斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，包括一對彼此對置的隔弧壁（1）、設(shè)置于隔弧壁（1）之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片（2）、以及位于滅弧柵片（2）上方的絕緣柵板（3），絕緣柵板（3）上成型有多個延伸的非直通式的排氣縫（4），排氣縫（4）與多個間隔平行布置的滅弧柵片（2）相交叉設(shè)置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔（5），非直通式的排氣縫以及其與滅弧柵片形成的排氣孔，在利于電弧游離蒸汽排出的同時，能夠阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，防止其從滅弧室排出后再次返回到滅弧室內(nèi)，從而有效地降低滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度，提高介電強(qiáng)度。
【專利說明】斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斷路器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種用于斷路器的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]斷路器的動靜觸頭在帶負(fù)載或出現(xiàn)故障大電流而分?jǐn)嗟膭幼鬟^程中，動靜觸頭之間的電壓將引起空氣介質(zhì)放電，形成電弧，為了確保斷路器的可靠運行，通常在斷路器中都設(shè)置有滅弧室來熄滅電弧。但是，由于電弧氣體中含有金屬粒子，這種金屬粒子容易使斷路器周圍的導(dǎo)電部件或者電氣裝置出現(xiàn)短路。因此，為了使滅弧氣體冷卻并去離子化，通常采用的措施是對滅弧室出口位置設(shè)置消游離裝置。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN202258893U公開了一種滅弧室，包括隔弧罩、引弧片、兩個隔弧壁、柵片、滅弧板和去游離網(wǎng)，其中，柵片頂部與隔弧罩之間從下到上依次安裝有滅弧板和去游離網(wǎng)，滅弧板與柵片頂部接觸，滅弧板的作用是保持與柵片間的間隙，防止柵片間短路，同時可增加強(qiáng)度及更好的冷卻電弧。滅弧板沿橫軸線開孔，為了不影響透氣性，孔的大小和排布與柵片間隔相適應(yīng)，去游離網(wǎng)則放置在滅弧板上，具體結(jié)構(gòu)如該專利文獻(xiàn)的附圖1所示。由于去游離網(wǎng)為鐵磁材料，在電弧出現(xiàn)時能產(chǎn)生很強(qiáng)的感應(yīng)磁場，將電弧拉出柵片，同時感應(yīng)磁場產(chǎn)生的力能夠?qū)⒖赡軓膰娀】趪姵龅碾娀±氐綔缁∈覂?nèi)，從而防止電弧通過滅弧罩上的噴弧口飛出。
[0004]然而，本 申請人:在實踐中發(fā)現(xiàn)，上述專利文獻(xiàn)的滅弧室中，由于滅弧板上的透氣孔為直通式設(shè)計，當(dāng)去游離網(wǎng)的感應(yīng)磁場產(chǎn)生的力將可能從噴弧口噴出的電弧拉回到滅弧室內(nèi)時，電弧游離蒸汽中含有金屬粒子將重新返回到滅弧室，從而相對地提高了滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度；此外，滅弧板上的孔的大小和排布與柵片間隔相適應(yīng)，從而更利于電弧游離蒸汽中的金屬粒子返回到滅弧室，從而降低滅弧室的介電強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有的斷路器的滅弧室在滅弧過程中，電弧游離蒸汽中的金屬粒子容易返回滅弧室的技術(shù)問題，從而提供一種能夠有效阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，并具有良好滅弧效果的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，包括一對彼此對置的隔弧壁、設(shè)置于隔弧壁之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片、以及位于滅弧柵片上方的絕緣柵板，絕緣柵板上成型有多個延伸的非直通式的排氣縫，排氣縫與多個間隔平行布置的滅弧柵片相交叉設(shè)置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔。
[0007]排氣縫與多個間隔平行布置的滅弧柵片之間的夾角為45° -135°。
[0008]非直通式的排氣縫包括上下錯開并相通上槽口和下槽口，以使排氣縫的截面呈臺階形狀。
[0009]非直通式的排氣縫的至少一個側(cè)邊傾斜設(shè)置，以使排氣縫成傾斜形狀。
[0010]排氣縫的寬度為2mm-10mm。[0011]排氣縫在其延伸方向上為平直形狀或波浪形狀。
[0012]絕緣柵板與滅弧柵片之間具有3_6mm的間隔。
[0013]絕緣柵板朝向隔弧壁的兩端分別具有卡口，每個隔弧壁上具有與卡口配合的卡塊。
[0014]還包括設(shè)置在絕緣柵板上的消游離裝置和蓋合在消游離裝置上的罩殼；以及位于多個滅弧柵片下方，并與隔弧壁連接的引弧板。
[0015]所述消游離裝置包括依次向上設(shè)置的第一沖孔板、金屬絲網(wǎng)和第二沖孔板，絕緣柵板和第一沖孔板之間以及第一沖孔板和金屬絲網(wǎng)之間分別在兩側(cè)靠近隔弧壁位置處設(shè)
置有墊塊。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其位于滅弧柵片上方的絕緣柵板成型有多個延伸的非直通式的排氣縫，排氣縫與多個間隔平行布置的滅弧柵片相交叉設(shè)置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔，非直通式的排氣縫以及其與滅弧柵片形成的排氣孔，在利于電弧游離蒸汽排出的同時，能夠阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，防止其從滅弧室排出后再次返回到滅弧室內(nèi)，從而有效地降低滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度，提高介電強(qiáng)度。
[0018]本發(fā)明的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，絕緣柵板上還設(shè)置有消游離裝置，通過該消游離裝置，可以對金屬蒸汽進(jìn)行多次消離，防止金屬粒子噴出，提高滅弧效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0020]圖1表示本發(fā)明【具體實施方式】提供的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)的立體剖視示意圖；
[0021]圖2表示本發(fā)明的絕緣柵板與多個滅弧柵片裝配后的俯視圖；
[0022]圖3-6表示本發(fā)明的絕緣柵板的多種不同結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]1-隔弧壁，2-滅弧柵片，3-絕緣柵板，4-排氣縫，5-排氣孔，6_上槽口，7_下槽口，41-側(cè)邊，8-卡口，10-金屬絲網(wǎng)，11-第一沖孔板，12-引弧板，13-墊塊，14-第二沖孔板。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】提供的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]如圖1和2所示，所述斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，包括一對彼此對置的隔弧壁1、設(shè)置于隔弧壁I之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片2、以及位于滅弧柵片2上方的絕緣柵板3，其特征在于，絕緣柵板3上成型有多個延伸的非直通式的排氣縫4，排氣縫4與多個間隔平行布置的滅弧柵片2相交叉設(shè)置，即相互錯開設(shè)置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔5，非直通式的排氣縫以及其與滅弧柵片形成的排氣孔，在利于電弧游離蒸汽排出的同時，能夠阻擋電弧游離蒸汽中金屬粒子的返回路徑，防止其從滅弧室排出后再次返回到滅弧室內(nèi)，從而有效地降低滅弧室內(nèi)金屬蒸汽的密度，提高介電強(qiáng)度。
[0027]排氣縫4與多個間隔平行布置的滅弧柵片2之間相交叉設(shè)置的夾角為45° -135°，優(yōu)選地，當(dāng)該夾角為90°時，即排氣縫4與多個間隔平行布置的滅弧柵片2垂直布置時，排氣縫4與多個間隔平行布置的滅弧柵片2相互形成的多個排氣孔5能夠明顯地排出電弧游離蒸汽，同時，也能夠十分良好地防止金屬粒子返回到滅弧室。
[0028]排氣縫4的非直通式結(jié)構(gòu)可以具有多種形式，具體如圖1和3-6所示的結(jié)構(gòu)，具體地，如圖1所示，非直通式的排氣縫4包括上下錯開并相通上槽口 6和下槽口 7，以使排氣縫4的截面呈臺階形狀。
[0029]在另一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖3和4所示，非直通式的排氣縫4的至少一個側(cè)邊41傾斜設(shè)置，例如與絕緣柵板3的底面成135°夾角設(shè)置，以使排氣縫4成傾斜形狀，也就是如圖3和4所示，形成排氣縫4的肋條的截面形狀為平行四邊形或梯形結(jié)構(gòu)，或類似于三角形的結(jié)構(gòu)。
[0030]當(dāng)然，排氣縫4的結(jié)構(gòu)形式也可以為其他形式，具體如圖4和5所示，其中，在圖4中，形成排氣縫4的肋條的截面形狀為臺階形狀，而在圖5中，形成排氣縫4的肋條16的截面形狀則為Z型結(jié)構(gòu)，
[0031]進(jìn)一步，當(dāng)排氣縫4的寬度為電弧游離蒸汽排出和阻擋金屬粒子返回滅弧室的效果十分良好，但需要理解的是，本發(fā)明的排氣縫4的寬度并不限于該尺寸。
[0032]此外，排氣縫4在其延伸方向上為圖3所示的平直形狀，或者為圖5所示的波浪形狀，或者為圖4所示的傾斜形狀。
[0033]為了進(jìn)一步提高滅弧效果，優(yōu)選地，絕緣柵板3與滅弧柵片2之間具有3_6mm的間隔。
[0034]此外，如圖2和3所示，絕緣柵板3朝向隔弧壁I的兩端分別具有卡口 8，每個隔弧壁I上具有與卡口 8配合的卡塊(圖中未顯示)，這樣，通過卡口 8與卡塊的配合，絕緣柵板3能夠可拆卸地連接于隔弧壁，同時，卡塊還能夠?qū)^緣柵板3起到限位作用。
[0035]為了對金屬蒸汽進(jìn)行多次消離，防止金屬粒子噴出，提高滅弧效果，進(jìn)一步，斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在絕緣柵板3上的消游離裝置和蓋合在消游離裝置上的罩殼；以及位于多個滅弧柵片2下方，并與隔弧壁I連接的引弧板12。
[0036]罩殼上開設(shè)有與消游離裝置相對應(yīng)的氣孔。
[0037]具體地，如圖1所示，消游離裝置包括依次向上設(shè)置的第一沖孔板11、金屬絲網(wǎng)10和第二沖孔板14，絕緣柵板3和第一沖孔板11之間以及第一沖孔板11和金屬絲網(wǎng)10之間分別在兩側(cè)靠近隔弧壁I位置處設(shè)置有墊塊13。
[0038]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，包括一對彼此對置的隔弧壁(I)、設(shè)置于隔弧壁(I)之間并彼此間隔平行的多個滅弧柵片(2)、以及位于滅弧柵片(2)上方的絕緣柵板(3)，其特征在于，絕緣柵板(3)上成型有多個延伸的非直通式的排氣縫(4)，排氣縫(4)與多個間隔平行布置的滅弧柵片(2)相交叉設(shè)置，以相互形成用于電弧游離蒸汽排出的多個排氣孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，排氣縫(4)與多個間隔平行布置的滅弧柵片(2)之間的夾角為45° -135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，非直通式的排氣縫(4)包括上下錯開并相通上槽口(6)和下槽口(7)，以使排氣縫(4)的截面呈臺階形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，非直通式的排氣縫(4)的至少一個側(cè)邊(41)傾斜設(shè)置，以使排氣縫(4)成傾斜形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，排氣縫(4)的寬度為2mm_IOmmο
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，排氣縫(4)在其延伸方向上為平直形狀或波浪形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，絕緣柵板(3)與滅弧柵片(2 )之間具有3-6mm的間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，絕緣柵板(3)朝向隔弧壁(O的兩端分別具有卡口(8)，每個隔弧壁(I)上具有與卡口(8)配合的卡塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置在絕緣柵板(3)上的消游離裝置和蓋合在消游離裝置上的罩殼；以及 位于多個滅弧柵片(2)下方，并與隔弧壁(I)連接的引弧板(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述消游離裝置包括依次向上設(shè)置的第一沖孔板(11)、金屬絲網(wǎng)(10)和第二沖孔板(14)，絕緣柵板(3)和第一沖孔板(11)之間以及第一沖孔板(11)和金屬絲網(wǎng)(10)之間分別在兩側(cè)靠近隔弧壁(I)位置處設(shè)置有墊塊(13)。
【文檔編號】H01H9/30GK103681035SQ201310658888
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】熊麗, 崔赟杰, 丁其零 申請人:德力西電氣有限公司