專利名稱：加酸機(jī)用抽真空管路和含有該管路的加酸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽真空管路，特別涉及加酸機(jī)用抽真空管路，其主要用于鉛酸蓄電池加酸或注膠。本實(shí)用新型同時(shí)涉及一種加酸機(jī)，特別涉及運(yùn)用上述抽真空管路的加酸機(jī)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池制造過程中，電解液一般采用真空灌裝方式，即:在將蓄電池抽真空后灌入酸或膠。為使鉛酸蓄電池內(nèi)酸或膠達(dá)到要求，在灌裝過程中，一般需要多次循環(huán)抽真空灌裝步驟，且上述抽真空效果一般，極易發(fā)生酸液溢出和電池內(nèi)部有空氣殘留使電解液灌裝不到位。如:中國專利公告號CN202651259U公開一種加酸機(jī)，其包括控制系統(tǒng)、控制閥，量
酸裝置、導(dǎo)酸裝置、真空閥、用于連接真空閥和導(dǎo)酸裝置的連接裝置，其中:量酸裝置和導(dǎo)酸裝置連通，控制閥設(shè)置在量酸裝置的出口端，真空閥設(shè)置在連接裝置與真空站的連接端?，F(xiàn)有技術(shù)中的連接裝置與真空站之間僅有一根連接管連通。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，一是提供一種加酸機(jī)用抽真空管路，其解決現(xiàn)有技術(shù)中存在抽真空效果不佳等問題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種加酸機(jī)用抽真空管路，其包括真空泵、氣包裝置、總分配管、次分配管、導(dǎo)酸裝置，其中:——真空泵通過1#閥與氣包裝置連接，—?dú)獍b置通過1#連接管與總分配管連接，且1#連接管插接在氣包裝置上，—總分配管通過4#連接管與次分配管連接，次分配管上設(shè)有帶開關(guān)的氣口，——次分配管通過2#連接管與導(dǎo)酸裝置連接，2#連接管的數(shù)目與導(dǎo)酸裝置的數(shù)目相同，其特征在于:所述1#連接管的數(shù)目至少是兩根?，F(xiàn)有技術(shù)中的抽真空管路總共需要5 6次左右的灌裝步驟，即:5 6次的抽真空后灌入酸或膠，大量浪費(fèi)時(shí)間。同時(shí)，抽真空的效果一般，通常情況下，鉛酸蓄電池內(nèi)的酸液I 2分鐘內(nèi)將溢出，嚴(yán)重影響蓄電池加酸或膠的效果，操作難度大。發(fā)明人通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，1#連接管的數(shù)目至少是兩根時(shí)，抽真空的效果明顯改善。具體情況:以同時(shí)灌裝兩只12V、20AH蓄電池為例，僅需要總共2-3次左右的抽真空后灌入酸或膠，節(jié)省灌裝時(shí)間；同時(shí)酸液溢出時(shí)間將延長至5分鐘以上，方便工人進(jìn)行后續(xù)操作，且蓄電池質(zhì)量好。進(jìn)一步,所述1#連接管的數(shù)目與2#連接管的數(shù)目相同，所述4#連接管的數(shù)目與2#連接管的數(shù)目相同。再進(jìn)一步，還設(shè)有氣缸、空氣壓縮機(jī)和由微電腦控制開關(guān)的電磁閥，氣缸活動(dòng)端與所述總分配管固接，空氣壓縮機(jī)通過電磁閥與氣缸連接，所述1#連接管插接在氣包裝置上。更進(jìn)一步，所述氣包裝置包括有1#氣包、2#氣包和氣包連接管，1#氣包和2#氣包之間由氣包連接管連接，所述1#閥與1#氣包連接，所述1#氣包通過1#連接管與總分配管連接，所述2#氣包通過1#連接管與總分配管連接。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種加酸機(jī)，其同樣解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的抽真空效果不佳等問題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種加酸機(jī)，其包括加酸泵、加酸管路和抽真空管路，加酸泵通過加酸管路與抽真空管路中的導(dǎo)酸裝置連接，其特征在于:所述抽真空管路是前述任一一種抽真空管路。采用優(yōu)選技術(shù)方案后的益處:1、1#連接管數(shù)目等于2#連接管的數(shù)目，且4#連接管的數(shù)目等于2#連接管的數(shù)目，此時(shí)氣包裝置與各導(dǎo)酸裝置之間能建立相對獨(dú)立的管路，方便控制。2、氣缸、空氣壓縮機(jī)和電磁閥組合，方便控制總分配管的運(yùn)動(dòng)，提高自動(dòng)化水平。3、氣包裝置由1#氣包、2#氣包和氣包連接管構(gòu)成，氣壓分配更合理，抽真空效果好，且在抽真空過程中分離殘液效果佳。4、對于加酸機(jī)而言，其含前述任一一種抽真空管路，故:同樣具有灌裝方便、節(jié)省時(shí)間、方便工人操作、蓄電池質(zhì)量好、方便控制等優(yōu)點(diǎn)。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案后，抽真空效果好，酸液不易溢出，益于后續(xù)操作，端子腐蝕少；電池電解液罐裝到位，電池在使用期內(nèi)不易鼓肚；抽真空次數(shù)少，產(chǎn)量提高兩倍以上，節(jié)省人工；對極板沖刷少，電池自放電小；對隔板沖刷少，隔板強(qiáng)度高，電池壽命長。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖中:1、真空泵，2、1#閥，3、氣包裝置，3_1、1#氣包，3_2、2#氣包，3-3、氣包連接管，4、1#連接管，5、總分配管，6、次分配管，6-1、1#氣口，6-2、2#氣口，6-3、3#氣口，6-4,4#氣口，7、2#連接管，8、導(dǎo)酸裝置，9、3#連接管，10、蓄電池，11、氣缸，11-1氣缸活動(dòng)端，12、電磁閥，13、微電腦，14、空氣壓縮機(jī)，15,4#連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例如圖1所示，一種加酸機(jī)用抽真空管路，其包括真空泵1、氣包裝置3、總分配管5、次分配管6、導(dǎo)酸裝置8，其中:——真空泵I通過1#閥2與氣包裝置3連接，—?dú)獍b置3通過1#連接管4與總分配管5連接，1#連接管4的數(shù)目至少是兩根，[0033]——總分配管5通過4#連接管15與次分配管6連接，次分配管6上設(shè)有帶開關(guān)的氣口，—次分配管6通過2#連接管7與導(dǎo)酸裝置8連接，2#連接管7的數(shù)目與導(dǎo)酸裝置8的數(shù)目相同。具體說明:上述實(shí)施例中的1#連接管4的數(shù)目能夠但不限于2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或更多。次分配管6上能夠但不限于設(shè)I個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)帶開關(guān)的氣口。以4個(gè)帶開關(guān)的氣口為例，1#氣口 6-1、2#氣口 6-2、3#氣口 6-3、4#氣口 6-4均布在次分配管6上。導(dǎo)酸裝置8能夠但不限于酸杯。1#連接管4、2#連接管7、3#連接管9和4#連接管15均采用耐酸的管子，其能夠但不限于尼龍管。正常工作時(shí)，蓄電池10通過3#連接管9與導(dǎo)酸裝置8連接連接，真空泵I工作，蓄電池10內(nèi)的氣體和殘液一起順著2#連接管7、次分配管6、總分配管5、1#連接管4進(jìn)入氣包裝置3，殘液將暫時(shí)殘留在氣包裝置3中，氣體將通過真空泵I直接排放。當(dāng)需要恢復(fù)正常壓力時(shí)，僅需要?dú)饪谏系拈_關(guān)打開。實(shí)際使用過程中，為方便控制，發(fā)明人在前述技術(shù)方案基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:1#連接管4的數(shù)目與2#連接管7的數(shù)目相同，4#連接管15的數(shù)目與2#連接管7的數(shù)目相同。以灌裝2只12V、20AH蓄電池為例，每只蓄電池有6個(gè)隔艙，此時(shí)，導(dǎo)酸裝置8數(shù)目為12個(gè),每個(gè)導(dǎo)酸裝置8通過單獨(dú)的2#連接管7與次分配管6連接,2#連接管7的總數(shù)目是12根，次分配管6亦通過12根4#連接管15與總分配管5連接，總分配管5通過12根1#連接管4與氣包裝置3連接。此時(shí)氣包裝置與各導(dǎo)酸裝置之間能建立相對獨(dú)立的管路，方便控制。為方便控制總分配管的運(yùn)動(dòng)，提高自動(dòng)化水平。發(fā)明人在前述技術(shù)方案基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:增設(shè)氣缸11、電磁閥12和空氣壓縮機(jī)14，電磁閥12的開關(guān)由微電腦13控制，氣缸活動(dòng)端11-1與總分配管5固接，空氣壓縮機(jī)14通過電磁閥12與氣缸11連接，1#連接管4插接在氣包裝置3上。如此，空氣壓縮機(jī)14通過電磁閥12控制氣缸的活動(dòng)端11-1運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)總分配管5的運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的總分配管5將能實(shí)現(xiàn)1#連接管4在氣包裝置3上的插接或拔出，實(shí)現(xiàn)管路抽真空狀態(tài)和斷開抽真空狀態(tài)的自動(dòng)轉(zhuǎn)變。前述氣包裝置3能夠但不限于單個(gè)氣包。為提高抽真空效果，如圖2所示，發(fā)明人在前述技術(shù)方案基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出:氣包裝置3包括有1#氣包3-1、2#氣包3-2和氣包連接管3-3，1#氣包3-1和2#氣包3-2之間由氣包連接管3_3連接。此時(shí)，前述1#閥2與1#氣包3-1連接，1#氣包3-1通過1#連接管4與總分配管5連接，2#氣包3_2通過1#連接管4與總分配管5連接。同樣以2只12V、20AH蓄電池為例，每只蓄電池有6個(gè)隔艙。此時(shí)，1#連接管4的數(shù)目優(yōu)選是12根，其中:6根1#連接管4連接在1#氣包3-1和總分配管5之間，6根1#連接管4連接在2#氣包3-2和總分配管5之間。[0047]當(dāng)然，前述任意一種加酸機(jī)用抽真空管路均能應(yīng)用于加酸機(jī)。即:加酸機(jī)包括加酸泵、加酸管路和抽真空管路，加酸泵通過加酸管路與抽真空管路中的導(dǎo)酸裝置連接，該抽真空管路就是前述任意一種加酸機(jī)用抽真空管路。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加酸機(jī)用抽真空管路，其包括真空泵(I)、氣包裝置(3)、總分配管(5)、次分配管(6)、導(dǎo)酸裝置(8)，其中: —真空泵(I)通過1#閥(2 )與氣包裝置(3 )連接， —?dú)獍b置(3)通過1#連接管(4)與總分配管(5)連接， —總分配管(5 )通過4#連接管(15 )與次分配管(6 )連接，次分配管(6 )上設(shè)有帶開關(guān)的氣口， —次分配管(6 )通過2#連接管(7 )與導(dǎo)酸裝置(8 )連接，2#連接管(7 )的數(shù)目與導(dǎo)酸裝置(8)的數(shù)目相同， 其特征在于:所述1#連接管(4)的數(shù)目至少是兩根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加酸機(jī)用抽真空管路，其特征在于:所述1#連接管(4)的數(shù)目與2#連接管(7)的數(shù)目相同，所述4#連接管(15)的數(shù)目與2#連接管(7)的數(shù)目相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加酸機(jī)用抽真空管路，其特征在于:還設(shè)有氣缸(11)、空氣壓縮機(jī)(14)和由微電腦控制開關(guān)的電磁閥(12)，氣缸活動(dòng)端(11-1)與所述總分配管(5)固接，空氣壓縮機(jī)(14)通過電磁閥(12)與氣缸(11)連接，所述1#連接管(4)插接在氣包裝置(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加酸機(jī)用抽真空管路，其特征在于:所述氣包裝置(3)包括有1#氣包(3-1)、2#氣包(3-2)和氣包連接管(3-3)，1#氣包(3-1)和2#氣包(3_2)之間由氣包連接管(3-3)連接，所述1#閥(2)與1#氣包(3-1)連接，所述1#氣包(3-1)通過1#連接管(4)與總分配管(5)連接，所述2#氣包(3-2)通過1#連接管(4)與總分配管(5)連接。
5.一種加酸機(jī)，其包括加酸泵、加酸管路和抽真空管路，加酸泵通過加酸管路與抽真空管路中的導(dǎo)酸裝置連接，其特征在于:所述抽真空管路是權(quán)利要求1 4所述的任一一種抽真空管路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加酸機(jī)用抽真空管路和含有該管路的加酸機(jī)，包括真空泵(1)、氣包裝置(3)、總分配管(5)、次分配管(6)、導(dǎo)酸裝置(8)，總分配管(5)通過4#連接管(15)與次分配管(6)連接，次分配管(6)上設(shè)有帶開關(guān)的氣口，次分配管(6)通過2#連接管(7)與導(dǎo)酸裝置(8)連接，2#連接管(7)的數(shù)目與導(dǎo)酸裝置(8)的數(shù)目相同，所述1#連接管(4)的數(shù)目至少是兩根。采用上述技術(shù)方案后，抽真空效果好，酸液不易溢出，益于后續(xù)操作，端子腐蝕少；電池電解液罐裝到位，電池在使用期內(nèi)不易鼓肚；抽真空次數(shù)少，產(chǎn)量提高2倍以上，節(jié)省人工；對極板沖刷少，電池自放電小；對隔板沖刷少，隔板強(qiáng)度高，電池壽命長。
文檔編號H01M2/36GK203056009SQ201320064708
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者姚麗敏 申請人:姚麗敏