專利名稱：一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能電池片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶。
背景技術(shù)：
背接觸太陽能電池片受光面無焊帶，亦無主柵線和副柵線，因而受光面比傳統(tǒng)普通焊帶遮蔽的面積少，光電轉(zhuǎn)換效率將明顯高于常規(guī)組件，太陽能電池片通過焊帶連接后，通過焊帶傳輸電流，但隨著電池片厚度日益變薄，由焊帶和電池片之間在焊接前后的熱漲冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力很容易導(dǎo)致電池片破裂，大幅增加光伏組件的損耗，且傳統(tǒng)光伏組件中的焊帶受光照射，焊帶的使用壽命較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，降低焊接后的應(yīng)力，減少電池片的破裂，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率，延長焊帶的使用壽命。為達(dá)到上述目 的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，包括異形焊帶本體，所述異形焊帶本體呈王字型，所述異形焊帶本體中間位置處呈中字型，在中間位置處設(shè)有一個(gè)通孔，所述異形焊帶本體鋪設(shè)于背接觸太陽能電池片的背面，背接觸太陽能電池片通過所述異形焊帶本體串焊。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體的兩端對(duì)稱中心處設(shè)有U型或V型槽。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體的兩端均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通孔，所述異形焊帶本體中間位置處通孔周向?qū)ΨQ設(shè)有四個(gè)通孔。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體的厚度為0.2mm-0.5mm。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體的寬度為1.8mm及以上。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體的邊角處設(shè)有倒角。優(yōu)選地，所述異形焊帶本體為涂錫銅帶。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:由于設(shè)置了通孔和凹槽，降低了焊接后的應(yīng)力，減少了電池片的破裂，降低了太陽能電池片的損耗；由于焊帶的寬度變寬，降低了電阻，減少組件功率消耗的同時(shí)提高了組件的光電轉(zhuǎn)換效率；由于焊帶鋪設(shè)于電池片背面，延長了焊帶的使用壽命，且電池正面均一、美觀，滿足消費(fèi)者的審美需求。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式焊帶和電池片的連接示意圖。圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式焊帶和電池片的連接示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:1、異形焊帶本體 2、V型槽 3、通孔4、U型槽5、背接觸太陽能電池片背面。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例1如圖1和圖3所示，一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，包括異形焊帶本體I，異形焊帶本體I為涂錫銅帶，異形焊帶本體I呈王字型，異形焊帶本體I中間位置處呈中字型，在中間位置處設(shè)有一個(gè)通孔3，在異形焊帶本體I的兩端對(duì)稱中心處設(shè)有U型槽4，異形焊帶本體I的邊角處設(shè)有倒角，異形焊帶根據(jù)電池片的尺寸，寬度設(shè)為1.8mm及以上，厚度設(shè)為0.2mm-0.5mm，異形焊帶本體I鋪設(shè)于背接觸太陽能電池片背面5，兩張背接觸太陽能電池片背面5分別設(shè)有3個(gè)焊點(diǎn)，異形焊帶本體I通過焊點(diǎn)將兩張背接觸太陽能電池片串焊，按照同樣的串焊方法將背接觸太陽能電池片兩兩串焊，再將電池片組件封裝，由于異形焊帶本體I鋪設(shè)于背接觸太陽能電池片背面5，使得電池片單位時(shí)間內(nèi)能夠接受更多的陽光，提高光伏組件的光電轉(zhuǎn)換效率5%-6%，且異形焊帶不受太陽光的照射，延長了焊帶的使用壽命，電池正面均一、美觀，滿足消費(fèi)者的審美需求，異形焊帶本體I上的通孔和U型槽以及倒角能降低焊接后的應(yīng)力，減少電池片的破裂，降低了太陽能電池片的損耗，異形焊帶本體I比原來的焊帶更寬，有利于降低電阻，減少光伏組件的功率消耗，另外采用此種焊帶對(duì)電池片串焊，將減小了電池片間的間隔，提高了封裝密度。實(shí)施例2如圖2和圖4所示，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，異形焊帶本體I的兩端均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通孔，異形焊帶本體I中間位置處通孔周向?qū)ΨQ設(shè)有四個(gè)通孔3，在異形焊帶本體I的兩端對(duì)稱中心處設(shè)有V型槽2，將更有效減少焊接后的應(yīng)力。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的 范圍。
權(quán)利要求1.一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，包括異形焊帶本體，其特征在于，所述異形焊帶本體呈王字型，所述異形焊帶本體中間位置處呈中字型，在中間位置處設(shè)有一個(gè)通孔，所述異形焊帶本體鋪設(shè)于背接觸太陽能電池片的背面，背接觸太陽能電池片通過所述異形焊帶本體串焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體的兩端對(duì)稱中心處設(shè)有U型或V型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體的兩端均對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)通孔，所述異形焊帶本體中間位置處通孔周向?qū)ΨQ設(shè)有四個(gè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體的厚度為0.2mm-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體的寬度為1.8mm及以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體的邊角處設(shè)有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，其特征在于，所述異形焊帶本體為涂錫銅帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于背接觸太陽能電池片的異形焊帶，包括異形焊帶本體，所述異形焊帶本體呈王字型，所述異形焊帶本體中間位置處呈中字型，在中間位置處設(shè)有一個(gè)通孔，所述異形焊帶本體鋪設(shè)于背接觸太陽能電池片的背面，背接觸太陽能電池片通過所述異形焊帶本體串焊。本實(shí)用新型的有益效果在于由于設(shè)置了通孔和凹槽，降低了焊接后的應(yīng)力，減少了電池片的破裂，降低了太陽能電池片的損耗,提高了光伏組件效率；由于焊帶的寬度變寬，降低了電阻，減少組件功率消耗的同時(shí)提高了組件的光電轉(zhuǎn)換效率；由于焊帶鋪設(shè)于電池片背面，延長了焊帶的使用壽命，且電池正面均一、美觀，滿足消費(fèi)者的審美需求。
文檔編號(hào)H01L31/02GK203134836SQ20132005356
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
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