一種電纜芯線絕緣層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜芯線絕緣層的制作方法，制備得到的電纜芯線絕緣層包括碳酸鈣-膠水混合層、膠水層和碳酸鈣層，碳酸鈣-膠水混合層包裹電纜芯線，膠水層包裹碳酸鈣-膠水混合層，碳酸鈣層包裹膠水層，其中碳酸鈣-膠水混合層是通過先將電纜芯線經(jīng)過膠水層，再經(jīng)過流化床和擠壓裝置形成的，膠水池中充滿膠水，流化床中是被流化了的碳酸鈣粉末，再通過加熱固化裝置，加熱固化裝置中的溫度控制在100到120攝氏度之間，膠水被固化，降溫后完成整道工藝。電纜芯線絕緣層中含有大量的碳酸鈣材料，這將有效減少高分子材料的使用量，進(jìn)而降低電纜的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種電纜芯線絕緣層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣層制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種電纜芯線絕緣層的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜芯線在信號(hào)傳輸方面有著廣泛的應(yīng)用，目前電纜芯線的絕緣層材料通常采用高分子材料，由于高分子材料價(jià)格昂貴，使得電纜芯線絕緣保護(hù)層的生產(chǎn)成本增加，另一方面，高分子材料在發(fā)生火災(zāi)時(shí)會(huì)被大火燒毀，導(dǎo)致相鄰的電纜芯線之間相互接觸，發(fā)生短路事故。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有絕緣層的制作方法仍存在缺陷，而亟待加以改進(jìn)。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有絕緣層的制作方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類設(shè)計(jì)制造多年，積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種電纜芯線絕緣層的制作方法，能夠改進(jìn)現(xiàn)有絕緣層制作方法，使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)、改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電纜芯線絕緣層的制作方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電纜芯線絕緣層的制作方法，包括制備電纜芯線絕緣層的核心裝置和電纜芯線絕緣層的制作工藝，制備電纜芯線絕緣層的核心裝置包括膠水池、流化床、擠壓裝置和加熱固化裝置，膠水池中充滿膠水，被流化了的碳酸鈣粉末置于流化床中，擠壓裝置帶有一個(gè)凹陷的輪子，通過凹陷的輪子夾持電纜芯線并同時(shí)施加力的作用，使電纜芯線材料外層結(jié)構(gòu)得到充分?jǐn)D壓，加熱固化裝置的溫度控制在100到120攝氏度之間，可以對(duì)材料起到固化作用。
[0007]一種電纜芯線絕緣層的制作工藝，包括以下步驟，
步驟1、電纜芯線通過第一膠水池，在電纜芯線外形成膠水層；
步驟2、將步驟I中帶有膠水層的電纜芯線通過第一流化床，在膠水層外形成碳酸鈣
層；
步驟3、將步驟2中帶有膠水層和碳酸鈣層的電纜芯線送入擠壓裝置，通過擠壓裝置中壓力的作用，使膠水層和碳酸鈣層充分?jǐn)D壓，形成碳酸鈣-膠水的混合層；
步驟4、將步驟3中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層的電纜芯線通過第二膠水池，在碳酸鈣-膠水混合層外形成膠水層；
步驟5、將步驟4中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層和膠水層的電纜芯線通過第二流化床，在膠水層外形成碳酸鈣層；
步驟6、將步驟5中制作好的帶有三層外部包圍層的電纜芯線送入加熱固化裝置，控制溫度在100到120攝氏度之間，使膠水被固化。[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種電纜芯線絕緣層的制作工藝，制作好的電纜芯線絕緣層包括碳酸鈣-膠水混合層，膠水層和碳酸鈣層三層，電纜芯線絕緣層中含有大量的碳酸鈣材料，這將有效減少高分子材料的使用量，進(jìn)而降低電纜的生產(chǎn)成本，另夕卜，碳酸鈣材料在發(fā)生火災(zāi)時(shí)性質(zhì)不會(huì)改變也不會(huì)被大火燒毀，這樣，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，碳酸鈣層可以將相鄰的電纜芯線有效隔絕開來，避免短路事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的核心裝置的工作流程及各步驟得到的電纜芯線橫截面示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:1、電纜芯線；2、第一膠水池；3、膠水層；4、第一流化床；5、碳酸鈣層；6、擠壓裝置；7、碳酸鈣-膠水混合層；8、加熱固化裝置；9、第二膠水池；10、第二流化床。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]請(qǐng)參閱圖1所示，一種電纜芯線絕緣層的制作方法，包括制備電纜芯線絕緣層的核心裝置和電纜芯線絕緣層的制作工藝，一種制備電纜芯線絕緣層的核心裝置包括第一膠水池2、第一流化床4、第二膠水池9、第二流化床10、擠壓裝置6和加熱固化裝置8，第一膠水池2和第二膠水池9中充滿膠水，被流化了的碳酸鈣粉末置于第一流化床4和第二流化床10中，擠壓裝置6帶有一個(gè)凹陷的輪子，通過凹陷的輪子夾持電纜芯線I并同時(shí)施加力的作用，使電纜芯線I材料的外層結(jié)構(gòu)得到充分?jǐn)D壓，加熱固化裝置8的溫度控制在100到120攝氏度之間，可以對(duì)材料起到固化作用。
[0013]基于上述制備電纜芯線絕緣層的核心裝置，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種制備電纜芯線絕緣層的工藝，
步驟1、電纜芯線I通過第一膠水池2，在電纜芯線I外形成膠水層3 ；
步驟2、將步驟I中帶有膠水層3的電纜芯線I通過第一流化床4，在膠水層3外形成碳酸鈣層5 ；
步驟3、將步驟2中帶有膠水層3和碳酸鈣層5的電纜芯線送入擠壓裝置6，通過擠壓裝置6中壓力的作用，使膠水層3和碳酸鈣層5充分?jǐn)D壓，形成碳酸鈣-膠水的混合層7 ；步驟4、將步驟3中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層7的電纜芯線I通過第二膠水池9，在碳酸鈣-膠水混合層7外形成膠水層3 ；
步驟5、將步驟4中形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層7和膠水層3的電纜芯線I通過第二流化床10，在膠水層3外形成碳酸鈣層5 ；
步驟6、將步驟5中制作好的帶有三層外部包圍層的電纜芯線I送入加熱固化裝置8，控制溫度在100到120攝氏度之間，使膠水被固化。
[0014]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜芯線絕緣層的制作方法，包括制備電纜芯線絕緣層的核心裝置和電纜芯線絕緣層的制作工藝，其特征在于，所述核心裝置包括膠水池、流化床、擠壓裝置和加熱固化裝置，膠水池中充滿膠水，被流化了的碳酸鈣粉末置于流化床中，擠壓裝置帶有一個(gè)凹陷的輪子，通過凹陷的輪子夾持電纜芯線并同時(shí)施加力的作用，使電纜芯線材料的外層結(jié)構(gòu)得到充分?jǐn)D壓，加熱固化裝置的溫度控制在100到120攝氏度之間，可以對(duì)材料起到固化作用。
2.—種電纜芯線絕緣層的制作工藝，其特征在于，所述電纜芯線絕緣層的制作工藝包括以下步驟， 步驟1、所述電纜芯線通過第一膠水池，在電纜芯線外形成膠水層； 步驟2、將步驟I中所述帶有膠水層的電纜芯線通過第一流化床，在膠水層外形成碳酸鈣層； 步驟3、將步驟2中所述帶有膠水層和碳酸鈣層的電纜芯線送入擠壓裝置，通過擠壓裝置中壓力的作用，使膠水層和碳酸鈣層充分?jǐn)D壓，形成碳酸鈣-膠水的混合層； 步驟4、將步驟3中所述形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層的電纜芯線通過第二膠水池，在碳酸鈣-膠水混合層外形成膠水層； 步驟5、將步驟4中所述形成的帶有碳酸鈣-膠水混合層和膠水層的電纜芯線通過第二流化床，在膠水層外形成碳酸鈣層； 步驟6、將步驟5中所述制作好的帶有三層外部包圍層的電纜芯線送入加熱固化裝置，控制溫度在100到120攝氏度之間，使膠水被固化。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK103714916SQ201310697162
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊慰兵 申請(qǐng)人:深圳市申朗訊電氣電纜有限公司