非晶合金鐵芯變壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非晶合金鐵芯變壓器，包括設(shè)有容置腔的箱體、設(shè)置在箱體中的鐵芯、設(shè)置在鐵芯上的線圈組件、設(shè)置在箱體外壁上的散熱板；其特征在于：所述鐵芯是由三個圓角矩形芯框拼接組合形成的三框三柱式鐵芯，該鐵芯從俯視角度觀察其形狀是三角形；各線圈組件套設(shè)在相應(yīng)一個鐵芯芯柱上。本發(fā)明中的非晶合金鐵芯結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，非晶合金的導(dǎo)磁方向與鐵芯磁路方向完全一致，尤其是較為節(jié)省非晶合金材料，并減少鐵芯的重量，能夠進一步降低制造成本，也能進一步降低變壓器運行的空載損耗和空載電流。
【專利說明】非晶合金鐵芯變壓器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變壓器設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非晶合金鐵芯變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金鐵芯變壓器是用新型導(dǎo)磁材料——非晶合金制作鐵芯而成的變壓器，它比硅鋼片作鐵芯變壓器的空載損耗(指變壓器次級開路時，在初級測得的功率損耗)下降80%左右，空載電流(變壓器次級開路時，初級仍有一定的電流，這部分電流稱為空載電流)下降約85%，是目前節(jié)能效果較理想的配電變壓器，特別適用于農(nóng)村電網(wǎng)和發(fā)展中地區(qū)等配變利用率較低的地方。目前大多數(shù)非晶合金鐵芯變壓器所用鐵芯采用的是四框五柱式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不盡增加了變壓器自身的重量，還浪費了大量的鐵芯材料，由于非晶合金材料價格較貴，導(dǎo)致其成本居高不下。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，較為節(jié)省材料，從而降低成本的非晶合金鐵芯變壓器。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種非晶合金鐵芯變壓器，包括設(shè)有容置腔的箱體、設(shè)置在箱體中的鐵芯、設(shè)置在鐵芯上的線圈組件、設(shè)置在箱體外壁上的散熱板；所述鐵芯是由三個圓角矩形芯框拼接組合形成的三框三柱式鐵芯，該鐵芯從俯視角度觀察其形狀是三角形；各線圈組件套設(shè)在相應(yīng)一個鐵芯芯柱上。
[0005]上述技術(shù)方案中，箱體的容置腔中設(shè)有用于絕緣降溫的變壓器絕緣油；箱體外壁上還設(shè)有用于對變壓器絕緣油進行凈化處理的凈化裝置；所述凈化裝置包括渦流分離器、與渦流分離器相連的斜板分離器、與斜板分離器相連的磁濾吸附器、與磁濾吸附器相連的制冷器、與制冷器相連的破乳器、與接破乳器相連的循環(huán)泵、連接循環(huán)泵和制冷器的高壓靜電吸附器、與破乳器相連的真空抽氣機、與真空抽氣機相連的冷凝器；破乳器包括封閉式破乳室，以及設(shè)置在破乳室中的霧化器、共振發(fā)生源、抽氣口、和液體循環(huán)口 ；抽氣口和霧化器的噴霧口設(shè)置在破乳室的頂部，所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和制冷器的進口相連，冷凝器的出液口與箱體內(nèi)容置腔相連。
[0006]上述技術(shù)方案中，共振發(fā)生源設(shè)置在破乳室的中部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部。
[0007]上述技術(shù)方案中，霧化器和制冷器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
[0009]上述技術(shù)方案中，箱體的容置腔和渦流分離器之間依次設(shè)有第一壓力泵和第一單向閥。
[0010]上述技術(shù)方案中，冷凝器的出液口與箱體容置腔之間依次設(shè)有第二壓力泵和第二單向閥。[0011]上述技術(shù)方案中，箱體的容置腔中設(shè)有用于控制第一壓力泵啟閉的智能控制器，智能控制器包括設(shè)置在箱體容置腔中的溫度傳感器。
[0012]本發(fā)明中的非晶合金鐵芯結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，非晶合金的導(dǎo)磁方向與鐵芯磁路方向完全一致，尤其是較為節(jié)省非晶合金材料，并減少鐵芯的重量，能夠進一步降低制造成本，也能進一步降低變壓器運行的空載損耗和空載電流。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示變壓器中鐵芯的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示變壓器的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示變壓器中凈化裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014](實施例1)
本實施例是一種非晶合金鐵芯變壓器，見圖1至圖3所示，包括設(shè)有容置腔11的箱體
1、設(shè)置在箱體中的鐵芯2、設(shè)置在鐵芯上的線圈組件3、設(shè)置在箱體外壁上的散熱板4;所述鐵芯是由三個圓角矩形芯框21拼接組合形成的三框三柱式鐵芯，該鐵芯從俯視角度觀察其形狀是三角形；各線圈組件套設(shè)在相應(yīng)一個鐵芯芯柱22上。
[0015]見圖3和圖4所示，箱體的容置腔中設(shè)有用于絕緣降溫的變壓器絕緣油5 ;箱體外壁上還設(shè)有用于對變壓器絕緣油進行凈化處理的凈化裝置6 ;所述凈化裝置包括渦流分離器61、與渦流分離器相連的斜板分離器62、與斜板分離器相連的磁濾吸附器63、與磁濾吸附器相連的制冷器64、與制冷器相連的破乳器65、與接破乳器相連的循環(huán)泵66、連接循環(huán)泵和制冷器的高壓靜電吸附器67、與破乳器相連的真空抽氣機68、與真空抽氣機相連的冷凝器69 ;破乳器包括封閉式破乳室651，以及設(shè)置在破乳室中的霧化器652、共振發(fā)生源653、抽氣口 654、和液體循環(huán)口 655 ;抽氣口和霧化器的噴霧口設(shè)置在破乳室的頂部，所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和制冷器的進口相連，冷凝器的出液口與箱體內(nèi)容置腔相連。共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器，設(shè)置在破乳室的中部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部。
[0016]本實施例中，霧化器和制冷器之間還設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0017]本實施例中，箱體的容置腔和渦流分離器之間依次設(shè)有第一壓力泵和第一單向閥。
[0018]本實施例中，冷凝器的出液口與箱體容置腔之間依次設(shè)有第二壓力泵和第二單向閥。
[0019]本實施例中，箱體的容置腔中設(shè)有用于控制第一壓力泵啟閉的智能控制器，智能控制器包括設(shè)置在箱體容置腔中的溫度傳感器。
[0020]本實施例采用凈化裝置循環(huán)凈化變壓器絕緣油的工作過程如下，包括以下步驟:
①預(yù)處理:讓變壓器絕緣油舊油依次通過第一壓力泵、第一單向閥、渦流分離器61、與渦流分離器相連的斜板分離器62、與斜板分離器相連的磁濾吸附器63，對舊油進行油水分離和粗濾處理；
對預(yù)處理后的舊油進行抽樣檢測，當(dāng)水質(zhì)量含量小于1%、氧化物和碳化物的質(zhì)量含量小于0.75%時，才作為合格的預(yù)處理；所用渦流分離器主要用于分離油水混合物，斜板分離器主要用于去除氧化物和碳化物等雜質(zhì)，磁濾吸附器主要是針對被處理舊油中存在的金屬等容易磁化的雜質(zhì)進行吸附，通過這一裝置極大地提高了濾芯使用壽命和保證下述工序正常運行；
②深度處理:讓舊油通過制冷器64對其進行降溫處理，因為變壓器長期運行時，變壓器絕緣油的溫度可能遠超過65攝氏度，所以為了保證凈化質(zhì)量，需要對其進行降溫處理。降溫處理是把絕緣油的溫度降低至60攝氏度至65攝氏度，制冷器的進液口處設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)絕緣油的溫度處于適宜范圍時，制冷器不再對其制冷；讓調(diào)溫后的舊油通過進入具有霧化器的破乳室；舊油從噴霧口向下噴射形成油霧，油霧在重力作用下下沉，所述油霧在共振發(fā)生源的作用下振動，從而使得油氣水分離；循環(huán)泵把破乳室底部的液體抽入高壓靜電吸附器處理后，再次進入制冷器中；
霧化器的噴霧壓力優(yōu)選為0.2 Mpa至0.6Mpa，本實施例采用0.4 Mpa,噴霧流量是26升/分鐘；油溫優(yōu)選為室溫至75 °C，本實施例的油溫控制在63±2°C ;破乳室中的真空度優(yōu)選為500 mbar至800mbar，本實施例采用650±50 mbar ;氣吹裝置吹出的噴射氣流的流量優(yōu)選為10升/分鐘至30升/分鐘，本實施例采用20升/分鐘；噴氣壓力優(yōu)選為0.2 Mpa至0.6Mpa,本實施例采用0.4 Mpa ；
所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器，所用振動頻率優(yōu)選3萬赫茲至5萬赫茲，本實施例所用振動頻率是4萬赫茲；
高壓靜電吸附器主要實現(xiàn)兩個技術(shù)效果:一個是通過高壓下、負極性給油液中微塵粒子產(chǎn)充電，按異性相吸同性相斥原理，用吸附紙對微塵粒子進行吸附，徹底凈化油液純度為徹離分離油液中微塵粒子，另一個為通過高壓靜電電離作用，修復(fù)一定油品分子結(jié)構(gòu)；
③精濾處理:真空抽氣機把破乳室中的氣態(tài)混合物從抽氣口中抽出，送入冷凝器對其進行冷凝處理；冷凝后得到液態(tài)油通過第二壓力泵和第二單向閥后進入到箱體容置腔中；
霧化器和制冷器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
[0021]對冷凝器中的液體油進行抽樣檢測，水分含量:≦2PPM ;機械雜技:^ 2PPM ;污染度(NAS1633) < NAS6-7 ;相對于新油粘度率化率< ±5%，完全合乎使用標準。
[0022]本實施例中的非晶合金鐵芯結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，非晶合金的導(dǎo)磁方向與鐵芯磁路方向完全一致，尤其是較為節(jié)省非晶合金材料，并減少鐵芯的重量，能夠進一步降低制造成本，也能進一步降低變壓器運行的空載損耗和空載電流。
[0023]本實施例采用純物理方式深度破乳，脫除油包水，凈化油指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
[0024]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種非晶合金鐵芯變壓器，包括設(shè)有容置腔(11)的箱體(I)、設(shè)置在箱體中的鐵芯(2)、設(shè)置在鐵芯上的線圈組件(3)、設(shè)置在箱體外壁上的散熱板(4);其特征在于:所述鐵芯是由三個圓角矩形芯框(21)拼接組合形成的三框三柱式鐵芯，該鐵芯從俯視角度觀察其形狀是三角形；各線圈組件套設(shè)在相應(yīng)一個鐵芯芯柱(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:箱體的容置腔中設(shè)有用于絕緣降溫的變壓器絕緣油(5);箱體外壁上還設(shè)有用于對變壓器絕緣油進行凈化處理的凈化裝置(6);所述凈化裝置包括渦流分離器(61)、與渦流分離器相連的斜板分離器(62)、與斜板分離器相連的磁濾吸附器(63)、與磁濾吸附器相連的制冷器(64)、與制冷器相連的破乳器(65)、與接破乳器相連的循環(huán)泵(66)、連接循環(huán)泵和制冷器的高壓靜電吸附器(67)、與破乳器相連的真空抽氣機(68)、與真空抽氣機相連的冷凝器(69);破乳器包括封閉式破乳室(651)，以及設(shè)置在破乳室中的霧化器(652)、共振發(fā)生源(653)、抽氣口(654)、和液體循環(huán)口(655);抽氣口和霧化器的噴霧口設(shè)置在破乳室的頂部，所述抽氣口和真空抽氣機相連，所述液體循環(huán)口和循環(huán)泵的進液口相連，所述循環(huán)泵的出液口和高壓靜電吸附器的進液口相連，高壓靜電吸附器的出液口和制冷器的進口相連，冷凝器的出液口與箱體內(nèi)容置腔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:共振發(fā)生源設(shè)置在破乳室的中部，液體循環(huán)口設(shè)置在破乳室的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:霧化器和制冷器之間設(shè)有用于控制霧化噴射量的液體流量控制儀；所述破乳室中設(shè)有與該液體流量控制儀相連的真空度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:所述共振發(fā)生源是超聲波發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:箱體的容置腔和渦流分離器之間依次設(shè)有第一壓力泵和第一單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:冷凝器的出液口與箱體容置腔之間依次設(shè)有第二壓力泵和第二單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金鐵芯變壓器，其特征在于:箱體的容置腔中設(shè)有用于控制第一壓力泵啟閉的智能控制器，智能控制器包括設(shè)置在箱體容置腔中的溫度傳感器。
【文檔編號】H01F27/24GK103762061SQ201310751097
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭逸揚 申請人:信爾德科技有限公司