高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板（4），在所述立板（4）上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部（a）、包膠部（b）和電芯夾持部（c），所述膠紙輸出部（a）輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部（b）吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部（c），在電控部分的作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部（b）和所述電芯夾持部（c）共同作用完成包膠動(dòng)作。本發(fā)明可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。
【專利說明】高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包膠機(jī)，尤其涉及一種高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]充電電池由保護(hù)電路板和電池電芯組成。其中，電池電芯是充電電池中的蓄電部分。電池電芯的質(zhì)量直接決定了充電電池的質(zhì)量。電池電芯的結(jié)構(gòu)有多種，其中一種是由若干層隔膜和鋁膜相間包裹，在包好的軟包一端安裝兩個(gè)電極，再在外圍包圍鋁片，如圖1所示就是包圍好鋁片的電芯。在現(xiàn)有的電池電芯制作過程中，為了保證后續(xù)的電池制作質(zhì)量，在包圍好鋁片的電芯兩端還需包上兩層膠，以使電池電芯更為緊致，保證電池質(zhì)量，如圖2所示?，F(xiàn)有的工藝是在完成鋁片包圍后，采用人工進(jìn)行兩端包膠。但采用人工包膠的方式存在以下不足:1、需要大量的人手進(jìn)行作業(yè)，增加生產(chǎn)成本；2、工作人員需要不間斷地進(jìn)行作業(yè)，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；3、人工包膠會(huì)降低生產(chǎn)效率；4、人工包膠不能保證每個(gè)包膠的電池電芯的質(zhì)量一致，致使電池電芯質(zhì)量參差不齊；5、人工包膠,使整個(gè)電池生產(chǎn)的自動(dòng)化程度降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板，在所述立板上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部、包膠部和電芯夾持部，所述膠紙輸出部、所述包膠部和所述電芯夾持部依次首尾連接，所述膠紙輸出部輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部，在電控部分作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部和所述電芯夾持部共同作用完成包膠動(dòng)作。
[0005]所述包膠部包括固定設(shè)置在所述立板上的旋轉(zhuǎn)氣缸、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸上的旋轉(zhuǎn)板、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上的包膠頭推出氣缸和固定設(shè)置在所述包膠頭推出氣缸的輸出軸上的包膠頭，所述包膠頭推出氣缸和所述包膠頭設(shè)置為兩套，兩個(gè)所述包膠頭呈180°反向設(shè)置，所述包膠頭由U形支架、設(shè)置在所述U形支架的兩個(gè)端部的真空吸孔和設(shè)置在所述U形支架的另一端并在靠近U形支架開口端部的位置相互壓向?qū)Ψ降囊粚?duì)壓輥組成，所述一對(duì)壓輥之間的間隙比松弛狀態(tài)下的電芯厚度小，所述U形支架的U形開口端構(gòu)成電芯包膠入口。
[0006]所述電芯夾持部包括固定設(shè)置在所述立板上的上模驅(qū)動(dòng)氣缸、固定設(shè)置在所述上模驅(qū)動(dòng)氣缸輸出軸上的夾持上模和夾持下模，在所述夾持上模的下端和所述夾持下模的上端設(shè)置有相互配合的電芯凹模，待貼膠的電池電芯放置在所述電芯凹模中并被夾緊。
[0007]所述電芯凹模上與電芯被包膠的對(duì)應(yīng)一端設(shè)置為圓弧過渡型，在所述夾持上模和所述夾持下模在壓合后，所述圓弧過渡型使電芯上被包膠的端部壓緊。[0008]所述膠紙輸出部包括膠紙放料盤、拉膠機(jī)構(gòu)和剪膠機(jī)構(gòu)，所述拉膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板上的第一拉膠氣缸和固定設(shè)置在所述第一拉膠氣缸輸出軸上的第一拉膠夾，所述第一拉膠夾上設(shè)置有剪膠刀，膠紙穿過所述第一拉膠夾，所述剪膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)軌上的由氣缸推動(dòng)的移動(dòng)架和設(shè)置在所述移動(dòng)架上的推動(dòng)桿,所述推動(dòng)桿推動(dòng)所述剪膠刀剪斷膠紙。
[0009]在所述立板還設(shè)置有第二拉膠氣缸和固定設(shè)置在所述第二拉膠氣缸輸出軸上的第二拉膠夾，膠紙穿過所述第二拉膠夾，所述第二拉膠氣缸輸出軸的伸縮方向與膠紙拉出
方向一致。
[0010]在所述立板上設(shè)置有兩套所述包膠裝置，兩套所述包膠裝置可單獨(dú)或同時(shí)對(duì)同一塊電池電芯進(jìn)行包膠動(dòng)作。
[0011]在所述立板上設(shè)置有工位孔，位于所述立板另一側(cè)的工作平臺(tái)上設(shè)置有電芯熱壓裝置和電芯短路測試裝置，所述電芯熱壓裝置包括放置電池電芯的熱壓平臺(tái)、熱壓上模以及設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)和所述熱壓上模內(nèi)部的熱電偶，在所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有平行設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)向立柱，所述熱壓上模滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向立柱上并由設(shè)置在所述導(dǎo)向立柱上的熱模下壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)壓緊電芯，所述電芯短路測試裝置包括設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)一側(cè)的一對(duì)極耳接觸探針，電芯上的電極與一對(duì)所述極耳接觸探針相接觸，一對(duì)所述極耳接觸探針的另一端與設(shè)置在外圍的電路測試儀器電連接。
[0012]所述電芯熱壓裝置和所述電芯短路測試裝置的數(shù)目均設(shè)置為二套。
[0013]所述高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)還包括電芯出料位，在所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有放料位和傳送臂，所述傳送臂將放置在所述放料位的電芯傳送至所述電芯夾持部，在所述機(jī)架上的放料位一端和出料位一端均設(shè)置有控制面板，所述控制面板與所述電控部分電連接，在所述膠紙輸出部還設(shè)置有膠紙繃緊彈性頭，所述膠紙繃緊彈性頭使膠紙始終處于張緊狀態(tài)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將膠紙輸出部、包膠部和電芯夾持部共同設(shè)置在一塊立板上，且膠紙輸出部、包膠部和電芯夾持部的對(duì)稱設(shè)置為兩對(duì)，對(duì)包膠部進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)，將包膠部分設(shè)計(jì)成U形狀，利用設(shè)置在U形支架內(nèi)的一對(duì)壓輥，壓輥之間的間隙設(shè)置成小于電芯在松弛狀態(tài)下的厚度，利用真空吸孔吸住膠紙，當(dāng)包膠頭推出氣缸推出包膠頭時(shí)，膠紙上帶有粘性的一面首先遭遇帶包膠的電芯，在所述包膠頭推出氣缸繼續(xù)推動(dòng)包膠頭時(shí)，膠紙?jiān)谒鰤狠伒淖饔孟伦匀坏貙?duì)電芯進(jìn)行包膠，且一對(duì)壓輥對(duì)包在電芯上的膠紙壓緊，使膠紙穩(wěn)定地包在電芯的兩端上；另外，在電芯夾持部上的電芯凹模上設(shè)置圓弧過渡型，利用該圓弧過渡型，能實(shí)現(xiàn)松弛的電芯在包膠過程中首先被所述圓弧過渡型壓緊，避免了發(fā)生褶皺的情況；本發(fā)明在立板的另外一側(cè)還同時(shí)設(shè)置了電芯熱壓裝置和電芯短路測試裝置，對(duì)包膠后的電芯進(jìn)行電性能測試，使電芯的包膠過程和電性能測試過程很好地結(jié)合為一體；本發(fā)明利用電控部分對(duì)上述包膠過程和電性能測試過程進(jìn)行全自動(dòng)控制，極大地提高了自動(dòng)化程度；所以，本發(fā)明所述包膠機(jī)是一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是電池電芯在包膠前的簡易結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是電池電芯在包膠后的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中所述工作平臺(tái)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是所述工作平臺(tái)上部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是所述立板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是所述膠紙輸出部和包膠部的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是所述包膠部的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是所述包膠頭的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是電芯夾持部的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是所述熱壓測試部分的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖3至12所示，本發(fā)明包括機(jī)架I，在所述機(jī)架I上設(shè)置有電控部分2、工作平臺(tái)3和立板4。在所述立板4上設(shè)置有包膠裝置。所述包膠裝置的數(shù)目為兩套。其中一套包膠裝置的包膠寬度較大，另一套包膠裝置的包膠寬度較小，具有較大寬度的膠紙包在電芯的不具有電極的一端，具有較小寬度的膠紙包在電芯的具有電極的一端上并位于兩個(gè)電極中間。工作時(shí)，同一塊電芯上的膠紙可同時(shí)或單獨(dú)完成包膠動(dòng)作。每一套所述包膠裝置包括膠紙輸出部a、包膠部b和電芯夾持部C，所述膠紙輸出部a、所述包膠部b和所述電芯夾持部c依次首尾連接，所述膠紙輸出部a輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部b吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部C，在電控部分2的作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部b和所述電芯夾持部c共同作用完成包膠動(dòng)作。
[0017]所述包膠部b包括固定設(shè)置在所述立板4上的旋轉(zhuǎn)氣缸5、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)氣缸5的輸出軸6上的旋轉(zhuǎn)板7、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板7上的包膠頭推出氣缸8和固定設(shè)置在所述包膠頭推出氣缸8的輸出軸上的包膠頭9，所述包膠頭推出氣缸8和所述包膠頭9設(shè)置為兩套，兩個(gè)所述包膠頭呈180 °反向設(shè)置，所述包膠頭9由U形支架10、設(shè)置在所述U形支架10的兩個(gè)端部的真空吸孔11和設(shè)置在所述U形支架10的另一端并在靠近U形支架開口端部的位置相互壓向?qū)Ψ降囊粚?duì)壓輥12組成，所述一對(duì)壓輥12之間的間隙比松弛狀態(tài)下的電芯厚度小，所述U形支架10的U形開口端構(gòu)成電芯包膠入口。
[0018]所述電芯夾持部c包括固定設(shè)置在所述立板4上的上模驅(qū)動(dòng)氣缸13、固定設(shè)置在所述上模驅(qū)動(dòng)氣缸13輸出軸上的夾持上模14和夾持下模15，在所述夾持上模14的下端和所述夾持下模15的上端設(shè)置有相互配合的電芯凹模16，待貼膠的電池電芯放置在所述電芯凹模16中并被夾緊。所述電芯凹模16上與電芯被包膠的對(duì)應(yīng)一端設(shè)置為圓弧過渡型17，在所述夾持上模14和所述夾持下模15在壓合后，所述圓弧過渡型17使電芯上被包膠的端部壓緊。
[0019]所述膠紙輸出部a包括膠紙放料盤18、拉膠機(jī)構(gòu)和剪膠機(jī)構(gòu)，所述拉膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板4上的第一拉膠氣缸19和固定設(shè)置在所述第一拉膠氣缸19輸出軸上的第一拉膠夾20，所述第一拉膠夾20上設(shè)置有剪膠刀21，膠紙穿過所述第一拉膠夾20，所述剪膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板4上的導(dǎo)軌22、滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)軌22上的由氣缸推動(dòng)的移動(dòng)架23和設(shè)置在所述移動(dòng)架23上的推動(dòng)桿24，所述推動(dòng)桿24推動(dòng)所述剪膠刀21剪斷膠紙。
[0020]在所述立板4還設(shè)置有第二拉膠氣缸25和固定設(shè)置在所述第二拉膠氣缸25輸出軸上的第二拉膠夾26，膠紙穿過所述第二拉膠夾26，所述第二拉膠氣缸25輸出軸的伸縮方向與膠紙拉出方向一致。
[0021]在所述立板4上設(shè)置有工位孔27，位于所述立板4另一側(cè)的工作平臺(tái)3上設(shè)置有電芯熱壓裝置和電芯短路測試裝置，所述電芯熱壓裝置包括放置電池電芯的熱壓平臺(tái)28、熱壓上模29以及設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)28和所述熱壓上模29內(nèi)部的熱電偶，在所述工作平臺(tái)3上還設(shè)置有平行設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)向立柱30，所述熱壓上模29滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向立柱30上并由設(shè)置在所述導(dǎo)向立柱30上的熱模下壓電機(jī)31驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)壓緊電芯，所述電芯短路測試裝置包括設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)28 —側(cè)的一對(duì)極耳接觸探針32，電芯上的電極與一對(duì)所述極耳接觸探針32相接觸，一對(duì)所述極耳接觸探針32的另一端與設(shè)置在外圍的電路測試儀器電連接。所述電芯熱壓裝置和所述電芯短路測試裝置的數(shù)目均設(shè)置為二套。
[0022]所述高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)還包括電芯出料位33，在所述工作平臺(tái)3上還設(shè)置有放料位34和傳送臂35，所述傳送臂35將放置在所述放料位34的電芯傳送至所述電芯夾持部，在所述機(jī)架I上的放料位一端和出料位一端均設(shè)置有控制面板36，所述控制面板36與所述電控部分2電連接，在所述膠紙輸出部還設(shè)置有膠紙繃緊彈性頭37，所述膠紙繃緊彈性頭37使膠紙始終處于張緊狀態(tài)。設(shè)置兩個(gè)控制面板36實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)控制，方便工作人員。
[0023]與現(xiàn)有采用手工包膠的工藝相比，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的包膠質(zhì)量不好、工作效率低下且工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，極大地提高了工作效率，提高了企業(yè)的自動(dòng)化程度。
[0024]本發(fā)明的工作流程如下:
一、包膠過程
工作人員將待包膠的電池電芯置于所述放料位34上，所述傳送臂35將放料位34上的電池電芯拾取并傳送至所述夾持下模15上的電芯凹模16處；所述上模驅(qū)動(dòng)氣缸13動(dòng)作，推動(dòng)所述夾持上模14下行并使位于所述夾持上模14下端的電芯凹模16與位于所述夾持下模15上端的電芯凹模16相壓緊，利用所述電芯凹模16上的圓弧過渡型17保證電池電芯被壓合過程中，其兩端被緊緊地包住，不會(huì)發(fā)生褶皺現(xiàn)象；在所述拉膠氣缸19和所述第二拉膠氣缸25的作用下，膠紙被從所述膠紙放料盤18上放料；當(dāng)膠紙被拉出一定長度后，位于所述移動(dòng)架23上的推動(dòng)桿24被推動(dòng)在所述導(dǎo)軌22上向所述剪膠刀21運(yùn)動(dòng)，在所述推動(dòng)桿24運(yùn)動(dòng)到所述剪膠刀21處時(shí)，推動(dòng)所述剪膠刀21剪斷膠紙；位于所述膠紙輸出部上的膠紙繃緊彈性頭37使膠紙始終處于張緊狀態(tài)；與此同時(shí)，所述包膠頭推出氣缸8推出所述U形支架10并使所述真空吸孔11吸緊被剪斷的膠紙；在所述旋轉(zhuǎn)氣缸5的作用下，吸附有膠紙的包膠頭9轉(zhuǎn)過180°，到達(dá)所述電芯凹模16的一端并推向電池電芯；在膠紙接觸到所述電池電芯后，所述包膠頭推出氣缸8繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，一部分電芯進(jìn)入到一對(duì)所述壓輥12之間；在所述壓輥12的作用下，被所述真空吸孔11吸附著的膠紙被壓貼在電芯上；所述包膠頭9推出后，即完成包膠動(dòng)作；在所述旋轉(zhuǎn)氣缸5上設(shè)置有一對(duì)包膠頭9和與之對(duì)應(yīng)的一對(duì)所述包膠頭推出氣缸8。一對(duì)所述包膠頭9相對(duì)設(shè)置，在其中的一個(gè)包膠頭9進(jìn)行吸取膠紙時(shí)，另一包膠頭9可以對(duì)電芯進(jìn)行包膠，即包膠頭9吸取膠紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)180°后進(jìn)行包膠，另一包膠頭9從包膠位置轉(zhuǎn)動(dòng)到吸取膠紙的位置，這極大地提高了工作效率。另外，在所述立板4對(duì)稱設(shè)置有兩套所述包膠裝置，可同時(shí)或單獨(dú)對(duì)同一電芯進(jìn)行包膠，更進(jìn)一步地提高了本發(fā)明的包膠效率。
[0025]二、熱壓測試過程
電池電芯在完成包膠過程后，所述上模驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)所述電芯凹模16分開，所述傳送臂35拾取完成包膠的電芯并通過所述工位孔27將電芯傳送至所述立板4的另一側(cè)；電池電芯被放置在所述熱壓平臺(tái)28上，所述熱壓平臺(tái)28的數(shù)目設(shè)置為兩個(gè)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)電芯進(jìn)行熱壓測試；在電池電芯被放置于所述熱壓平臺(tái)28上后，電池電芯上的電極正好與所述極耳接觸探針32接觸；所述熱模下壓電機(jī)31運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述熱壓上模29在所述導(dǎo)向柱30的導(dǎo)向作用下向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)電芯進(jìn)行熱壓處理，同時(shí)電池電芯通過極耳接觸探針32與外圍的電路測試儀器電連接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，電路測試儀器對(duì)電芯施加指定值的電壓或電流，根據(jù)測試獲得的電阻值判斷電芯是否為合格品；在完成熱壓測試處理后，通過電芯出料位38出料。從而完成整個(gè)包膠熱壓測試過程。
[0026]本發(fā)明可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。
[0027]需要注意的是，上述僅以優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，并不能就此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此在不脫離本發(fā)明思想的情況下，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書和附圖部分的內(nèi)容所進(jìn)行的等效變化，均理同包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，包括機(jī)架(1)，在所述機(jī)架(1)上設(shè)置有電控部分(2)、工作平臺(tái)(3)和立板(4)，其特征在于:在所述立板(4)上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部(a)、包膠部(b )和電芯夾持部(c )，所述膠紙輸出部(a)、所述包膠部(b)和所述電芯夾持部(C)依次首尾連接，所述膠紙輸出部(a)輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后，所述包膠部(b)吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部(c)，在電控部分(2)的作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部(b)和所述電芯夾持部(c)共同作用完成包膠動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述包膠部(b)包括固定設(shè)置在所述立板(4)上的旋轉(zhuǎn)氣缸(5)、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)氣缸(5)的輸出軸(6)上的旋轉(zhuǎn)板(7)、固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板(7)上的包膠頭推出氣缸(8)和固定設(shè)置在所述包膠頭推出氣缸(8)的輸出軸上的包膠頭(9)，所述包膠頭推出氣缸(8)和所述包膠頭(9 )設(shè)置為兩套，兩個(gè)所述包膠頭呈180 °反向設(shè)置，所述包膠頭(9 )由U形支架(10 )、設(shè)置在所述U形支架(10)的兩個(gè)端部的真空吸孔(11)和設(shè)置在所述U形支架(10)的另一端并在靠近U形支架開口端部的位置相互壓向?qū)Ψ降囊粚?duì)壓輥(12)組成，所述一對(duì)壓輥(12)之間的間隙比松弛狀態(tài)下的電芯厚度小，所述U形支架(10)的U形開口端構(gòu)成電芯包膠入□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述電芯夾持部(c)包括固定設(shè)置在所述立板(4)上的上模驅(qū)動(dòng)氣缸(13)、固定設(shè)置在所述上模驅(qū)動(dòng)氣缸(13)輸出軸上的夾持上模(14)和夾持下模(15),在所述夾持上模(14)的下端和所述夾持下模(15)的上端設(shè)置有相互配合的電芯凹模(16)，待貼膠的電池電芯放置在所述電芯凹1旲(16)中并被夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述電芯凹模(16)上與電芯被包膠的對(duì)應(yīng)一端設(shè)置為圓弧過渡型(17)，在所述夾持上模(14)和所述夾持下模(15)在壓合后，所述圓弧過渡型(17)使電芯上被包膠的端部壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速鋰離子電`池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述膠紙輸出部(a)包括膠紙放料盤(18)、拉膠機(jī)構(gòu)和剪膠機(jī)構(gòu)，所述拉膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板(4)上的第一拉膠氣缸(19)和固定設(shè)置在所述第一拉膠氣缸(19)輸出軸上的第一拉膠夾(20)，所述第一拉膠夾(20)上設(shè)置有剪膠刀(21)，膠紙穿過所述第一拉膠夾(20)，所述剪膠機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述立板(4)上的導(dǎo)軌(22)、滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)軌(22)上的由氣缸推動(dòng)的移動(dòng)架(23)和設(shè)置在所述移動(dòng)架(23)上的推動(dòng)桿(24)，所述推動(dòng)桿(24)推動(dòng)所述剪膠刀(21)剪斷膠紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:在所述立板(4)還設(shè)置有第二拉膠氣缸(25)和固定設(shè)置在所述第二拉膠氣缸(25)輸出軸上的第二拉膠夾(26)，膠紙穿過所述第二拉膠夾(26)，所述第二拉膠氣缸(25)輸出軸的伸縮方向與膠紙拉出方向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:在所述立板(4)上設(shè)置有兩套所述包膠裝置，兩套所述包膠裝置可單獨(dú)或同時(shí)對(duì)同一塊電池電芯進(jìn)行包膠動(dòng)作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:在所述立板(4)上設(shè)置有工位孔(27)，位于所述立板(4)另一側(cè)的工作平臺(tái)(3)上設(shè)置有電芯熱壓裝置和電芯短路測試裝置，所述電芯熱壓裝置包括放置電池電芯的熱壓平臺(tái)(28)、熱壓上模(29)以及設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)(28)和所述熱壓上模(29)內(nèi)部的熱電偶，在所述工作平臺(tái)(3)上還設(shè)置有平行設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)向立柱(30)，所述熱壓上模(29)滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向立柱(30)上并由設(shè)置在所述導(dǎo)向立柱(30)上的熱模下壓電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)壓緊電芯，所述電芯短路測試裝置包括設(shè)置在所述熱壓平臺(tái)(28) —側(cè)的一對(duì)極耳接觸探針(32)，電芯上的電極與一對(duì)所述極耳接觸探針(32)相接觸，一對(duì)所述極耳接觸探針(32)的另一端與設(shè)置在外圍的電路測試儀器電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述電芯熱壓裝置和所述電芯短路測試裝置的數(shù)目均設(shè)置為二套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)，其特征在于:所述高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)還包括電芯出料位(33)，在所述工作平臺(tái)(3)上還設(shè)置有放料位(34 )和傳送臂(35 )，所述傳送臂(35 )將放置在所述放料位(34 )的電芯傳送至所述電芯夾持部，在所述機(jī)架(1)上的放料位一端和出料位一端均設(shè)置有控制面板(36)，所述控制面板(36)與所述電控部分(2)電連接，在所述膠紙輸出部還設(shè)置有膠紙繃緊彈性頭(37)，所述膠紙繃緊 彈性頭(37)使膠紙始終處于張緊狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103682456SQ201310651468
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】楊海生 申請(qǐng)人:珠海市廣浩捷精密機(jī)械有限公司