專利名稱：斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于斷路器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
斷路器中大都設(shè)有控制器，所述控制器包括有變壓器組件和與所述變壓器組件電連接的控制線路板，所述變壓器組件包括框架和設(shè)置在框架上的變壓器，變壓器的作用是進(jìn)行電壓信號(hào)采樣和為控制器提供供電電源。傳統(tǒng)斷路器中，在將控制器安裝時(shí)，大都是先將變壓器組件安裝固定在安裝板上，然后用螺釘將安裝板固定在斷路器殼體上，之后再將控制線路板固定在變壓器組件的框架上，由于變壓器組件的體積相對(duì)較大，若采用上述安裝方式則導(dǎo)致控制器占用空間大，也不便于其他部件的布局安裝；另外由于變壓器外部未設(shè)置防護(hù)措施，因而周圍部件易對(duì)變壓器造成損害。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)斷路器中的控制器存在占用空間大且變壓器易損壞的問題。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種斷路器，包括設(shè)置在斷路器殼體上的控制器；所述控制器包括變壓器組件和與所述變壓器組件電連接的電子組件板；所述變壓器組件由框架和固定在所述框架上的變壓器構(gòu)成；所述斷路器殼體上設(shè)有容置凹槽，所述變壓器組件設(shè)于所述容置凹槽中并通過設(shè)置在框架上的連接片與斷路器殼體固定連接；所述變壓器組件的側(cè)面與所述容置凹槽的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述變壓器組件的底面與所述容置凹槽的底壁之間設(shè)有間隙；所述電子組件板設(shè)于所述容置凹槽的外部。上述技術(shù)方案中，所述連接片通過螺釘與所述斷路器殼體固定連接。上述技術(shù)方案中，所述電子組件板設(shè)于所述容置凹槽的正上方，且所述電子組件板通過固定連接片的螺釘與斷路器殼體固定連接。上述技術(shù)方案中，所述容置凹槽的底部設(shè)有支撐凸條，所述支撐凸條的頂端抵在所述變壓器組件的底面上；所述支撐凸條的至少一端不與所述容置凹槽側(cè)壁相連。上述技術(shù)方案中，所述斷路器上設(shè)有A極、B極、C極、N極；所述容置凹槽設(shè)于所述N極一側(cè)。本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型中，所述斷路器殼體上設(shè)有容置凹槽，所述變壓器組件位于所述容置凹槽中并通過設(shè)置在框架上的連接片與斷路器殼體固定連接；通過將變壓器組件設(shè)置在容置凹槽中從而省出了設(shè)置變壓器組件的空間，方便了其他部件的布局安裝，同時(shí)由于變壓器組件被容置凹槽保護(hù)起來，因而可有效避免周圍部件對(duì)變壓器造成損傷；另外，所述變壓器組件的側(cè)面與所述容置凹槽的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述變壓器組件的底面與所述容置凹槽的底壁之間設(shè)有間隙，設(shè)置上述間隙的目的是為了利于變壓器散熱，確?？刂破骺煽窟\(yùn)行。(2)本實(shí)用新型中，所述連接片通過螺釘與所述斷路器殼體固定連接，并將所述電子組件板設(shè)置在所述容置凹槽的正上方，且所述電子組件板通過固定連接片的螺釘與斷路器殼體固定連接，即利用螺釘同時(shí)將變壓器組件和電子組件板固定在斷路器殼體上，采用這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了安裝工序，安裝固定更加便捷、牢靠，提高了工作效率，同時(shí)也節(jié)省了成本。(3)本實(shí)用新型中，所述容置凹槽的底部設(shè)有支撐凸條，所述支撐凸條的頂端抵在所述變壓器組件的底面上；設(shè)置支撐凸條可為變壓器組件提供支撐從而避免斷路器在運(yùn)輸過程中因上下劇烈晃動(dòng)而導(dǎo)致變壓器損壞，同時(shí)通過支撐凸條的支撐和連接片與斷路器殼體的螺釘固定共同限定可保證變壓器組件可靠固定于斷路器殼體上；設(shè)置所述支撐凸條的至少一端不與所述容置凹槽側(cè)壁相連這種結(jié)構(gòu)是為了使空氣對(duì)流，利于變壓器產(chǎn)生的熱量迅速散出。(4)由于在A極、B極、C極、N極中，斷路器在N極一側(cè)產(chǎn)生的熱量最小，故將容置凹槽設(shè)置在斷路器殼體的N極一側(cè)，以減少斷路器自身產(chǎn)生的熱量對(duì)變壓器的熱影響，確?？刂破鞯姆€(wěn)定、可靠運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的一種爆炸圖；圖3為圖2省去電子組件板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中斷路器殼體的一種正視圖；圖中所示附圖標(biāo)記為:1_控制器；2_斷路器殼體；21_容置凹槽；22_支撐凸條；3-變壓器組件；31_框架；32_變壓器；33_連接片；4_電子組件板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的斷路器的一種實(shí)施例做詳細(xì)說明:如圖1至圖4所示，一種斷路器，包括設(shè)置在斷路器殼體2上的控制器I ;所述控制器I包括變壓器組件3和與所述變壓器組件3電連接的電子組件板4 ;所述變壓器組件3由框架31和固定在所述框架31上的變壓器32構(gòu)成；所述斷路器殼體2上設(shè)有容置凹槽21，所述變壓器組件3設(shè)于所述容置凹槽21中并通過設(shè)置在框架31上的連接片33與斷路器殼體2固定連接；所述變壓器組件3的側(cè)面與所述容置凹槽21的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述變壓器組件3的底面與所述容置凹槽21的底壁之間設(shè)有間隙；所述電子組件板4設(shè)于所述容置凹槽21的外部。由于本實(shí)施例中將所述變壓器組件3設(shè)于斷路器殼體2的容置凹槽21中，故而節(jié)省了設(shè)置變壓器組件3的空間，方便了其他部件的布局安裝；同時(shí)由于變壓器組件3被容置凹槽21保護(hù)起來，因而可有效避免其他部件對(duì)變壓器32造成損傷。至于在所述變壓器組件3的側(cè)面與所述容置凹槽21的側(cè)壁之間、所述變壓器組件3的底面與所述容置凹槽21的底壁之間設(shè)置間隙是為了利于變壓器32散熱，從而確?？刂破鱅可靠運(yùn)行。本實(shí)施例中，所述連接片33通過螺釘與所述斷路器殼體2固定連接。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的所述電子組件板4設(shè)于所述容置凹槽21的正上方，且所述控制線路板4通過固定連接片33的螺釘與斷路器殼體2固定連接，即利用螺釘同時(shí)將變壓器組件3和控制線路板4固定在斷路器殼體2上，在固定時(shí)需保證電子組件板4上的固定孔、連接片33上的固定孔以及斷路器殼體2上的螺孔均正對(duì)設(shè)置，采用上述結(jié)構(gòu)則無須對(duì)控制線路板4再另行固定，簡(jiǎn)化了安裝工序，安裝固定更加便捷且牢靠，提高了工作效率，同時(shí)也節(jié)省了成本。本實(shí)施例中，所述容置凹槽21的底部設(shè)有支撐凸條22，所述支撐凸條22的頂端抵在所述變壓器組件3的底面上，設(shè)置支撐凸條22可為變壓器組件3提供支撐從而避免斷路器在運(yùn)輸過程中因上下劇烈晃動(dòng)而導(dǎo)致變壓器32損壞，同時(shí)通過支撐凸條22的支撐和連接片33與斷路器殼體2的螺釘固定共同限定可保證變壓器組件3可靠的固定于斷路器殼體2上；同時(shí)考慮到變壓器32的散熱問題，故設(shè)置所述支撐凸條22的至少一端不與所述容置凹槽21的側(cè)壁相連，這樣就可使空氣能夠流通，利于變壓器32產(chǎn)生的熱量迅速散出，如圖4中所示的支撐凸條22的兩端均未與容置凹槽21相連。本實(shí)施例中，所述斷路器上設(shè)有A極、B極、C極、N極；所述容置凹槽21設(shè)于所述N極一側(cè)。由于在A極、B極、C極、N極中，斷路器在N極一側(cè)產(chǎn)生的熱量最小，故將容置凹槽21設(shè)置在斷路器殼體2的N極一側(cè)，這樣即可減少斷路器自身產(chǎn)生的熱量對(duì)變壓器32的熱影響，確?？刂破鱅的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器，包括設(shè)置在斷路器殼體(2)上的控制器(I);所述控制器(I)包括變壓器組件(3)和與所述變壓器組件(3)電連接的電子組件板(4);所述變壓器組件(3)由框架(31)和固定在所述框架(31)上的變壓器(32)構(gòu)成； 其特征在于:所述斷路器殼體(2)上設(shè)有容置凹槽(21)，所述變壓器組件(3)設(shè)于所述容置凹槽(21)中并通過設(shè)置在框架(31)上的連接片(33)與斷路器殼體(2)固定連接； 所述變壓器組件(3)的側(cè)面與所述容置凹槽(21)的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述變壓器組件(3)的底面與所述容置凹槽(21)的底壁之間設(shè)有間隙； 所述電子組件板(4)設(shè)于所述容置凹槽(21)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于:所述連接片(33)通過螺釘與所述斷路器殼體(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器，其特征在于:所述電子組件板(4)設(shè)于所述容置凹槽(21)的正上方，且所述電子組件板(4)通過固定連接片(33)的螺釘與斷路器殼體(2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于:所述容置凹槽(21)的底部設(shè)有支撐凸條(22)，所述支撐凸條(22)的頂端抵在所述變壓器組件(3)的底面上； 所述支撐凸條(22)的至少一端不與所述容置凹槽(21)的側(cè)壁相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的斷路器，其特征在于:所述斷路器上設(shè)有A極、B極、C極、N極； 所述容置凹槽(21)設(shè)于所述N極一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷路器，所述控制器固定在斷路器殼體上；所述控制器包括變壓器組件和與所述變壓器組件電連接的電子組件板；所述變壓器組件由框架和固定在所述框架上的變壓器構(gòu)成；所述斷路器殼體上設(shè)有容置凹槽，所述變壓器組件設(shè)于所述容置凹槽中并通過設(shè)置在框架上的連接片與斷路器殼體固定連接；所述變壓器組件的側(cè)面與所述容置凹槽的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述變壓器組件的底面與所述容置凹槽的底壁之間設(shè)有間隙；所述電子組件板設(shè)于所述容置凹槽的外部。本實(shí)用新型中的斷路器具有的優(yōu)點(diǎn)是，其控制器占用空間小且固定牢靠、變壓器不易損壞。
文檔編號(hào)H01H71/02GK203013640SQ20132003603
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者劉超, 宋濤, 孫龍, 胡浪濤 申請(qǐng)人:浙江天正電氣股份有限公司