一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，包括下底座和設(shè)置于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋包括上端蓋本體和設(shè)置于上端蓋本體下方的上小下大的第一錐體，所述下端蓋包括下端蓋本體和設(shè)置于下端蓋本體上方的上大下小的第二錐體，所述上端蓋和下端蓋之間設(shè)置有第一筒體；所述上底座包括基礎(chǔ)件，所述基礎(chǔ)件包括底板和頂板，以及設(shè)置于底板與頂板之間且縱截面呈“凸”字形的第二筒體。本發(fā)明還公開了該底座的制備方法。本發(fā)明的衛(wèi)星天線承力筒底座的各部位均采用復(fù)合材料制成，具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)星天線承力筒底座是用于衛(wèi)星天線定位的重要安裝載體。因此，底座需承受衛(wèi)星發(fā)射、機(jī)動(dòng)、變軌等階段的復(fù)雜力學(xué)環(huán)境引起的大過載；在空間的高低溫環(huán)境下還必須具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，確保天線的正常工作。
[0003]現(xiàn)有衛(wèi)星天線的承力筒底座一般都是用金屬材料制備，不僅增加了消極質(zhì)量，而且具有軸向剛度低、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)；造成衛(wèi)星天線的工作可靠性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座。該衛(wèi)星天線承力筒底座的各部位均采用復(fù)合材料制成，具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，包括下底座和安裝于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端蓋和下端蓋，所述上端蓋包括圓環(huán)形上端蓋本體和設(shè)置于上端蓋本體下方的上小下大的第一錐體，所述下端蓋包括下端蓋本體和設(shè)置于下端蓋本體上方的上大下小的第二錐體，所述上端蓋本體與第一錐體為一體式結(jié)構(gòu)，所述下端蓋本體與第二錐體為一體式結(jié)構(gòu)，所述上端蓋和下端蓋之間設(shè)置有第一筒體，所述第一筒體的上部?jī)?nèi)壁與第一錐體的外壁緊密配合，所述第一筒體的下部?jī)?nèi)壁與第二錐體的外壁緊密配合，所述上端蓋下方且位于第一筒體的外側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋；所述上底座包括基礎(chǔ)件，所述基礎(chǔ)件包括圓環(huán)形底板和圓環(huán)形頂板，以及設(shè)置于底板與頂板之間且縱截面呈“凸”字形的第二筒體，所述底板上方且位于第二筒體的外側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，所述底板的內(nèi)徑與第二筒體底部?jī)?nèi)徑相同，所述底板的外徑大于第二筒體底部外徑，所述頂板的外徑與第二筒體頂部外徑相同，所述頂板的內(nèi)徑小于第二筒體頂部?jī)?nèi)徑，所述底板、第二筒體和頂板為一體式結(jié)構(gòu)；所述下底座和上底座的材質(zhì)均為復(fù)合材料。
[0006]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述第一錐體為中空結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述上端蓋本體的下端面和第一筒體的外壁均開設(shè)有與第一加強(qiáng)筋相配合的第一定位槽，所述底板的上端面和第二筒體的外壁均開設(shè)有與第二加強(qiáng)筋相配合的第二定位槽。
[0008]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述第一錐體的錐面與豎直方向的夾角和第二錐體的錐面與豎直方向的夾角均不大于10度。
[0009]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)。
[0010]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述下端蓋上均勻布設(shè)有第一減重孔和第一螺栓孔。
[0011]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述第一筒體的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第二減重孔。
[0012]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述上端蓋上均勻布設(shè)有第二螺栓孔和第一銷孔，所述底板上布設(shè)有與第二螺栓孔位置相對(duì)應(yīng)的第三螺栓孔，所述第二筒體和頂板上均布設(shè)有第二銷孔。
[0013]上述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，所述第二筒體的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第三減重孔。
[0014]另外，本發(fā)明還提供了一種制備上述用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0015]步驟一、采用模壓成型工藝分別制作上端蓋毛坯件、下端蓋毛坯件、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋；
[0016]步驟二、根據(jù)基礎(chǔ)件的形狀和尺寸制備纖維預(yù)制體，然后采用模壓成型工藝將所述纖維預(yù)制體成型得到基礎(chǔ)件，再將步驟一中所述第二加強(qiáng)筋粘接于基礎(chǔ)件上，得到上底座；
[0017]步驟三、在步驟一中所述上端蓋毛坯件上機(jī)加工第一錐體得到上端蓋，在步驟一中所述下端蓋毛坯件上機(jī)加工第二錐體得到下端蓋；
[0018]步驟四、按照第一筒體位于第一錐體與第二錐體之間部位的形狀和尺寸制作筒體成型可溶性芯模，然后將筒體成型可溶性芯模與步驟三中所述上端蓋和下端蓋裝配在一起;
[0019]步驟五、在第一錐體外壁、筒體成型可溶性芯模外壁和第二錐體外壁上鋪設(shè)纖維布，然后采用濕法纏繞工藝在鋪設(shè)的纖維布上纏繞纖維；
[0020]步驟六、重復(fù)步驟五至所需厚度，得到待成型件，將待成型件置于固化爐中，在真空條件下進(jìn)行固化成型，出爐后脫除筒體成型可溶性芯模，得到成型件；
[0021]步驟七、將步驟一中所述第一加強(qiáng)筋粘接于步驟六中所述成型件上，得到下底座；
[0022]步驟八、裝配步驟二中所述上底座和步驟七中所述下底座，得到衛(wèi)星天線承力筒底座。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本發(fā)明的衛(wèi)星天線承力筒底座的各部位均采用復(fù)合材料制成，具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
[0025]2、本發(fā)明通過在下底座的上端蓋上設(shè)置上小下大的第一錐體，在下端蓋上設(shè)置上大下小的第二錐體，通過與第一錐體和第二錐體緊密配合的第一筒體將上端蓋、第一筒體和下端蓋牢固配合在一起，保證了下底座的牢固性；通過在上端蓋的下方設(shè)置加強(qiáng)筋，保證了下底座能夠承載較大壓力。
[0026]3、本發(fā)明將衛(wèi)星天線承力筒底座分為上底座和下底座，解決了承力筒底座結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難、制作困難的問題。
[0027]4、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，通過在模壓成型的上端蓋和下端蓋上分別機(jī)加工第一錐體和第二錐體，然后在上端蓋本體和下端蓋本體之間交替鋪設(shè)纖維布和纏繞纖維進(jìn)行筒體的成型，由于第一錐體和第二錐體的特殊結(jié)構(gòu)能夠保證鋪設(shè)的纖維布和纏繞的纖維與上端蓋和下端蓋牢固配合，不易滑脫，從而保證了下底座整體的牢固性。
[0028]5、本發(fā)明的底座應(yīng)用范圍廣，可用于衛(wèi)星天線承力筒底座，不僅能夠承受衛(wèi)星發(fā)射、機(jī)動(dòng)、變軌等階段的復(fù)雜力學(xué)環(huán)境引起的大過載，而且在空間的高低溫環(huán)境下具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，能夠確保天線的正常工作。
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明上底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明下底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明下底座的俯視圖。
[0033]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]I一上端蓋；1-1 一上端蓋本體；1_2—第一維體；
[0036]2一第一筒體；3—第一加強(qiáng)筋；4一下端蓋；
[0037]4-1—下端蓋 本體； 4-2—第二維體；5—基礎(chǔ)件；
[0038]5-1—底板；5-2—頂板；5-3—第二筒體；
[0039]6—第二加強(qiáng)筋；7—第一減重孔；8—第一螺栓孔；
[0040]9一第二減重孔；10—第二螺檢孔；11 一第一銷孔；
[0041]12一第二螺檢孔； 13—第二銷孔；14一第二減重孔。
【具體實(shí)施方式】
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，包括下底座和安裝于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端蓋I和下端蓋4，所述上端蓋I包括圓環(huán)形上端蓋本體1-1和設(shè)置于上端蓋本體1-1下方的上小下大的第一錐體1-2，所述下端蓋包括下端蓋本體4-1和設(shè)置于下端蓋本體上方的上大下小的第二錐體4-2，所述上端蓋本體1-1與第一錐體1-2為一體式結(jié)構(gòu)，所述下端蓋本體4-1與第二錐體4-2為一體式結(jié)構(gòu)，所述上端蓋I和下端蓋4之間設(shè)置有第一筒體2，所述第一筒體2的上部?jī)?nèi)壁與第一錐體1-2的外壁緊密配合，所述第一筒體2的下部?jī)?nèi)壁與第二錐體4-2的外壁緊密配合，所述上端蓋I下方且位于第一筒體2的外側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋3 ;所述上底座包括基礎(chǔ)件5，所述基礎(chǔ)件5包括圓環(huán)形底板5-1和圓環(huán)形頂板5-2，以及設(shè)置于底板5-1與頂板5-2之間且縱截面呈“凸”字形的第二筒體5-3，所述底板5-1上方且位于第二筒體5-3的外側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋6，所述底板5-1的內(nèi)徑與第二筒體5-3底部?jī)?nèi)徑相同，所述底板5-1的外徑大于第二筒體5-3底部外徑，所述頂板5-2的外徑與第二筒體5-3頂部外徑相同，所述頂板5-2的內(nèi)徑小于第二筒體5-3頂部?jī)?nèi)徑,所述底板5-1、第二筒體5-3和頂板5_2為一體式結(jié)構(gòu)；所述下底座和上底座的材質(zhì)均為復(fù)合材料。
[0044]本實(shí)施例中，所述第一錐體1-2為中空結(jié)構(gòu)。
[0045]本實(shí)施例中，所述上端蓋本體1-1的下端面和第一筒體2的外壁均開設(shè)有與第一加強(qiáng)筋3相配合的第一定位槽，所述底板5-1的上端面和第二筒體5-3的外壁均開設(shè)有與第二加強(qiáng)筋6相配合的第二定位槽。
[0046]本實(shí)施例中，所述第一錐體1-2的錐面與豎直方向的夾角和第二錐體4-2的錐面與豎直方向的夾角均不大于10度。
[0047]本實(shí)施例中，所述第一加強(qiáng)筋3和第二加強(qiáng)筋6的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)。
[0048]本實(shí)施例中，所述下端蓋4上均勻布設(shè)有第一減重孔7和第一螺栓孔8。
[0049]本實(shí)施例中，所述第一筒體2的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第二減重孔9。
[0050]本實(shí)施例中，所述上端蓋I上均勻布設(shè)有第二螺栓孔10和第一銷孔11，所述底板5-1上布設(shè)有與第二螺栓孔10位置相對(duì)應(yīng)的第三螺栓孔12，所述第二筒體5-3和頂板5-2上均布設(shè)有第二銷孔13。
[0051]本實(shí)施例中，所述第二筒體5-3的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第三減重孔14。
[0052]本實(shí)施例要求制備如下尺寸的底座:上端蓋本體1-1的外徑為370mm，內(nèi)徑為288mm,第一錐體1-2上端面的外徑為319mm,內(nèi)徑為313mm,上端蓋I整體高度為20mm,下端蓋本體4-1的外徑為336mm,第二錐體4_2下端面的外徑為300mm,內(nèi)徑為294mm,下端蓋4整體高度為10mm，第一筒體2的厚度為6mm，下底座的總高度為155mm，第一加強(qiáng)筋3的厚度為2mm,底板5-1的外徑為394mm,內(nèi)徑為334mm,頂板5_2的外徑為313mm,內(nèi)徑為288mm,第二筒體5-3的壁厚為6mm，第二加強(qiáng)筋6的厚度為2mm，上底座的總高度為100mm。
[0053]本實(shí)施例的用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座的制備方法為:
[0054]步驟一、以M40J平紋炭布為原料，采用預(yù)浸料模壓成型工藝分別制作上端蓋毛坯件、下端蓋毛坯件、第一加強(qiáng)筋3和第二加強(qiáng)筋6 ；
[0055]步驟二、根據(jù)基礎(chǔ)件5的形狀和尺寸制備纖維預(yù)制體，然后采用模壓成型工藝將所述纖維預(yù)制體成型得到基礎(chǔ)件5，在基礎(chǔ)件5的底板5-1的上端面和第二筒體5-3的外壁均開設(shè)與第二加強(qiáng)筋6相配合的第二定位槽，再在第二定位槽內(nèi)涂CJ-91膠粘劑，將第二加強(qiáng)筋6定位粘接于第二定位槽上，80°C下固化4h，第二加強(qiáng)筋6牢固粘接于底板5-1的上端面和第二筒體5-3的外壁上，得到上底座；
[0056]步驟三、在步驟一中所述上端蓋毛坯件上機(jī)加工第一錐體1-2得到上端蓋1，在步驟一中所述下端蓋毛坯件上機(jī)加工第二錐體4-2得到下端蓋4 ；
[0057]步驟四、按照第一筒體2位于第一錐體1-2與第二錐體4-2之間部位的形狀和尺寸制作筒體成型可溶性芯模(砂芯模、石膏芯?；蛱沾煞坌灸?，然后將筒體成型可溶性芯模與步驟三中所述上端蓋I和下端蓋4裝配在一起；
[0058]步驟五、在第一錐體1-2外壁、第二錐體4-2外壁和筒體成型可溶性芯模外壁上均涂刷ZEF-001環(huán)氧樹脂(湖北珍正峰新材料有限公司)，然后鋪設(shè)2層平紋布(采用M40J高模碳纖維編織，經(jīng)緯向比例1:2，緯向沿產(chǎn)品軸向)，再采用濕法纏繞工藝在鋪設(shè)的纖維布上纏繞I層M40J高模碳纖維(采用ZEF-001環(huán)氧樹脂浸潰)；
[0059]步驟六、重復(fù)步驟五至所需厚度，得到待成型件，將待成型件置于固化爐中，在真空條件下進(jìn)行固化成型，固化成型的制度為:室溫一700C /2h — 90°C /2h — 120°C /2h — 160°C /4h —自然降溫至室溫，出爐后脫除筒體成型可溶性芯模，得到成型件；
[0060]步驟七、在步驟六中所述成型件位于上端蓋本體1-1的下端面和筒體2的外壁上均開設(shè)與步驟一中所述第一加強(qiáng)筋3相配合的第一定位槽，然后在第一定位槽內(nèi)涂CJ-91膠粘劑，將第一加強(qiáng)筋3定位粘接于第一定位槽上，80°C下固化4h，第一加強(qiáng)筋3牢固粘接于上端蓋本體1-1的下端面和筒體2的外壁上，得到下底座；
[0061]步驟八、在步驟二中所述上底座上機(jī)加工出第三螺栓孔12、第二銷孔13和第三減重孔14，在步驟七中所述下底座上機(jī)加工出第一減重孔7、第一螺栓孔8、第二減重孔9、第二螺栓孔10和第一銷孔11，然后通過螺栓固定裝配上底座和下底座，得到衛(wèi)星天線承力筒底座。
[0062]本實(shí)施例的底座具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，軸向模量> lOOGPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度210°C?220°C，質(zhì)量與鋁合金產(chǎn)品相比減重40%。
[0063]實(shí)施例2
[0064]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于，所述第一錐體1-2的錐面與豎直方向的夾角和第二錐體4-2的錐面與豎直方向的夾角均為10度。
[0065]本實(shí)施例的底座具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，軸向模量> lOOGPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度210°C?220°C，質(zhì)量與鋁合金產(chǎn)品相比減重40%。
[0066]實(shí)施例3
[0067]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于，所述第一錐體1-2的錐面與豎直方向的夾角和第二錐體4-2的錐面與豎直方向的夾角均為I度。
[0068]本實(shí)施例的底座具有軸向剛度高、空間高低溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性好、消極質(zhì)量少、模塊化程度高、可靠性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，軸向模量> lOOGPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度210°C?220°C，質(zhì)量與鋁合金產(chǎn)品相比減重40%。
[0069]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，包括下底座和安裝于下底座上方的上底座；所述下底座包括上端蓋(I)和下端蓋(4)，所述上端蓋(I)包括圓環(huán)形上端蓋本體(1-1)和設(shè)置于上端蓋本體(1-1)下方的上小下大的第一錐體(1-2)，所述下端蓋包括下端蓋本體(4-1)和設(shè)置于下端蓋本體上方的上大下小的第二錐體(4-2)，所述上端蓋本體(1-1)與第一錐體(1-2)為一體式結(jié)構(gòu),所述下端蓋本體(4-1)與第二錐體(4-2)為一體式結(jié)構(gòu)，所述上端蓋(I)和下端蓋(4)之間設(shè)置有第一筒體(2)，所述第一筒體(2)的上部?jī)?nèi)壁與第一錐體(1-2)的外壁緊密配合，所述第一筒體(2)的下部?jī)?nèi)壁與第二錐體(4-2)的外壁緊密配合，所述上端蓋(I)下方且位于第一筒體(2)的外側(cè)設(shè)置有第一加強(qiáng)筋(3)；所述上底座包括基礎(chǔ)件(5 )，所述基礎(chǔ)件(5 )包括圓環(huán)形底板(5-1)和圓環(huán)形頂板(5-2 )，以及設(shè)置于底板(5-1)與頂板(5-2)之間且縱截面呈“凸”字形的第二筒體(5-3)，所述底板(5-1)上方且位于第二筒體(5-3)的外側(cè)設(shè)置有第二加強(qiáng)筋(6)，所述底板(5-1)的內(nèi)徑與第二筒體(5-3 )底部?jī)?nèi)徑相同，所述底板(5-1)的外徑大于第二筒體(5-3 )底部外徑，所述頂板(5-2)的外徑與第二筒體(5-3)頂部外徑相同，所述頂板(5-2)的內(nèi)徑小于第二筒體(5-3)頂部?jī)?nèi)徑，所述底板(5-1)、第二筒體(5-3)和頂板(5-2)為一體式結(jié)構(gòu)；所述下底座和上底座的材質(zhì)均為復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述第一錐體(1-2)為中空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述上端蓋本體(1-1)的下端面和第一筒體(2)的外壁均開設(shè)有與第一加強(qiáng)筋(3)相配合的第一定位槽，所述底板(5-1)的上端面和第二筒體(5-3)的外壁均開設(shè)有與第二加強(qiáng)筋(6)相配合的第二定位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述第一錐體(1-2)的錐面與豎直方向的夾角和第二錐體(4-2)的錐面與豎直方向的夾角均不大于10度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述第一加強(qiáng)筋(3)和第二加強(qiáng)筋(6)的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述下端蓋(4)上均勻布設(shè)有第一減重孔(7)和第一螺栓孔(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述第一筒體(2)的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第二減重孔(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述上端蓋(I)上均勻布設(shè)有第二螺栓孔(10)和第一銷孔(11 )，所述底板(5-1)上布設(shè)有與第二螺栓孔(10)位置相對(duì)應(yīng)的第三螺栓孔(12)，所述第二筒體(5-3)和頂板(5-2)上均布設(shè)有第二銷孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座，其特征在于，所述第二筒體(5-3)的側(cè)壁上均勻布設(shè)有第三減重孔(14)。
10.一種制備如權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述用于衛(wèi)星天線承力筒的復(fù)合材料底座的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、采用模壓成型工藝分別制作上端蓋毛坯件、下端蓋毛坯件、第一加強(qiáng)筋(3)和第二加強(qiáng)筋(6)； 步驟二、根據(jù)基礎(chǔ)件(5)的形狀和尺寸制備纖維預(yù)制體，然后采用模壓成型工藝將所述纖維預(yù)制體成型得到基礎(chǔ)件(5)，再將步驟一中所述第二加強(qiáng)筋(6)粘接于基礎(chǔ)件(5)上，得到上底座； 步驟三、在步驟一中所述上端蓋毛坯件上機(jī)加工第一錐體(1-2)得到上端蓋(1)，在步驟一中所述下端蓋毛坯件上機(jī)加工第二錐體(4-2)得到下端蓋(4)； 步驟四、按照第一筒體(2 )位于第一錐體(1-2 )與第二錐體(4-2 )之間部位的形狀和尺寸制作筒體成型可溶性芯模，然后將筒體成型可溶性芯模與步驟三中所述上端蓋(1)和下端蓋(4)裝配在一起； 步驟五、在第一錐體(1-2)外壁、筒體成型可溶性芯模外壁和第二錐體(4-2)外壁上鋪設(shè)纖維布，然后采用濕法纏繞工藝在鋪設(shè)的纖維布上纏繞纖維； 步驟六、重復(fù)步驟五至所需厚度，得到待成型件，將待成型件置于固化爐中，在真空條件下進(jìn)行固化成型，出爐后脫除筒體成型可溶性芯模，得到成型件； 步驟七、將步驟一中所述第一加強(qiáng)筋(3)粘接于步驟六中所述成型件上，得到下底座； 步驟八、裝配步驟二中所述上底座和步驟七中所述下底座，得到衛(wèi)星天線承力筒底座。
【文檔編號(hào)】H01Q1/12GK103647133SQ201310694434
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】廖英強(qiáng), 曾金芳, 劉小建, 景寬, 周偉江, 方毅, 徐新山, 張潤(rùn)陽(yáng), 胡濤, 李鏘, 李翠云 申請(qǐng)人:西安航天復(fù)合材料研究所