專利名稱：電容器性能檢測(cè)用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其是一種帶接線端子的電容器性能檢測(cè)用夾具。
背景技術(shù)：
電容器生產(chǎn)完成后均需要檢測(cè)其性能指標(biāo)，需要將電容器的兩個(gè)接線端接插到檢測(cè)設(shè)備上檢測(cè)，傳統(tǒng)的電容器檢測(cè)時(shí)，先將電容器通過(guò)電容器夾持組件夾持住，然后將兩個(gè)接線端豎直的插入兩個(gè)檢測(cè)端上進(jìn)行檢測(cè)，而且均采用人工插入的方法，檢測(cè)完成后再人工將其拔下，這種接插檢測(cè)方式容易使檢測(cè)人員疲勞，而且檢測(cè)效率非常低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種減輕人員疲勞度，提高檢測(cè)效率的電容器性能檢測(cè)用夾具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電容器性能檢測(cè)用夾具，包括夾具安裝件和電容器夾持組件，電容器夾持組件與夾具安裝件固定連接，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:還具有電容器接線端接插裝置，電容器接線端接插裝置包括安裝板、第一豎向固定板、第二豎向固定板、拉桿、拉塊、探針、接插座、第一復(fù)位彈簧、頂板、翹板、轉(zhuǎn)軸、扭簧、壓塊、接線端座、頂桿、第二復(fù)位彈簧、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，安裝板與電容器夾持組件固定連接，第一豎向固定板和第二豎向固定板分別固定連接在安裝板的兩側(cè)，且第一豎向固定板和第二豎向固定板上均設(shè)有探針孔，探針裝在探針孔內(nèi)，并伸出第二豎向固定板外，接插座與探針固定連接，拉桿滑移的裝在第一豎向固定板上，拉塊固定連接在拉桿的一端，拉塊上設(shè)有拉塊孔，探針有間隙的穿過(guò)拉塊孔，第一復(fù)位彈簧套裝在探針上，且一端與第一豎向固定板相抵，另一端與接插座相抵，當(dāng)拉桿伸縮時(shí)，拉塊推動(dòng)接插座向第一豎向固定板移動(dòng)，并帶動(dòng)探針縮進(jìn)第二豎向固定板內(nèi)，頂板固定連接在第一豎向固定板和第二豎向固定板的頂部，翹板呈V型，翹板的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸裝在頂板上，扭簧裝在轉(zhuǎn)軸上，壓塊固定連接在翹板的一端，當(dāng)翹板翹動(dòng)時(shí)，接線端座固定連接在安裝板上，接線端座上設(shè)有兩個(gè)接線端槽和接線端孔，安裝板上設(shè)有安裝板孔，頂桿的一端設(shè)有限位端，另一端穿過(guò)安裝板孔和接線端孔，第二復(fù)位彈簧套裝在頂桿上，并一端與安裝板相抵，另一端與頂桿的限位端相抵，當(dāng)頂桿升降時(shí)，頂桿的另一端能伸入接線端座的接線端槽內(nèi)，當(dāng)翹板翹動(dòng)時(shí)，壓塊能伸入接線端槽內(nèi)，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均裝在夾具安裝件上，且第一氣缸的活塞桿與拉桿裝連，第二氣缸的活塞桿與翅板的另一端相抵，第三氣缸的活塞桿與頂桿裝連。所述壓塊的底部設(shè)有壓塊凸起，接線端座的接線端槽的底部也設(shè)有限位凸起。采用上述結(jié)構(gòu)，由于在檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)設(shè)備的接線端接插在接插座上，第一氣缸能控制拉桿的伸縮，拉桿通過(guò)拉塊推動(dòng)接插座能控制探針的伸縮，只要將電容器的接線端放在接線端座的接線端槽內(nèi)，第二氣缸控制壓塊下壓，壓住放入夾具的電容器導(dǎo)線上的接線端子，探針探出第二豎向固定板時(shí)，探針就伸入了電容器接線端子內(nèi)，就能對(duì)電容器檢測(cè)，檢測(cè)完成后，先將探針縮進(jìn)第二豎向固定板內(nèi)，然后再抬出翹板，接著再通過(guò)第三氣缸使頂桿頂出電容器的接線端，檢測(cè)人員就能輕易的拿出電容器的接線端，因此綜上所述檢測(cè)人員只需要輕松放入接線端子到接線端槽內(nèi)，不要像以前一樣用力插入導(dǎo)電片，減輕了人員的疲勞，從而提聞了檢測(cè)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的電容器的接線端檢測(cè)時(shí)的A-A剖視圖；圖4是圖3的電容器的接線端取出時(shí)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，一種電容器性能檢測(cè)用夾具，包括夾具安裝件I和電容器夾持組件2，電容器夾持組件2與夾具安裝件I固定連接，還具有電容器接線端接插裝置3，電容器接線端接插裝置3包括安裝板3-1、第一豎向固定板3-2、第二豎向固定板3-20、拉桿3-3、拉塊3-4、探針3-5、接插座3-6、第一復(fù)位彈簧3_7、頂板3_8、翹板3_9、轉(zhuǎn)軸3_10、扭簧3-11、壓塊3-12、接線端座3-13、頂桿3_14、第二復(fù)位彈簧3_15、第一氣缸3_16、第二氣缸3-17和第三氣缸3-18，安裝板3-1與電容器夾持組件2固定連接，第一豎向固定板3_2和第二豎向固定板3-20分別固定連接在安裝板3-1的兩側(cè)，且第一豎向固定板3-2和第二豎向固定板3-20上均設(shè)有探針孔3-2-1，探針3-5裝在探針孔3_2_1內(nèi)，并伸出第二豎向固定板3-20外，接插座3-6與探針3-5固定連接，拉桿3-3滑移的裝在第一豎向固定板3_2上，拉塊3-4固定連接在拉桿3-3的一端，拉塊3-4上設(shè)有拉塊孔3-4-1，探針3_5有間隙的穿過(guò)拉塊孔3-4-1,第一復(fù)位彈簧3-7套裝在探針3-5上,且一端與第一豎向固定板3-2相抵，另一端與接插座3-6相抵,當(dāng)拉桿3-3伸縮時(shí),拉塊3-4推動(dòng)接插座3-6向第一豎向固定板3-2移動(dòng)，并帶動(dòng)探針3-5縮進(jìn)第二豎向固定板3-20內(nèi)，頂板3-8固定連接在第一豎向固定板3-2和第二豎向固定板3-20的頂部，翹板3-9呈V型，翹板3_9的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸3_10裝在頂板3-8上，扭簧3-11裝在轉(zhuǎn)軸3-10上，壓塊3-12固定連接在翹板3_9的一端，當(dāng)翹板3-9翹動(dòng)時(shí)，接線端座3-13固定連接在安裝板3-1上，接線端座3-13上設(shè)有兩個(gè)接線端槽3-13-1和接線端孔3-13-2，安裝板3-1上設(shè)有安裝板孔3_1_1，頂桿3_14的一端設(shè)有限位端3-14-1，另一端穿過(guò)安裝板孔3-1-1和接線端孔3-13-2，第二復(fù)位彈簧3_15套裝在頂桿3-14上，并一端與安裝板3-1相抵，另一端與頂桿3-14的限位端3-14-1相抵，當(dāng)頂桿3_14升降時(shí)，頂桿3-14的另一端能伸入接線端座3-13的接線端槽3-13-1內(nèi)，當(dāng)翹板3_9翹動(dòng)時(shí)，壓塊3-12能伸入接線端槽3-13-1內(nèi)，第一氣缸3-16、第二氣缸3_17和第三氣缸3_18均裝在夾具安裝件I上，且第一氣缸3-16的活塞桿與拉桿3-3裝連，第二氣缸3-17的活塞桿與翹板3-9的另一端相抵，第三氣缸3-18的活塞桿與頂桿3-14裝連。參見(jiàn)圖3、4所示，為了在檢測(cè)時(shí)，電容器的接線端能夠更好的限位，能夠在探針3-5探出時(shí)接線端不會(huì)位移，所述壓塊3-12的底部設(shè)有壓塊凸起3-12-1，接線端座3_13的接線端槽3-13-1的底部也設(shè)有限位凸起3-13-3。參見(jiàn)圖3、4所示，為了在檢測(cè)時(shí)能夠更加保證檢測(cè)質(zhì)量，所述接線端座3-13和壓塊3-12均為有機(jī)玻璃塊,而且第二豎向固定板3-20也為有機(jī)玻璃制成，同時(shí)第一豎向固定板3-2和拉塊3-4的探針3-5安裝處也均設(shè)有有機(jī)玻璃塊。參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，在電容器檢測(cè)性能時(shí)，參見(jiàn)圖3所示，先將檢測(cè)設(shè)備的接線端插在接插座3-6上，第一氣缸3-16帶動(dòng)拉桿3-3移動(dòng)，拉桿3-3帶動(dòng)拉塊3_4移動(dòng)，拉塊3-4推動(dòng)接插座3-6移動(dòng)，就將使與接插座3-6固定連接的探針3-5縮進(jìn)第二豎向固定板3-20內(nèi)，然后第三氣缸3-18帶動(dòng)頂桿3-14縮進(jìn)接線端座3_13內(nèi)，再將電容器的兩個(gè)接線端放入接線端座3-13的接線端槽3-13-1內(nèi)，翹板3-9通過(guò)扭簧3_11將壓塊3_12下壓，壓塊3-12將兩個(gè)接線端壓緊，再啟動(dòng)第一氣缸3-16將探針3-5插入兩個(gè)接線端內(nèi)，進(jìn)行對(duì)電容器的性能檢測(cè)；參見(jiàn)圖4所示，檢測(cè)完成后，先通過(guò)第一氣缸3-16帶動(dòng)探針3-5縮進(jìn)第一豎向固定板3-2內(nèi)，然后通過(guò)第二氣缸3-17下壓翹板3-9的另一端使得壓塊3-12抬起，最后通過(guò)第三氣缸3-18將頂桿3-14頂出，頂桿3-14將電容器的兩個(gè)接線端抬出接線端座3-13的接線端槽3-13-1，按照以上步驟依次對(duì)每個(gè)電容器進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率，而且大大降低了檢測(cè)人員的疲勞度。
權(quán)利要求1.一種電容器性能檢測(cè)用夾具，包括夾具安裝件(I)和電容器夾持組件(2)，電容器夾持組件(2)與夾具安裝件(I)固定連接，其特征在于:還具有電容器接線端接插裝置(3)，電容器接線端接插裝置(3)包括安裝板(3-1)、第一豎向固定板(3-2)、第二豎向固定板(3-20)、拉桿(3-3)、拉塊(3-4)、探針(3-5)、接插座(3-6)、第一復(fù)位彈簧(3-7)、頂板(3-8)、翹板(3-9)、轉(zhuǎn)軸(3-10)、扭簧(3-11)、壓塊(3-12)、接線端座(3-13)、頂桿(3-14)、第二復(fù)位彈簧(3-15)、第一氣缸(3-16)、第二氣缸(3-17)和第三氣缸(3-18)，安裝板(3-1)與電容器夾持組件(2 )固定連接，第一豎向固定板(3-2 )和第二豎向固定板(3-20 )分別固定連接在安裝板(3-1)的兩側(cè)，且第一豎向固定板(3-2)和第二豎向固定板(3-20)上均設(shè)有探針孔(3-2-1)，探針(3-5)裝在探針孔(3-2-1)內(nèi)，并伸出第二豎向固定板(3_20)外，接插座(3-6 )與探針(3-5 )固定連接，拉桿(3-3 )滑移的裝在第一豎向固定板(3-2 )上，拉塊(3-4)固定連接在拉桿(3-3)的一端，拉塊(3-4)上設(shè)有拉塊孔(3-4-1)，探針(3-5)有間隙的穿過(guò)拉塊孔(3-4-1)，第一復(fù)位彈簧(3-7)套裝在探針(3-5)上，且一端與第一豎向固定板(3-2)相抵，另一端與接插座(3-6)相抵，當(dāng)拉桿(3-3)伸縮時(shí)，拉塊(3-4)推動(dòng)接插座(3-6 )向第一豎向固定板(3-2 )移動(dòng)，并帶動(dòng)探針(3-5 )縮進(jìn)第二豎向固定板(3-20 )內(nèi)，頂板(3-8)固定連接在第一豎向固定板(3-2)和第二豎向固定板(3-20)的頂部,翅板(3-9)呈V型，翹板(3-9)的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸(3-10)裝在頂板(3-8)上，扭簧(3_11)裝在轉(zhuǎn)軸(3-10)上，壓塊(3-12)固定連接在翹板(3-9)的一端，當(dāng)翹板(3-9)翹動(dòng)時(shí)，接線端座(3-13)固定連接在安裝板(3-1)上，接線端座(3-13)上設(shè)有兩個(gè)接線端槽(3-13-1)和接線端孔(3-13-2)，安裝板(3-1)上設(shè)有安裝板孔(3-1-1)，頂桿(3-14)的一端設(shè)有限位端(3-14-1)，另一端穿過(guò)安裝板孔(3-1-1)和接線端孔(3-13-2)，第二復(fù)位彈簧(3-15)套裝在頂桿(3-14)上，并一端與安裝板(3-1)相抵，另一端與頂桿(3-14)的限位端(3-14-1)相抵，當(dāng)頂桿(3-14)升降時(shí)，頂桿(3-14)的另一端能伸入接線端座(3-13)的接線端槽(3-13-1)內(nèi)，當(dāng)翹板(3-9)翹動(dòng)時(shí)，壓塊(3-12)能伸入接線端槽(3_13_1)內(nèi)，第一氣缸(3-16)、第二氣缸(3-17)和第三氣缸(3-18)均裝在夾具安裝件(I)上，且第一氣缸(3_16)的活塞桿與拉桿(3-3)裝連,第二氣缸(3-17)的活塞桿與翅板(3-9)的另一端相抵,第三氣缸(3-18)的活塞桿與頂桿(3-14)裝連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器性能檢測(cè)用夾具，其特征在于:所述壓塊(3-12)的底部設(shè)有壓塊凸起(3-12-1)，接線端座(3-13)的接線端槽(3-13-1)的底部也設(shè)有限位凸起(3-13-3)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種電容器性能檢測(cè)用夾具，包括夾具安裝件和電容器夾持組件，電容器夾持組件與夾具安裝件固定連接，還具有電容器接線端接插裝置，電容器接線端接插裝置包括安裝板、第一豎向固定板、第二豎向固定板、拉桿、拉塊、探針、接插座、第一復(fù)位彈簧、頂板、翹板、轉(zhuǎn)軸、扭簧、壓塊、接線端座、頂桿、第二復(fù)位彈簧、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，當(dāng)頂桿升降時(shí)，頂桿的另一端能伸入接線端座的接線端槽內(nèi)，當(dāng)翹板翹動(dòng)時(shí)，壓塊能伸入接線端槽內(nèi)，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均裝在夾具安裝件上，第一氣缸的活塞桿與拉桿裝連，第二氣缸的活塞桿與翹板的另一端相抵，第三氣缸的活塞桿與頂桿裝連。本實(shí)用新型減輕人員疲勞度，提高檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)H01R4/28GK203164217SQ20132006275
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者何建國(guó), 鄧世鈞 申請(qǐng)人:常州市天寧天達(dá)電子設(shè)備有限公司