矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置制造方法
【專利摘要】矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，包括爐膛，爐膛包括下部預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)及上部固化區(qū)，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的底部為爐膛進(jìn)口，爐膛一側(cè)與主循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管道連接，主循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與熱交換器管道連接，熱交換器另一端連接循環(huán)腔體，排廢風(fēng)機(jī)的吸入口與熱交換器連接，循環(huán)腔體與熱交換器之間設(shè)有廢氣循環(huán)管道，排廢風(fēng)機(jī)的出口與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的下部通過管路連接，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的頂部側(cè)面與排廢管管道連接。本發(fā)明能夠循環(huán)利用烘烤漆包線所產(chǎn)生的排廢廢氣對預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)進(jìn)行加熱，進(jìn)一步降低了預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的能耗，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線制造設(shè)備，尤其涉及中矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線烘爐用于烘焙涂漆后的銅線，使銅線外層的涂漆加熱固化成漆膜，由此形成絕緣導(dǎo)線。涂漆的矩形線漆包線在進(jìn)入烘爐固化漆膜前，需要先經(jīng)過一段預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的低溫烘烤，現(xiàn)有的矩形線漆包機(jī)烘爐在預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)通常采用單一的電熱管加熱方式，此種完全依賴電加熱管預(yù)熱的刷烘烤方式大大增加了矩形漆包線生產(chǎn)的耗電成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 申請人:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，其能夠循環(huán)利用烘烤漆包線所產(chǎn)生的排廢廢氣對預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)進(jìn)行加熱，進(jìn)一步降低了預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的能耗，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，包括爐膛，爐膛包括下部預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)及上部固化區(qū)，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的底部為爐膛進(jìn)口，爐膛一側(cè)與主循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管道連接，主循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與熱交換器管道連接，熱交換器另一端連接循環(huán)腔體，排廢風(fēng)機(jī)的吸入口與熱交換器連接，循環(huán)腔體與熱交換器之間設(shè)有廢氣循環(huán)管道，排廢風(fēng)機(jī)的出口與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的下部通過管路連接，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的頂部側(cè)面與排廢管管道連接。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
所述預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)內(nèi)裝有電加熱管。
[0006]所述爐膛膛體、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)的出口端、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)中部均設(shè)有測溫管。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明通過在循環(huán)腔體上設(shè)置廢氣循環(huán)管道，并且將排廢風(fēng)機(jī)與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)連通，由此能夠循環(huán)利用烘爐烘烤漆包線時所產(chǎn)生的排廢廢氣在預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)對涂漆的漆包線進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用排廢廢氣余熱進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)，打破了傳統(tǒng)矩形線漆包機(jī)烘爐蒸發(fā)區(qū)完全依靠電加熱管加熱的方式，有效控制和減少了生產(chǎn)漆包線時產(chǎn)生的廢氣排放，減少了烘爐蒸發(fā)區(qū)的電能消耗，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中爐膛、循環(huán)腔體未完全示出。
[0009]其中:1、爐膛；101、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)；102、固化區(qū)；103、爐膛進(jìn)口 ；2、主循環(huán)風(fēng)機(jī)；3、熱交換器；4、循環(huán)腔體；5、排廢風(fēng)機(jī)；6、廢氣循環(huán)管道；7、排廢管；8、電加熱管；9、測溫管；10、中間管路。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0011]見圖1，本實(shí)施例所述的加熱裝置包括爐膛1，爐膛I包括下部預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101及上部固化區(qū)102，下部預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101及上部固化區(qū)102連通，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101的底部為爐膛進(jìn)口 103，固化區(qū)102的下部一側(cè)與主循環(huán)風(fēng)機(jī)2的進(jìn)口管道連接，主循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出口與熱交換器3管道連接，熱交換器3另一端連接循環(huán)腔體4，循環(huán)腔體4的頂部出口與爐膛I的頂部風(fēng)口連接，排廢風(fēng)機(jī)5的吸入口與熱交換器3連接，排廢風(fēng)機(jī)5的出口與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101的下部通過中間管路10連接，循環(huán)腔體4與熱交換器3之間設(shè)有廢氣循環(huán)管道6，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101的頂部側(cè)面與排廢管7管道連接。
[0012]為了實(shí)時監(jiān)測熱風(fēng)溫度，爐膛I膛體、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101的出口端、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101中部均設(shè)有測溫管9。
[0013]見圖1，烘爐爐膛I烘焙漆包線時所產(chǎn)生的排廢廢氣在本發(fā)明中的循環(huán)路徑具體如下:
爐膛I烘焙漆包線時所產(chǎn)生的排廢廢氣由主循環(huán)風(fēng)機(jī)2從圖示箭頭F向吸入，從主循環(huán)風(fēng)機(jī)2吸出后由圖示箭頭A向進(jìn)入熱交換器3，在熱交換器3中換熱后，再經(jīng)圖示箭頭B向進(jìn)入循環(huán)腔體4，經(jīng)過循環(huán)腔體4處理后的高溫?zé)峥諝獯蟛糠诌M(jìn)入爐膛1，還有一部分通過廢氣循環(huán)管道6從圖示箭頭C向進(jìn)入熱交換器3，經(jīng)過熱交換后進(jìn)入排廢風(fēng)機(jī)5，由排廢風(fēng)機(jī)5的出口從圖示箭頭D向進(jìn)入中間管路10，并由中間管路10進(jìn)入預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101底部，利用廢氣余熱沿圖示箭頭E向?qū)ν科岷蟮钠岚€進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)，預(yù)加熱后的廢氣最后經(jīng)由E向進(jìn)入主循環(huán)風(fēng)機(jī)2，形成排廢廢氣對預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101進(jìn)行加熱的循環(huán)系統(tǒng)，而預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101內(nèi)多余的排廢廢氣則從預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101的頂部側(cè)面沿圖示箭頭G向進(jìn)入排廢管7，并由排廢管7排出室外。
[0014]本發(fā)明所述的加熱裝置還可以采用利用排廢廢氣余熱加熱和電加熱管同時加熱的方式對涂漆后的漆包線進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)，采取的進(jìn)一步技術(shù)方案即在預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)101內(nèi)裝有電加熱管8。
[0015]本發(fā)明通過在循環(huán)腔體上設(shè)置廢氣循環(huán)管道，并且將排廢風(fēng)機(jī)與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)連通，由此能夠循環(huán)利用烘爐烘烤漆包線時所產(chǎn)生的排廢廢氣在預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)對涂漆的漆包線進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用排廢廢氣余熱進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)，打破了傳統(tǒng)矩形線漆包機(jī)烘爐蒸發(fā)區(qū)完全依靠電加熱管加熱的方式，提高了矩形漆包線的生產(chǎn)速度，減少了烘爐蒸發(fā)區(qū)的電能消耗，實(shí)際使用表明，使用本發(fā)明所述加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)比常規(guī)矩形線漆包機(jī)生產(chǎn)矩形漆包線電耗減少近三分之一，有效控制和減少了生產(chǎn)漆包線時產(chǎn)生的廢氣排放，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能環(huán)保的目的。
[0016]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，包括爐膛(I)，爐膛(I)包括下部預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)及上部固化區(qū)(102)，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)的底部為爐膛進(jìn)口( 103)，爐膛(I) 一側(cè)與主循環(huán)風(fēng)機(jī)(2 )的進(jìn)口管道連接，主循環(huán)風(fēng)機(jī)(2 )的出口與熱交換器(3 )管道連接，熱交換器(3)另一端連接循環(huán)腔體(4)，循環(huán)腔體(4)的出口與爐膛(I)的頂部風(fēng)口連接，排廢風(fēng)機(jī)(5)的吸入口與熱交換器(3)連接，其特征在于:循環(huán)腔體(4)與熱交換器(3)之間設(shè)有廢氣循環(huán)管道(6)，排廢風(fēng)機(jī)(5)的出口與預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)的下部通過管路連接，預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)的頂部側(cè)面與排廢管(7)管道連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，其特征在于:所述預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)內(nèi)裝有電加熱管(8)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的矩形線漆包機(jī)烘爐預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)利用廢氣余熱加熱裝置，其特征在于:所述爐膛(I)膛體、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)的出口端、預(yù)熱蒸發(fā)區(qū)(101)中部均設(shè)有測溫管(9)。
【文檔編號】H01B13/30GK103730213SQ201310673041
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】萬全紅 申請人:無錫市梅達(dá)電工機(jī)械有限公司