專(zhuān)利名稱(chēng)：連接組件及支架組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種連接組件及支架組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有天線支架通常使用帶有螺紋的緊固件固定。為了延長(zhǎng)緊固件的使用壽命，緊固件通常采用熱浸鋅和機(jī)械鍍鋅進(jìn)行防腐。鍍鋅的鋅層有一定的厚度要求，鋅層過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致螺母與螺紋件咬死，無(wú)法擰緊。但采用一般厚度是50-70 μ m左右的鋅層，通過(guò)NSS中性鹽霧測(cè)試發(fā)現(xiàn)，一般不超過(guò)500小時(shí)，就出現(xiàn)嚴(yán)重的紅銹。不滿足天線設(shè)計(jì)壽命10年的要求(一般對(duì)應(yīng)鹽霧測(cè)試要求1000小時(shí))。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，用于解決現(xiàn)有技術(shù)存在防腐效果差，使用壽命短的問(wèn)題。一方面，提供了一種連接組件，所述連接組件包括螺紋件及防腐件，所述螺紋件加工有螺紋，所述螺紋件由金屬制成，所述防腐件固定連接于所述螺紋件至少一端，所述防腐件由金屬制成，所述防腐件的電位比所述螺紋件的電位低。在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述螺紋件至少一端開(kāi)設(shè)第一收容槽，所述防腐件采用電位比所述螺紋件的電位低的金屬制成，所述防腐件填充在所述第一收容槽內(nèi)。結(jié)合第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述螺紋件至少一端開(kāi)設(shè)第一收容槽，所述防腐件 采用電位比所述螺紋件的電位低的金屬制成，所述防腐件填充在所述第一收容槽內(nèi)。在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述防腐件外部采用耐腐蝕性材料，所述防腐件內(nèi)部填充電位比所述螺紋件的電位低的金屬。結(jié)合第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述防腐件采用擠壓、鉚接、焊接和螺接中的至少一種方式固定于所述螺紋件上。結(jié)合上述任何一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接組件外表面采用電鍍、機(jī)械鍍、噴涂、熱浸中的至少一種方式防腐。另一方面，提供了一種支架組件，所述支架組件包括支架、螺紋件及防腐件，所述支架采用導(dǎo)體材料制成，所述螺紋件加工有螺紋，所述螺紋件由金屬制成，所述螺紋件固定連接于所述支架上，所述支架由導(dǎo)電材料制成，所述防腐件由金屬制成，所述防腐件連接于所述支架上，所述防腐件的電位比所述螺紋件的電位低。在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支架開(kāi)設(shè)第二收容槽，所述防腐件收容于所述第二收容槽內(nèi)。在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述防腐件外部采用耐腐蝕性材料，所述防腐件內(nèi)部填充電位比所述螺紋件的電位低的金屬。結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述防腐件采用擠壓、鉚接、焊接和螺接中的至少一種方式固定于所述支架上。本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的連接組件，通過(guò)在螺紋件上連接采用電位比所述螺紋件的電位低的防腐件，防腐件的金屬原子比螺紋件更容易失去電子，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱所述螺紋件腐蝕的發(fā)生。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型提供的連接組件的第一實(shí)施例的示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的連接組件的第二實(shí)施例的示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的支架組件的第三實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)在螺紋件上連接采用電位比所述螺紋件的電位低的防腐件，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱所述螺紋件腐蝕的發(fā)生。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的連接組件100包括螺紋件10及防腐件20。所述螺紋件10加工有螺紋，所述螺紋件10由金屬制成。本實(shí)施方式中，所述螺紋件10是螺栓，所述螺紋件10由碳鋼制成。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述螺紋件10也可以是螺柱或螺釘或具有螺紋的零件。所述螺紋件10也可以采用不銹鋼或其他金屬材料。所述防腐件20固定連接于所述螺紋件10至少一端，所述防腐件20由金屬制成，所述防腐件20的電位比所述螺紋件10的電位低。本實(shí)施方式中，所述防腐件20固定連接于所述螺紋件10兩端。所述螺紋件10兩端開(kāi)設(shè)兩個(gè)第一收容槽11，所述防腐件20采用電位比所述螺紋件的電位低的金屬制成，所述防腐件20收容在所述第一收容槽11內(nèi)。具體地，所述螺紋件10在頭部和螺桿末端開(kāi)設(shè)所述第一收容槽11，所述第一收容槽11為圓柱形盲孔，所述防腐件20采用鋅制成，所述防腐件20通過(guò)擠壓，沖壓等成型方法填充在所述第一收容槽 11內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述螺紋件10也可以?xún)H在一端開(kāi)設(shè)所述第一收容槽11，所述第一收容槽11也可以是方孔或其他形狀的通孔。所述防腐件20也可以采用鋅合金、鎂、鎂合金、鋁、鋁合金等材質(zhì)制成。所述連接組件100外表面還可以采用電鍍、機(jī)械鍍、噴涂、熱浸中的至少一種方式防腐，以對(duì)所述連接組件100外表面進(jìn)行整體防護(hù)。本實(shí)施方式中在保證使用低成本碳鋼螺栓和不改變現(xiàn)有防腐蝕工藝的基礎(chǔ)上，提高了其耐腐蝕性能，同時(shí)能夠利用現(xiàn)有的成熟工藝，易于生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)批量化。[0026]請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的連接組件200，所述連接組件200與第一實(shí)施例提供的所述連接組件100基本相同，其不同之處在于，所述連接組件200的防腐件220是Iv單獨(dú)零件。所述防腐件220為圓柱狀結(jié)構(gòu)。所述防腐件220外部米用耐腐蝕性材料，所述防腐件220內(nèi)部填充電位比所述螺紋件的電位低的金屬。所述防腐件220采用擠壓、鉚接、焊接和螺接中的至少一種方式固定于所述螺紋件210上。具體地，所述防腐件220通過(guò)鉚接方式固定于所述螺紋件210的螺桿末端。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述防腐件220也可以?xún)H固定于所述螺紋件210的頭部。為了提高耐腐蝕性能，所述防腐件220還可以同時(shí)固定于所述螺紋件210的頭部和螺桿末端。請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的支架組件300，所述支架組件300包括支架310、螺紋件311及防腐件312。所述支架310采用導(dǎo)體材料制成。本實(shí)施方式中，所述支架310為基站天線400的固定支架。所述支架310還可以是其他裝置的支架。所述螺紋件311加工有螺紋，所述螺紋件311由金屬制成，所述螺紋件311固定連接于所述支架310上。本實(shí)施方式中，所述螺紋件311為螺栓，所述螺紋件311由碳鋼制成。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述螺紋件311也可以是螺柱或螺釘或具有螺紋的零件。所述螺紋件311也可以采用不銹鋼或其他金屬材料。所述防腐件312由金屬制成，所述防腐件312至少連接于所述支架310和所述螺紋件311中的一個(gè)，所述防腐件312的電位比所述螺紋件311的電位低。由于所述螺紋件311與所述支架310連接在一起，且支架310為導(dǎo)體，所以可以通過(guò)在所述支架310上安裝所述防腐件312作為陰極保護(hù)。具體地，所述支架310開(kāi)設(shè)第二收容槽(未圖示)，所述防腐件312收容于所述第二收容槽內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述防腐件312也可以作為一個(gè)單獨(dú)的零件連接于所述支架310上。例如，所述防腐件312可以制成一個(gè)外部采用耐腐蝕性材料，內(nèi)部填充電位比所述螺 紋件的電位低的金屬的塊狀結(jié)構(gòu)，焊接于所述支架310上。所述防腐件312還可以通過(guò)擠壓、鉚接和螺接中的至少一種方式固定于所述支架310上。本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的連接組件及支架組件，通過(guò)連接采用電位比所述螺紋件的電位低的防腐件，而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱所述螺紋件腐蝕的發(fā)生。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種連接組件，其特征在于，所述連接組件包括螺紋件及防腐件，所述螺紋件加工有螺紋，所述螺紋件由金屬制成，所述防腐件固定連接于所述螺紋件至少一端，所述防腐件由金屬制成，所述防腐件的電位比所述螺紋件的電位低。
2.如權(quán)利要求1所述的連接組件，其特征在于，所述螺紋件至少一端開(kāi)設(shè)第一收容槽，所述防腐件采用電位比所述螺紋件的電位低的金屬制成，所述防腐件填充在所述第一收容槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的連接組件，其特征在于，所述防腐件通過(guò)擠壓或沖壓填充在所述第一收容槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的連接組件，其特征在于，所述防腐件外部采用耐腐蝕性材料，所述防腐件內(nèi)部填充電位比所述螺紋件的電位低的金屬。
5.如權(quán)利要求3所述的連接組件，其特征在于，所述防腐件采用擠壓、鉚接、焊接和螺接中的至少一種方式固定于所述螺紋件上。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的連接組件，其特征在于，所述連接組件外表面采用電鍍、機(jī)械鍍、噴涂、熱浸中的至少一種方式防腐。
7.一種支架組件，其特征在于，所述支架組件包括支架、螺紋件及防腐件，所述支架采用導(dǎo)體材料制成，所述螺紋件加工有螺紋，所述螺紋件由金屬制成，所述螺紋件固定連接于所述支架上，所述支架由導(dǎo)電材料制成，所述防腐件由金屬制成，所述防腐件連接于所述支架上，所述防腐件的電位比所述螺紋件的電位低。
8.如權(quán)利要求7所述的支架組件，其特征在于，所述支架開(kāi)設(shè)第二收容槽，所述防腐件收容于所述第二收容槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7所述的支架組件，其特征在于，所述防腐件外部采用耐腐蝕性材料，所述防腐件內(nèi)部填充電位比所·述螺紋件的電位低的金屬。
10.如權(quán)利要求9所述的支架組件，其特征在于，所述防腐件采用擠壓、鉚接、焊接和螺接中的至少一種方式固定于所述支架上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連接組件，所述連接組件包括螺紋件及防腐件，所述螺紋件加工有螺紋，所述螺紋件由金屬制成，所述防腐件固定連接于所述螺紋件至少一端，所述防腐件由金屬制成，所述防腐件的電位比所述螺紋件的電位低。通過(guò)在連接采用電位比所述螺紋件的電位低的防腐件，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱所述螺紋件腐蝕的發(fā)生。另外，本實(shí)用新型還提供一種支架組件。
文檔編號(hào)H01Q1/12GK203130748SQ20132005226
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者朱太標(biāo), 黃海濱 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司