡入卡槽，上緊鎖緊螺栓。將裝置卡在導(dǎo)線未散開處，調(diào)節(jié)卡齒，將裝置向散開端移動(dòng)，操作省力，不需要用手或其他器具夾持導(dǎo)線散開端。當(dāng)裝置移動(dòng)至導(dǎo)線散開端0.5?lcm處，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)疒3cm，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒。再次適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒底部。本發(fā)明的工具使用范圍大，只能夠?qū)Χ喾N直徑的鋼芯鋁絞線進(jìn)行壓接，當(dāng)遇到多種直徑的鋼芯鋁絞線時(shí)，只需更換夾塊，使用不方便快速。使用上述裝置省時(shí)省力，在對(duì)超過20mm以上的鋼芯鋁絞線時(shí)，導(dǎo)線散開后，張力較大，只需按壓操作桿，將操作桿鎖定在合適的位置，向散開端移動(dòng)，操作省時(shí)省力方便快捷，作業(yè)效率高。同時(shí)無需用手按壓夾塊，省時(shí)省力工作效率高。且從根本上克服鋼絲鋁絞線接觸不良的問題，在保證接觸良好的前提下，還能夠保證連接處不腐蝕,且熱穩(wěn)定性好。
【權(quán)利要求】
1.一種電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:包括線芯夾塊、左夾套和與之一端鉸接的右夾套，所述線芯夾塊包括左夾塊和右夾塊，所述左夾塊和右夾塊與左夾套和右夾套內(nèi)均設(shè)置的卡槽相匹配，所述卡槽內(nèi)設(shè)置鎖緊螺栓，左夾塊和右夾塊組合后其內(nèi)弧直徑尺寸與線芯規(guī)格匹配，所述左夾套和右夾套上均設(shè)置有操作桿，操作桿之間通過設(shè)置在操作桿上的卡齒機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:所述線芯夾塊至少兩個(gè)，且線芯夾塊內(nèi)弧直徑不同。
3.如權(quán)利要求1所述的電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:所述操作桿采用彈性材料制件。
4.如權(quán)利要求1所述的電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:還包括專用填充套筒。
5.如權(quán)利要求5所述的電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:所述專用填充套筒的內(nèi)表面和外表面均勻設(shè)置有若干個(gè)圓凸。
6.如權(quán)利要求5所述的電力導(dǎo)線施工鋼芯鋁絞線壓接裝置，其特征在于:所述專用填充套筒包括下列重量份配比的原料:P:0.06?0.08%、S:0.005?0.08%、Cu:6?8%、Ag:0.00004?0.00009%、Sn:10?20%、V:0.2?0.5%、其余為鋁。
7.使用上述裝置的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將專用填充套筒放入壓接管內(nèi)，套筒外徑與壓接管內(nèi)徑匹配； 2)選擇與導(dǎo)線內(nèi)徑相匹配的線芯夾塊，將線芯夾塊卡入卡槽，上緊鎖緊螺栓； 3)將裝置卡在導(dǎo)線未散開處，調(diào)節(jié)卡齒，將裝置向散開端移動(dòng)，操作省力，不需要用手或其他器具夾持導(dǎo)線散開端； 4)當(dāng)裝置移動(dòng)至導(dǎo)線散開端0.5?lcm處，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒； 5)適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)疒3cm，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒； 6)再次適當(dāng)松開裝置，將裝置向外移動(dòng)，用力卡緊裝置，將導(dǎo)線散開端插入壓接管內(nèi)的套筒底部。
【文檔編號(hào)】H01R43/042GK103618191SQ201310623066
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】史宏偉, 劉守明, 張洪濤, 韓愛芝 申請(qǐng)人:國網(wǎng)河南省電力公司周口供電公司