一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，屬于超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，通過制冷機進行傳導(dǎo)制冷，解決現(xiàn)有環(huán)形磁體傳導(dǎo)制冷結(jié)構(gòu)存在的導(dǎo)冷效率低、磁體熱穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明包括上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤、導(dǎo)冷棒和N個導(dǎo)冷單元，導(dǎo)冷棒兩端分別與上、下導(dǎo)冷盤固接，導(dǎo)冷棒上端端部固接有銅塊，銅塊和上、下導(dǎo)冷盤組成超導(dǎo)環(huán)形磁體的主要熱沉；N個導(dǎo)冷單元排列成環(huán)形位于上、下導(dǎo)冷盤之間；上、下導(dǎo)冷盤之間還穿有內(nèi)側(cè)、外側(cè)導(dǎo)冷桿，用于所述上、下導(dǎo)冷盤之間導(dǎo)熱。本發(fā)明可以在制冷機冷量充足的情況下使超導(dǎo)磁體降至預(yù)定的溫度，同時提高傳導(dǎo)制冷的冷量傳導(dǎo)速度、減小超導(dǎo)磁體的溫度梯度，保證超導(dǎo)磁體的穩(wěn)定運行。
【專利說明】一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，具體涉及一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高溫超導(dǎo)材料性能的不斷提高，超導(dǎo)技術(shù)正向?qū)嵱没姆较虬l(fā)展，現(xiàn)有超導(dǎo)磁體通常由多個超導(dǎo)雙餅疊加成螺管形或者排列成環(huán)形電氣連接構(gòu)成；如圖1(a)、圖1(b)所示，超導(dǎo)雙餅I為圓環(huán)形，自左而右順序由左環(huán)氧樹脂環(huán)1A、左線圈1B、中環(huán)氧樹脂環(huán)1C、右線圈ID和右環(huán)氧樹脂環(huán)IE構(gòu)成，左線圈IB和右線圈ID的匝數(shù)相同、由超導(dǎo)帶材繞制，繞行方向相反，左線圈IB和右線圈ID中間夾放中環(huán)氧樹脂環(huán)1C，左線圈IB左側(cè)和右線圈ID右側(cè)分別貼放左環(huán)氧樹脂環(huán)IA和右環(huán)氧樹脂環(huán)1E。 [0003]運行成本高是限制超導(dǎo)磁體發(fā)展的諸多問題之一，而超導(dǎo)磁體的主要運行成本是超導(dǎo)磁體的制冷?，F(xiàn)有排列成環(huán)形的超導(dǎo)磁體一般通過浸泡制冷，或者是通過低溫工質(zhì)來輸送冷量，這樣的制冷結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護性差，運轉(zhuǎn)成本高。隨著G— M制冷機制冷技術(shù)的不斷發(fā)展，G—M制冷機的冷量和效率不斷提高，壽命也大幅延長，為傳導(dǎo)制冷提供了很好的冷源。使用傳導(dǎo)制冷方式制冷雖然沒有浸泡式冷卻制冷速度快和磁體溫差小的優(yōu)點，卻有很明顯的優(yōu)勢:能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維護，可以提高設(shè)備的移動性能；現(xiàn)有的環(huán)形磁體傳導(dǎo)制冷結(jié)構(gòu)包括上導(dǎo)冷盤和下導(dǎo)冷盤，多個導(dǎo)冷單元位于所述上、下導(dǎo)冷盤之間排列成環(huán)形，這樣冷卻時間和磁體的動態(tài)穩(wěn)定性會受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，通過制冷機進行傳導(dǎo)制冷，解決現(xiàn)有環(huán)形磁體傳導(dǎo)制冷結(jié)構(gòu)存在的導(dǎo)冷效率低、磁體熱穩(wěn)定性差的問題。
[0005]本發(fā)明所提供的一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，包括上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤、導(dǎo)冷棒和N個導(dǎo)冷單元，N ^ 3，其特征在于:
[0006]所述上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤形狀、結(jié)構(gòu)相同，均為具有中心圓孔的圓盤，圓盤的表面具有從中心圓孔輻射、且沿圓盤圓周均勻分布的N道凹槽，圍繞中心圓孔具有沿圓周均勻分布的內(nèi)連接孔，接近圓盤邊緣具有沿圓周均勻分布的外連接孔；
[0007]所述導(dǎo)冷棒的上下兩端分別與所述上導(dǎo)冷盤的中心圓孔、下導(dǎo)冷盤的中心圓孔固接，凸出于上導(dǎo)冷盤的導(dǎo)冷棒上端端部固接有銅塊，銅塊和上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤組成超導(dǎo)環(huán)形磁體的主要熱沉；
[0008]所述上導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影分別與所述下導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影重合；所述N個導(dǎo)冷單元分別位于所述上、下導(dǎo)冷盤的內(nèi)連接孔和外連接孔之間，并嵌入所述上導(dǎo)冷盤的凹槽和下導(dǎo)冷盤的凹槽之間,N個導(dǎo)冷單元的上端面與所述上導(dǎo)冷盤通過螺釘固定連接，N個導(dǎo)冷單元的下端面與所述下導(dǎo)冷盤通過螺釘固定連接；上、下導(dǎo)冷盤的各內(nèi)連接孔和各外連接孔內(nèi)分別穿有內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿和外側(cè)導(dǎo)冷桿，用于所述上、下導(dǎo)冷盤之間導(dǎo)熱；內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿和導(dǎo)冷棒成為冷量在導(dǎo)冷單元內(nèi)側(cè)的主要通道，外側(cè)導(dǎo)冷桿成為冷量在導(dǎo)冷單元外側(cè)的主要通道；
[0009]所述導(dǎo)冷單元包括內(nèi)支撐環(huán)、外固定板、左導(dǎo)冷板、左蓋板、右導(dǎo)冷板和右蓋板，所述內(nèi)支撐環(huán)為圓環(huán)形，工作狀態(tài)下嵌于超導(dǎo)雙餅的中心孔內(nèi)；所述外固定板具有圓形通孔，其內(nèi)徑與所述超導(dǎo)雙餅的外徑相適應(yīng)，工作狀態(tài)下所述超導(dǎo)雙餅嵌于所述外固定板的圓形通孔內(nèi)；所述左導(dǎo)冷板、右導(dǎo)冷板分別貼于所述外固定板左側(cè)面和右側(cè)面，工作狀態(tài)下所述左蓋板和右蓋板分別從左側(cè)和右側(cè)與所述外固定板連接，將所述左導(dǎo)冷板、右導(dǎo)冷板固定，并將所述超導(dǎo)雙餅軸向固定于所述外固定板的圓形通孔中；外固定板從上下固定住超導(dǎo)雙餅，保證超導(dǎo)雙餅在通流時不會發(fā)生過度的徑向形變，同時起到傳導(dǎo)冷量的作用，減小超導(dǎo)磁體的溫度梯度。
[0010]所述的環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，其特征在于:
[0011]上法蘭和下法蘭分別通過穿過上導(dǎo)冷盤和下導(dǎo)冷盤的多根金屬連接桿與所述上導(dǎo)冷盤的上表面、下導(dǎo)冷盤的下表面連接，上法蘭、下法蘭和多根金屬連接桿形成鼠籠式框架，對所述上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤加以支撐；
[0012]所述上法蘭具有中心通孔，所述導(dǎo)冷棒上端凸出于上導(dǎo)冷盤的中心圓孔和上法蘭的中心通孔。
[0013]所述的環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，其特征在于:
[0014]所述導(dǎo)冷單元中，所述左導(dǎo)冷板和右導(dǎo)冷板形狀結(jié)構(gòu)完全相同，各自均為厚度不大于2mm的矩形銅板，矩形銅板中心開有圓形孔，矩形銅板右側(cè)邊具有和超導(dǎo)雙餅外輪廓一致的圓弧段，所述圓形孔的左右兩側(cè)分別開有與圓形孔同心的左圓弧槽、右圓弧槽，所述左圓弧槽的弧長大于四分之一圓周，所述左圓弧槽和右圓弧槽通過橫貫矩形銅板左側(cè)邊和圓形孔圓心的橫貫槽連通；所述圓形孔的上下兩側(cè)分別開有上直線槽和下直線槽，所述上直線槽和下直線槽的長度分別大于IOmm ；
[0015]所述左圓弧槽、右圓弧槽、橫貫槽、上直線槽和下直線槽的寬度分別均為為Imm?2mm,起到降潤流作用。
[0016]本發(fā)明對超導(dǎo)磁體的傳導(dǎo)制冷通過以下方式來實現(xiàn):
[0017]本發(fā)明在工作狀態(tài)下，導(dǎo)冷棒上端端部的銅塊通過軟連接和制冷機冷頭相連接。將磁體放置于真空系統(tǒng)中，通過真空系統(tǒng)將容器內(nèi)的氣體抽走以隔絕磁體和外界環(huán)境的對流換熱，同時通過在磁體的周圍布置輻射屏蔽層來削弱外界對于磁體的熱輻射，同時通過磁體導(dǎo)冷結(jié)構(gòu)將G— M制冷機的冷量傳送到磁體上實現(xiàn)磁體的傳導(dǎo)冷卻。導(dǎo)冷結(jié)構(gòu)在傳導(dǎo)冷卻的過程中扮演著傳導(dǎo)冷量的作用，在制冷機冷量一定的情況下，磁體的導(dǎo)冷結(jié)構(gòu)直接決定了磁體的冷卻速度和磁體溫度穩(wěn)定后的溫度梯度。
[0018]這樣，冷量通過銅塊和導(dǎo)冷棒傳遞到上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤上，同時兩個導(dǎo)冷盤之間也有內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿、外側(cè)導(dǎo)冷桿相連，使得整個導(dǎo)冷骨架的溫度梯度很小，上導(dǎo)冷盤、下導(dǎo)冷盤和導(dǎo)冷單元緊密接觸，將冷量傳導(dǎo)至超導(dǎo)雙餅的表面，實現(xiàn)超導(dǎo)雙餅的制冷。
[0019]左導(dǎo)冷板和右導(dǎo)冷板的設(shè)計考慮了高溫超導(dǎo)磁體在充放電過程中在良導(dǎo)體中產(chǎn)生渦流損耗的問題。通過超導(dǎo)雙餅兩側(cè)進行傳導(dǎo)制冷減小了雙餅的溫度梯度。外固定板起到超導(dǎo)雙餅的支撐作用，也具有一定的導(dǎo)冷功能，可以減小雙餅徑向的溫度梯度；導(dǎo)冷棒不僅使冷量可以很好的傳導(dǎo)到下導(dǎo)冷盤，減小整個超導(dǎo)磁體的溫度梯度，同時也連同它上方的銅塊起到熱沉的作用，提高了超導(dǎo)磁體的熱穩(wěn)定性；上法蘭和下法蘭保證了導(dǎo)冷軟連接和導(dǎo)冷盤直接接觸的同時，也保證了超導(dǎo)磁體有足夠的機械強度。
[0020]相對于現(xiàn)有的環(huán)形磁體導(dǎo)冷結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以在制冷機冷量充足的情況下使超導(dǎo)磁體降至預(yù)定的溫度，同時提高傳導(dǎo)制冷的冷量傳導(dǎo)速度、減小超導(dǎo)磁體的溫度梯度，保證了超導(dǎo)磁體的穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1 (a)為超導(dǎo)雙餅外形示意圖；
[0022]圖1(b)為超導(dǎo)雙餅結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3(a)為上導(dǎo)冷盤頂面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3(b)為上導(dǎo)冷盤底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為導(dǎo)冷單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為左、右導(dǎo)冷板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進一步說明，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實例僅僅用于本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖2所示，本發(fā)明第一個實施例，包括上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5、導(dǎo)冷棒2和12個導(dǎo)冷單元9 ；
[0031]如圖3(a)、圖3(b)所示，所述上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5形狀、結(jié)構(gòu)相同，均為具有中心圓孔的圓盤，圓盤的表面具有從中心圓孔3— I輻射、且沿圓盤圓周均勻分布的N道凹槽3— 2，圍繞中心圓孔3— I具有沿圓周均勻分布的內(nèi)連接孔3—3，接近圓盤邊緣具有沿圓周均勻分布的外連接孔3— 4 ；
[0032]如圖2所示，所述導(dǎo)冷棒2的上下兩端分別與所述上導(dǎo)冷盤3的中心圓孔3— 1、下導(dǎo)冷盤5的中心圓孔3— I固接，凸出于上導(dǎo)冷盤3的導(dǎo)冷棒2上端端部固接有銅塊11，銅塊11和上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5組成超導(dǎo)環(huán)形磁體的主要熱沉；
[0033]所述上導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影分別與所述下導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影重合；所述12個導(dǎo)冷單元9分別位于所述上、下導(dǎo)冷盤的內(nèi)連接孔和外連接孔之間，并嵌入所述上導(dǎo)冷盤的凹槽和下導(dǎo)冷盤的凹槽之間，12個導(dǎo)冷單元9的上端面與所述上導(dǎo)冷盤3通過螺釘固定連接，12個導(dǎo)冷單元的下端面與所述下導(dǎo)冷盤5通過螺釘固定連接；上、下導(dǎo)冷盤的各內(nèi)連接孔和各外連接孔內(nèi)分別穿有內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿6和外側(cè)導(dǎo)冷桿4,用于所述上、下導(dǎo)冷盤之間導(dǎo)熱；內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿6和導(dǎo)冷棒2成為冷量在導(dǎo)冷單元內(nèi)側(cè)的主要通道，外側(cè)導(dǎo)冷桿4成為冷量在導(dǎo)冷單元外側(cè)的主要通道；
[0034]為了減小接觸熱阻，保證接觸良好，在裝配時，上導(dǎo)冷盤的凹槽和下導(dǎo)冷盤的凹槽和導(dǎo)冷單元的接觸部分需要用銦片壓實。
[0035]本實施例中，上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5、導(dǎo)冷棒2、內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿6和外側(cè)導(dǎo)冷桿4均米用銅材料制成。[0036]如圖4所示，所述導(dǎo)冷單元9包括內(nèi)支撐環(huán)9一1、外固定板9一2、左導(dǎo)冷板9一3、左蓋板9一4、右導(dǎo)冷板9一5和右蓋板9一6，所述內(nèi)支撐環(huán)9一 I為圓環(huán)形，工作狀態(tài)下嵌于超導(dǎo)雙餅I的中心孔內(nèi)；所述外固定板9一2具有圓形通孔，其內(nèi)徑與所述超導(dǎo)雙餅I的外徑相適應(yīng)，工作狀態(tài)下所述超導(dǎo)雙餅I嵌于所述外固定板9一2的圓形通孔內(nèi)；所述左導(dǎo)冷板9一3、右導(dǎo)冷板9一5分別貼于所述外固定板9一2左側(cè)面和右側(cè)面，工作狀態(tài)下所述左蓋板9一4和右蓋板9一6分別從左側(cè)和右側(cè)與所述外固定板9一2連接，將所述左導(dǎo)冷板9一3、右導(dǎo)冷板9一5固定,并將所述超導(dǎo)雙餅I軸向固定于所述外固定板9一2的圓形通孔中；外固定板9一2從上下固定住超導(dǎo)雙餅，保證超導(dǎo)雙餅在通流時不會發(fā)生過度的徑向形變，同時起到傳導(dǎo)冷量的作用，減小超導(dǎo)磁體的溫度梯度。
[0037]本實施例中，內(nèi)支撐環(huán)9一1、外固定板9一2、左蓋板9一4和右蓋板9一6均米用不銹鋼材料制成。
[0038]如圖5所示，本實施例中，左導(dǎo)冷板9一3和右導(dǎo)冷板9一5形狀結(jié)構(gòu)完全相同，各自均為厚度為Imm的矩形銅板，矩形銅板中心開有圓形孔9A，矩形銅板右側(cè)邊具有和超導(dǎo)雙餅外輪廓一致的圓弧段9B，所述圓形孔9A的左右兩側(cè)分別開有與圓形孔9A同心的左圓弧槽9C、右圓弧槽9D，所述左圓弧槽9C的弧長為三分之一圓周，所述左圓弧槽9C和右圓弧槽9D通過橫貫矩形銅板左側(cè)邊和圓形孔9A圓心的橫貫槽9E連通；所述圓形孔9A的上下兩側(cè)分別開有上直線槽9F和下直線槽9G，所述上直線槽9F和下直線槽9G的長度分別為12mm ；
[0039]所述左圓弧槽9C、右圓弧槽9D、橫貫槽9E、上直線槽9F和下直線槽9G的寬度分別均為為1mm，起到降渦流作用。
[0040]左導(dǎo)冷板和右導(dǎo)冷板的主要作用是將上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5的冷量沿超導(dǎo)雙餅I的外側(cè)傳遞到磁體的內(nèi)側(cè)，減小超導(dǎo)雙餅徑向溫度梯度。
[0041]如圖6所示，本發(fā)明第二個實施例，在第一個實施例的基礎(chǔ)上，增加了上法蘭7和下法蘭8 ；
[0042]上法蘭7和下法蘭8分別通過穿過上導(dǎo)冷盤和下導(dǎo)冷盤的多根金屬連接桿10與所述上導(dǎo)冷盤的上表面、下導(dǎo)冷盤的下表面連接，上法蘭7、下法蘭8和多根金屬連接桿10形成鼠籠式框架，對所述上導(dǎo)冷盤3、下導(dǎo)冷盤5加以支撐；
[0043]所述上法蘭7具有中心通孔，所述導(dǎo)冷棒2上端凸出于上導(dǎo)冷盤3的中心圓孔3—I和上法蘭7的中心通孔。
[0044]上法蘭7、下法蘭8和金屬連接桿10采用不銹鋼制作，其比熱容較大，同時導(dǎo)熱特性和低溫特性均較好。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，包括上導(dǎo)冷盤(3)、下導(dǎo)冷盤(5)、導(dǎo)冷棒(2)和N個導(dǎo)冷單元(9)，N≥3，其特征在于: 所述上導(dǎo)冷盤(3)、下導(dǎo)冷盤(5)形狀、結(jié)構(gòu)相同，均為具有中心圓孔的圓盤，圓盤的表面具有從中心圓孔(3 — I)輻射、且沿圓盤圓周均勻分布的N道凹槽(3 — 2)，圍繞中心圓孔(3-1)具有沿圓周均勻分布的內(nèi)連接孔(3 — 3)，接近圓盤邊緣具有沿圓周均勻分布的外連接孔(3—4)； 所述導(dǎo)冷棒(2)的上下兩端分別與所述上導(dǎo)冷盤(3)的中心圓孔(3 — I)、下導(dǎo)冷盤(5)的中心圓孔(3 — I)固接，凸出于上導(dǎo)冷盤(3)的導(dǎo)冷棒(2)上端端部固接有銅塊(11)，銅塊(11)和上導(dǎo)冷盤(3)、下導(dǎo)冷盤(5)組成超導(dǎo)環(huán)形磁體的主要熱沉； 所述上導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影分別與所述下導(dǎo)冷盤的凹槽、內(nèi)連接孔、外連接孔的垂直投影重合；所述N個導(dǎo)冷單元(9)分別位于所述上、下導(dǎo)冷盤的內(nèi)連接孔和外連接孔之間，并嵌入所述上導(dǎo)冷盤的凹槽和下導(dǎo)冷盤的凹槽之間，N個導(dǎo)冷單元(9)的上端面與所述上導(dǎo)冷盤(3)通過螺釘固定連接，N個導(dǎo)冷單元的下端面與所述下導(dǎo)冷盤(5)通過螺釘固定連接；上、下導(dǎo)冷盤的各內(nèi)連接孔和各外連接孔內(nèi)分別穿有內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿(6)和外側(cè)導(dǎo)冷桿(4)，用于所述上、下導(dǎo)冷盤之間導(dǎo)熱；內(nèi)側(cè)導(dǎo)冷桿(6)和導(dǎo)冷棒(2)成為冷量在導(dǎo)冷單元內(nèi)側(cè)的主要通道，外側(cè)導(dǎo)冷桿(4)成為冷量在導(dǎo)冷單元外側(cè)的主要通道； 所述導(dǎo)冷單元(9)包括內(nèi)支撐環(huán)(9一I)、外固定板(9一2)、左導(dǎo)冷板(9一3)、左蓋板(9一4)、右導(dǎo)冷板(9一5)和右蓋板(9一6)，所述內(nèi)支撐環(huán)(9一I)為圓環(huán)形，工作狀態(tài)下嵌于超導(dǎo)雙餅(I)的中心孔內(nèi)；所述外固定板(9一2)具有圓形通孔，其內(nèi)徑與所述超導(dǎo)雙餅(I)的外徑相適應(yīng)，工作狀態(tài)下所述超導(dǎo)雙餅(I)嵌于所述外固定板(9一2)的圓形通孔內(nèi)；所述左導(dǎo)冷板(9一3)、右導(dǎo)冷板(9一5)分別貼于所述外固定板(9一2)左側(cè)面和右側(cè)面，工作狀態(tài)下所述左蓋板(9一4)和右蓋板(9一6)分別從左側(cè)和右側(cè)與所述外固定板(9一2)連接，將所述左導(dǎo)冷板(9一3)、右導(dǎo)冷板(9一5)固定，并將所述超導(dǎo)雙餅(I)軸向固定于所述外固定板(9一2)的圓形通孔中；外固定板(9一2)從上下固定住超導(dǎo)雙餅，保證超導(dǎo)雙餅在通流時不會發(fā)生過度的徑向形變，同時起到傳導(dǎo)冷量的作用，減小超導(dǎo)磁體的溫度梯度。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，其特征在于: 上法蘭(7)和下法蘭(8)分別通過穿過上導(dǎo)冷盤和下導(dǎo)冷盤的多根金屬連接桿(10)與所述上導(dǎo)冷盤的上表面、下導(dǎo)冷盤的下表面連接，上法蘭(7)、下法蘭(8)和多根金屬連接桿(10)形成鼠籠式框架，對所述上導(dǎo)冷盤(3)、下導(dǎo)冷盤(5)加以支撐； 所述上法蘭(7)具有中心通孔，所述導(dǎo)冷棒(2)上端凸出于上導(dǎo)冷盤(3)的中心圓孔(3-1)和上法蘭(7)的中心通孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形高溫超導(dǎo)磁體傳導(dǎo)制冷裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)冷單元(9)中，所述左導(dǎo)冷板(9一3)和右導(dǎo)冷板(9一5)形狀結(jié)構(gòu)完全相同，各自均為厚度不大于2mm的矩形銅板，矩形銅板中心開有圓形孔(9A)，矩形銅板右側(cè)邊具有和超導(dǎo)雙餅外輪廓一致的圓弧段(9B)，所述圓形孔(9A)的左右兩側(cè)分別開有與圓形孔(9A)同心的左圓弧槽(9C)、右圓弧槽(9D)，所述左圓弧槽(9C)的弧長大于四分之一圓周，所述左圓弧槽(9C)和右圓弧槽(9D)通過橫貫矩形銅板左側(cè)邊和圓形孔(9A)圓心的橫貫槽(9E)連通；所述圓形孔(9A)的上下兩側(cè)分別開有上直線槽(9F)和下直線槽(9G)，所述上直線槽(9F)和下直線槽(9G)的長度分別大于IOmm ； 所述左圓弧槽(9C)、右圓弧槽(9D)、橫貫槽(9E)、上直線槽(9F)和下直線槽(9G)的寬度分別均為為1mm~2mm,起到降潤流作用。
【文檔編號】H01F6/04GK103745796SQ201310742764
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】唐躍進, 鄧序之, 劉豪, 任麗 申請人:華中科技大學