一種電極端子、蓋板組件及含有該蓋板組件的電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電極端子，包括極柱及位于極柱一端的極帽，極帽下表面上圍繞所述極柱依次設(shè)置有增強部和緩沖結(jié)構(gòu)，所述增強部位于極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間，增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間留有間隙。同時，本實用新型還提供了一種蓋板組件，包括蓋板本體、絕緣密封件及電極端子，所述電極端子為本實用新型提供的電極端子。另外，還提供了一種電池，該電池使用了本實用新型提供的蓋板組件。使用本實用新型提供的電極端子，極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有增強部，能一定程度上增加極帽的厚度，提高電極端子的強度。
【專利說明】一種電極端子、蓋板組件及含有該蓋板組件的電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電極端子、蓋板組件及含有該蓋板組件的電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池屬于新能源重要的一種產(chǎn)品，具有無污染、容量高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點。目前鋰離子動力電池、鋰離子工具電池、網(wǎng)絡(luò)能源等領(lǐng)域。鋰離子電池是將正極片、隔膜、負(fù)極片卷繞或疊置成極芯后，將極芯放入電池殼體和密封蓋板形成的空腔內(nèi)，內(nèi)部注入電解液經(jīng)封口化成等步驟后得到。而密封蓋板作為鋰電池密封件不可或缺的零部件組件，其安全性、密封性、耐老化性、絕緣性以及在電池里占用的空間大小等具有很重要意義，另外蓋板組件占用整個鋰電池的一定成本，提供其生產(chǎn)效率、成品率可以很大程度降低成本。
[0003]目前，鋰離子電池主要采用塑料注塑達(dá)到密封和絕緣，蓋板主體都是一體式的與正極引出端、負(fù)極引出端進(jìn)行注塑結(jié)合在一起，這樣不僅導(dǎo)致注塑件體積大，注塑時出現(xiàn)難于達(dá)到每一個部位注塑密封得一致性很好、不良率高、生產(chǎn)效率也低的問題，并且注塑時金屬件需要經(jīng)過一定的溫度，易造成金屬件被氧化以及被污染，整體蓋板材料發(fā)生變化變軟等問題。另外，使用的是注塑塑料材料起到密封絕緣作用，塑料耐老化性能不高、致密性低，并且是可燃材料，使用壽命較短，安全性能較低。
[0004]目前也有研究將陶瓷作為密封件用于蓋板的絕緣密封，但由于陶瓷難焊接且易碎易裂，目前的應(yīng)用僅局限在陶瓷墊片的應(yīng)用，均還需其他常規(guī)的例如塑膠密封部件等用于蓋板與電極端子之間的密封。當(dāng)蓋板與電極端子之間夾持的陶瓷密封件絕緣密封時，由于材料的不同，焊接時產(chǎn)生較大的應(yīng)力使易碎易裂的陶瓷密封件碎裂，增加了產(chǎn)品的不可靠性、不可控性，使鋰電池的安全性能降低，同時工藝難度增大，電池不良率增高，影響了其實際應(yīng)用和發(fā)展。
[0005]針對上述問題，出現(xiàn)了在陶瓷與電極端子的極帽之間設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)的電池蓋板。但是，由于電池內(nèi)部空間有限，添加緩沖結(jié)構(gòu)后，極帽的厚度就大幅的減小。在電池的使用過程中，因為極帽過薄，會造成電極端子的強度不夠。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有的含有緩沖結(jié)構(gòu)的陶瓷蓋板組件，極帽厚度過小，造成電極端子強度不夠的技術(shù)問題。提供了一種能夠在含有緩沖結(jié)構(gòu)的同時，增加極帽厚度的電極端子，含有該電極端子的蓋板組件及含有該蓋板組件的電池。
[0007]本實用新型的第一個目是提供一種電極端子包括極柱及位于極柱一端的極帽；其中，極帽下表面上圍繞極柱依次設(shè)置有增強部和緩沖結(jié)構(gòu)，所述增強部位于極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間，所述增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間留有間隙。
[0008]優(yōu)選，增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間的間隙寬度為極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間距離的1/3-2/3。
[0009]優(yōu)選，增強部與極柱之間留有間隙，間隙的寬度為對應(yīng)位置上極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間距離的0-1/4倍。[0010]優(yōu)選，增強部與極帽為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，增強部為圍繞在極柱四周的環(huán)形凸臺。
[0012]優(yōu)選地，增強部的厚度大于極帽厚度的1/2，小于極帽厚度的3/2。
[0013]本實用新型的第二個目是提供一種蓋板組件，包括蓋板本體、絕緣密封件及電極端子；其中，電極端子為上述電極端子；其中，蓋板本體上具有貫穿蓋板本體的通孔，電極端子的極柱穿過所述通孔引出電流；蓋板本體與電極端子間設(shè)置有絕緣密封件，絕緣密封件絕緣密封蓋板本體；緩沖結(jié)構(gòu)位于極帽與絕緣密封件之間。
[0014]優(yōu)選，絕緣密封件為陶瓷密封件，陶瓷密封件中心設(shè)置有貫通孔，電極端子的極柱穿過該貫通孔。
[0015]優(yōu)選，上述蓋板組件還包括蓋板連接件，蓋板連接件上具有貫穿蓋板連接件的電極孔，電極端子穿過電極孔與蓋板連接件通過絕緣密封件絕緣密封；上述蓋板連接件與蓋板本體密封連接。
[0016]另外，實用新型還提供了一種電池，包括蓋板組件、電池殼體、極芯和電解液，極芯和電解液位于電池殼體內(nèi)，蓋板組件與電池殼體密封連接，所述蓋板組件為上述蓋板組件。
[0017]本實用新型提供的電極端子，能通過緩沖結(jié)構(gòu)對蓋板組件和具有該蓋板組件的電池起到良好的緩沖作用，極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間增強部的設(shè)計，能一定程度上增加極帽的厚度，提高電極端子的強度；同時，增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間留有間隙，在焊接過程中，增強部有一定的膨脹緩沖空間，避免了在組裝焊接過程中因為增強部的膨脹造成緩沖結(jié)構(gòu)受力過大甚至破裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的蓋板組件剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的電極端子剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的實施例的蓋板連接件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的實施例的絕緣密封件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的實施例的電極端子立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]下面參照附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。本文中，相同附圖標(biāo)記表示相同組成部分。并且，應(yīng)當(dāng)理解，在本實用新型的描述中，“上”、“下”等相對方位術(shù)語，表示蓋板組件中的各部件及其組成部分在圖1所示的蓋板組件的剖視圖中的相對位置，以便于對各部件及其組成部分進(jìn)行描述；但并不用于對這些部件及其組成部分在鋰離子電池中的實際安裝和位置關(guān)系進(jìn)行限定，其可能與實際安裝情況不相同，并不用于限制本實用新型的范圍。
[0025]本實用新型的蓋板組件用于電池的密封，更多地用于鋰離子電池的密封，尤其是大功率鋰離子電池，例如:鋰離子動力電池、鋰離子儲能電池的密封。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道鋰離子電池主要包括:至少一端開口的殼體、放置于殼體內(nèi)的極芯、以及收容于殼體內(nèi)的電解液。為了避免電解液的漏出，米用蓋板組件對殼體的開口端進(jìn)行密封。其中，殼體一般為招殼或鋼殼，用于放置極芯和容納電解液，開口可以為一個即一端開口，從電池一端引出電流，也可以為兩個，即兩端開口，從電池的兩端引出電流，開口的位置也沒有限制，可以從短邊開口，極芯直接垂直放入電池殼體中，即開口露出部分為引出電流的極芯端部，也可以從長邊開口，極芯直接水平放入電池殼體中，即開口露出部分為卷繞極芯的卷繞圓弧邊。所述極芯由正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊置或卷繞形成，極芯的結(jié)構(gòu)和制作方法可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不做贅述。
[0026]本實施例具體描述蓋板組件，如圖1所示，蓋板組件包括蓋板本體3、電極端子及絕緣密封件4。
[0027]電極端子與極芯導(dǎo)通引出電池內(nèi)部電流，電極端子的個數(shù)本實用新型沒有限制，根據(jù)引出電流的大小進(jìn)行設(shè)計。電極端子一般為連接極耳的金屬導(dǎo)電部件，可以直接與極芯上設(shè)置的極耳焊接實現(xiàn)與極芯電導(dǎo)通，也可以通過連接連接片，連接片再與極芯上設(shè)置的極耳焊接等實現(xiàn)與極芯電導(dǎo)通。
[0028]如圖1所示，本實用新型的電極端子包括極柱I及位于極柱I 一端的極帽2。極帽2和極柱I可以是一體成型，也可以是后焊接或冷鐓組裝。極帽2和極柱I的材料本實用新型沒有限制，可以采用常規(guī)的材料，例如對于正電極端子，可以為純鋁、鋁合金等，負(fù)電極端子可以為純銅等。
[0029]極帽2和極柱I的形狀本實用新型沒有限制，只需為相互交叉連接的兩部分即可，一般為垂直連接，例如可以為相互垂直的長方形片狀極柱和長方形片狀極帽的連接，根據(jù)實際情況進(jìn)行組裝，在本實施例的放置圖中電極端子可以看成倒“T”字形。本實施例具體以極柱I的形狀為圓柱形進(jìn)行描述，在本實施例中，極柱I的直徑為6.0±0.05mm,,蓋板組件中其它部件的尺寸，例如:電極孔51、貫通孔41的大小可根據(jù)極柱I的直徑進(jìn)行確定。極帽2的形狀本實用新型優(yōu)選與極柱I的圓柱形配合，其正投影為圓形，例如可以為較厚的圓柱狀，優(yōu)選，大于極柱高度的1/4，小于極柱高度的1/2。本實施例中，高度具體為2.5±0.05mm,底面直徑具體為8.8°_0 03mm,也可以為較薄的圓形金屬片等，厚度可以為
0.8mm，外徑大于極柱。本實用新型沒有限制。
[0030]如圖1、2和5所示，本實用新型的極帽2下表面上設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)21。在附圖2和5中，即極帽2的下表面上設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)21，當(dāng)電極端子與絕緣密封件4焊接時能減緩不同材料間的應(yīng)力，減小焊接對蓋板組件的影響；本實用新型中，極帽2的下表面為極帽2與絕緣密封件4相對的一面。緩沖結(jié)構(gòu)21本實用新型沒有限制，一般只需起到緩沖效果即可，一般只需在極帽2與絕緣密封件4間設(shè)置一支撐部件即可，例如可以為與極帽2 —體成型的凸臺，凸臺的個數(shù)和形狀沒有限制，也可以在極帽2下表面一體成型具有緩沖效果的蜂窩金屬體，蜂窩金屬體可以是片狀的等。本實用新型優(yōu)選為支撐環(huán)211，即在極帽2的下表面上做出環(huán)狀支撐凸臺，支撐環(huán)211的形狀本實用新型也沒有限制，只需為環(huán)狀體即可，例如可以為圓環(huán)，也可以為方環(huán)，六方體環(huán)等，環(huán)狀支撐凸臺的外徑本實用新型沒有限制，可以大于極帽2的外徑，也可以小于極帽2的外徑，本實用新型的支撐環(huán)211的內(nèi)徑可以大于等于極帽2的外徑，則此時一般極帽2與支持環(huán)211之間含設(shè)有部分連接表面。支撐環(huán)211的外徑也可以小于極帽2的外徑，環(huán)狀支撐凸臺可以與極帽2下表面的極柱I結(jié)合在一起，即包覆在部分極柱表面，也可以不與極柱I結(jié)合，其內(nèi)徑大于極柱I外徑，與極柱I間存在一定的間隙。支持環(huán)211的環(huán)厚度也沒有限制，一般為對應(yīng)夾持的絕緣密封件的環(huán)厚度的1/3?3/4，凸臺的高度可以對應(yīng)夾持的絕緣密封件的高度的1/4?1/2，本實施例對于外徑為8.8°_0 03mm的極帽21,可以在其下表面離外邊緣0.8±0.05mm處延伸出高度為
1.0±0.05謹(jǐn)，外徑為9.2±0.05謹(jǐn)，內(nèi)徑為8.2±0.05謹(jǐn)即厚度為1.0±0.05謹(jǐn)?shù)沫h(huán)狀凸臺。緩沖結(jié)構(gòu)21可以是與極帽2 —體成型，在做極帽2時做出此結(jié)構(gòu)，也可以是后將緩沖結(jié)構(gòu)焊接在極帽2下表面。
[0031]本實用新型的改進(jìn)之處在于極帽2的下表面上還設(shè)置了用于增加極帽厚度的增強部22。在附圖2中，即極帽2的下表面上設(shè)置了用于增加極帽厚度的增強部22，能夠一定程度上增加極帽2的厚度，進(jìn)而提高電極端子的強度，增加帶有緩沖結(jié)構(gòu)21的電極端子在使用過程中的安全性。增強部22本實用新型沒有限制，一般只要設(shè)置在極柱I與緩沖結(jié)構(gòu)21之間，增加位于兩者之間的極帽2部分的厚度即可，例如可以是與極帽2 —體成型的凸臺，凸臺的個數(shù)和形狀沒有限制。
[0032]增強部22與極柱I之間的位置關(guān)系也不做限制，增強部22可以與極柱I之間留有間隙，也可以與極柱I連接在一起。留有間隙時，該間隙的寬度為對應(yīng)位置上極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間距離的0-1/4倍。在這里，間隙的寬度并不做具體限制，根據(jù)不同的蓋板組件大小，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做相應(yīng)的設(shè)計。一般情況下，優(yōu)選增強部22與極帽2做成一體結(jié)構(gòu)。在極帽2與極柱I為一體結(jié)構(gòu)的同時，在制作電極端子時，將增強部22也直接做成一體結(jié)構(gòu)，方便組裝以及后續(xù)處理。
[0033]另外，增強部22的厚度優(yōu)選大于極帽2厚度的1/2，小于極帽2厚度的3/2。當(dāng)然，這里只是一種的優(yōu)選；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)極帽2的厚度以及電池實際的使用狀態(tài)，選擇合適的增強部22厚度，只要能起到需要的效果即可。
[0034]同時，上述增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間留有間隙，在電極端子的焊接過程中，該間隙可以防止因為增強部22的受熱膨脹而造成緩沖結(jié)構(gòu)21受力過大甚至破裂。在本實施例中，增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所以其間隙也為圓環(huán)形。對該間隙的形狀，本實用新型不做限制，根據(jù)具體的增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21的形狀而定。優(yōu)選的，該增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間的間隙寬度為極柱I與緩沖結(jié)構(gòu)21之間距離的1/3-2/3 ;或者該增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間的間隙寬度為l_2mm，本實施例采用的增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間的間隙寬度為1mm。增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間留有這么寬的間隙，能起到更好的防膨脹效果。上述增強部22與緩沖結(jié)構(gòu)21之間的間隙寬度只是一種優(yōu)選，并不做具體限定；在不同的電極端子中，可以根據(jù)焊接溫度、材料膨脹難易程度等等具體情況，選擇合適的間隙寬度。
[0035]本實用新型中，如圖2或圖5所示，增強部22優(yōu)選為圍繞在極柱I四周的環(huán)形凸臺221，該環(huán)形凸臺221與極柱I連接在一起，并且優(yōu)選與極帽2—體成型。
[0036]在增強部22材料的選擇上，優(yōu)選與極帽2相同或者近似的材料，有利于增強部22與極帽2的一體成型或者后期組合時更好的貼合在一起。
[0037]本實用新型也可以對極帽2的外端面進(jìn)行處理，例如在極帽的外端面周邊含有第一導(dǎo)角。便于與外部負(fù)載連接或者與電極連接片連接，更易安裝入電極連接片的安裝孔中焊接，同時如為釬焊工藝也可以防止釬料散流，集中釬料在焊接口處。[0038]蓋板本體3的個數(shù)本實用新型沒有限制，根據(jù)電池殼體的開口個數(shù)進(jìn)行設(shè)計，蓋板本體3的形狀本實用新型也沒有限制，根據(jù)電池殼體的開口的形狀進(jìn)行設(shè)計，配合殼體，例如可以為圓形也可以為方形。大小例如厚度可以為2.0_。蓋板本體的材料本實用新型也沒有限制，例如可以選自純鋁、鋁合金等。蓋板本體3上其他結(jié)構(gòu)例如注液口等和制作方法可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不做贅述。
[0039]蓋板本體3與電極端子間設(shè)置有絕緣密封件4，所述絕緣密封件4絕緣密封蓋板本體3，緩沖結(jié)構(gòu)21位于極帽2與絕緣密封件4之間。絕緣密封件4本實用新型沒有限制，例如可以為注塑件，如附圖4所示，本實用新型優(yōu)選采用陶瓷密封件42絕緣密封，其中，陶瓷密封件42中心形成有貫通孔41，如圖4所示。電極端子的極柱I穿過上述貫通孔41，極柱I與蓋板本體3間夾持陶瓷密封件42絕緣密封。在本實施例中，陶瓷密封件42的貫通孔41內(nèi)徑與穿過其的電極端子的極柱I外徑匹配，可以稍大于極柱I的外徑，使得貫通孔41與極柱I之間形成間隙，以避免陶瓷密封件42受熱膨脹，小于極帽2的外徑，從而保證既能穿設(shè)極柱1，又能使極帽2卡接于陶瓷密封件42上，從而使陶瓷密封件42與電極端子之間具有良好的密封性。
[0040]圖4所示，陶瓷密封件42包括密封部421和外徑大于密封部421的連接部422，對于常規(guī)通孔的蓋板本體3，密封部421 —般穿設(shè)于通孔內(nèi)，夾持在極柱I和蓋板本體3之間，連接部422 —般夾持在緩沖結(jié)構(gòu)21和蓋板本體3之間，兩表面分別與緩沖結(jié)構(gòu)21和蓋板本體3連接。本實施例中，通孔含有凸出蓋板本體3表面的安裝槽，陶瓷密封件42的密封部421可以穿設(shè)于電極孔51內(nèi)，連接部422的兩表面可以分別與安裝槽底部下表面和緩沖結(jié)構(gòu)21連接，連接部422位于安裝槽中，即卡合在安裝槽內(nèi)部，更容易焊接，連接更牢固，其中，連接部422可以全部位于通孔內(nèi)，即高度低于蓋板本體3厚度，也可以部分位于通孔內(nèi)，即高度高于蓋板本體3厚度，或者與蓋板本體3厚度相同，本實用新型沒有限制，本實施例中，通孔的孔徑大于等于連接部422的外徑，電極孔51的孔徑配合密封部421的外徑，小于連接部422的外徑，使蓋板組件具有良好的密封性。連接部32與安裝槽底部的連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種陶瓷與金屬的連接方法，例如可以采用金屬助焊劑等，例如具體可以為在連接部422與安裝槽底部的下表面之間設(shè)有第一金屬焊接層(圖中未示出)，其中，第一金屬焊接層通過對連接部422表面進(jìn)行金屬化后再與安裝槽底部的下表面之間通過釬焊焊接形成，金屬化可采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的陶瓷表面金屬化工藝，例如可對陶瓷表面進(jìn)行錳鑰金屬化。優(yōu)選情況下，陶瓷金屬化完成還可繼續(xù)進(jìn)行鍍鎳、鋁等不影響焊接的元素，以增強焊接部位及待焊基材的機械強度。還可以優(yōu)選在連接部422與安裝槽底部的下表面之間通過設(shè)置過渡金屬環(huán)，過渡金屬環(huán)片用于緩沖或減小釬焊時產(chǎn)生的機械應(yīng)力。過渡金屬環(huán)片可采用常見的各種易鋁或鋁合金進(jìn)行焊接的金屬材料，例如可以采用純鋁、鋁合金等。過渡金屬環(huán)片的最大外徑可與陶瓷密封件42的連接部422的外徑相同，也可不同，本實用新型沒有特殊限定。釬焊焊接為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的焊接工藝，本實用新型中不再贅述。通過釬焊焊接，能將使焊接節(jié)點處與待焊基材形成一體結(jié)構(gòu)，即安裝槽與陶瓷密封件42之間焊成一體結(jié)構(gòu)，一方面保證其密封強度，另一方面降低材料的界面差異，從而降低蓋板組件的內(nèi)阻，降低電池發(fā)熱量。
[0041]如圖2和圖4所示，緩沖結(jié)構(gòu)21與連接部422外端面的連接也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種陶瓷與金屬的連接方法，例如可以采用金屬焊接材料等，例如具體可以為在緩沖結(jié)構(gòu)與連接部422外端面之間設(shè)有第二金屬焊接層(圖中未示出)，第二金屬焊接層通過對連接部422外端面進(jìn)行金屬化后再與緩沖結(jié)構(gòu)之間通過釬焊焊接形成。其中，第一金屬焊接層通過對連接部端面進(jìn)行金屬化后再與緩沖結(jié)構(gòu)的下表面之間通過釬焊焊接形成，金屬化可采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的陶瓷表面金屬化工藝，例如可對陶瓷表面進(jìn)行錳鑰金屬化。優(yōu)選情況下，陶瓷金屬化完成還可繼續(xù)進(jìn)行鍍鎳、鋁等不影響焊接的元素，以增強焊接部位及待焊基材的機械強度。還可以優(yōu)選在緩沖結(jié)構(gòu)與連接部422外端面之間還設(shè)有過渡金屬環(huán)片，過渡金屬環(huán)片用于緩沖或減小釬焊時產(chǎn)生的機械應(yīng)力。過渡金屬環(huán)片可采用常見的各種易與銅或銅合金、鋁或鋁合金進(jìn)行焊接的金屬材料，例如可以采用可伐合金、銅或銅合金、鋁或鋁合金。過渡金屬環(huán)片的最大外徑可與陶瓷密封件42的連接部422的外徑相同，也可不同，本實用新型沒有特殊限定。更優(yōu)選情況下，過渡金屬環(huán)片表面也可進(jìn)行鍍鎳、鋁等不影響焊接的元素，以增強焊接部位及待焊基材的機械強度。釬焊焊接為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的焊接工藝，本實用新型中不再贅述。通過釬焊焊接，能將使焊接節(jié)點處與待焊基材形成一體結(jié)構(gòu)，即電極端子的極帽2與陶瓷密封件42之間焊成一體結(jié)構(gòu)，一方面保證其密封強度，另一方面降低材料的界面差異，從而降低蓋板組件的內(nèi)阻，降低電池發(fā)熱量。
[0042]陶瓷密封件42可以為氧化鋁陶瓷環(huán)、氧化鋯陶瓷環(huán)、氮化鋁陶瓷環(huán)、氮化硼陶瓷環(huán)、氮化硅陶瓷環(huán)、氧化鋁和氧化鋯的復(fù)合陶瓷環(huán)中的一種，優(yōu)選氧化鋁陶瓷環(huán)、氧化鋁和氧化鋯的復(fù)合陶瓷環(huán)，在本實施例中，陶瓷密封件中部形成的貫通孔的孔徑為0
6.0±0.1mm,厚度為2.5±0.1mm。陶瓷密封件的耐腐蝕性能非常好,不會被電解液腐蝕,能夠保證鋰離子電池的使用壽命；并且陶瓷密封件的抗沖擊強度、抗熱震性能優(yōu)于玻璃體，使得蓋板組件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，密封效果更佳；值得一提的是，采用陶瓷密封件作為封接介質(zhì)，相較于采用陶瓷板，其厚度較厚，抗熱沖擊性能和熱循環(huán)性能更佳。
[0043]如圖1所示，蓋板組件還可以含有電極連接片6，電極端子通過電極連接片6與極芯導(dǎo)通，引出電流，電極連接片6上設(shè)有安裝電極端子的安裝孔，安裝孔的大小和位置本實用新型沒有限制，根據(jù)安裝的電極端子進(jìn)行設(shè)計，電極端子的安裝可以為將其延伸出陶瓷密封件42焊接在此安裝孔中，也可以是將電極端子的極帽2部分焊接在此安裝孔中，安裝孔可以是貫通電極連接片6的也可以不貫通，根據(jù)其連接的電極端子的部分進(jìn)行設(shè)計。一般為防止短路，蓋板本體3與電極連接片6間需絕緣處理，例如可以在他們之間放入密封圈7，本實用新型的密封圈7是指具有密封效果的密封部件，對其形狀沒有限制。本實施例具體可以為將O型的密封圈7套設(shè)在陶瓷密封件的下端，將陶瓷密封件的下端包覆在密封圈7內(nèi)，密封圈7可使用PP或者PE塑膠料等不溶于電解液的材料。
[0044]如圖2和圖3所示，本實用新型提供的蓋板組件還包括一蓋板連接件5，蓋板連接件5上具有貫穿蓋板連接件5的電極孔51，電極端子穿過電極孔51與蓋板連接件5連接并絕緣密封。蓋板連接件5用于與蓋板本體3密封連接，本實用新型主要為將陶瓷密封件42、電極端子與蓋板本體3密封連接起來，先將電極端子、陶瓷密封件42、蓋板連接件5制成一體結(jié)構(gòu)后，再將蓋板連接件5與蓋板本體3焊接，實現(xiàn)蓋板組件的絕緣密封。蓋板連接件5一般采用較小的部件，對蓋板連接件5的形狀、結(jié)構(gòu)和位置本發(fā)明沒有限制，例如可以在蓋板本體3的上表面或下表面等，采用弓形結(jié)構(gòu)等，將做成一體結(jié)構(gòu)的電極端子、陶瓷密封件42、蓋板連接件5與蓋板本體3連接，此時一般電極端子穿過蓋板本體3上的通孔時電極端子與蓋板主體3間還夾持有絕緣密封件4.為了增強連接的穩(wěn)固性，及簡化工藝等，本發(fā)明優(yōu)選蓋板連接件5位于蓋板本體3的通孔中，更好封接。
[0045]蓋板連接件5的電極孔51的個數(shù)本實用新型沒有限制，例如可以根據(jù)電極端子的個數(shù)進(jìn)行設(shè)計，例如可以在蓋板本體3的通孔中只設(shè)置一個大的蓋板連接件5，在蓋板連接件5上設(shè)置與引出電極端子相同數(shù)量的電極孔，然后每個電極端子穿過一個電極孔引出電流，至少一種極性的電極端子與蓋板連接件5間設(shè)置有絕緣密封件。也可以根據(jù)電極端子的個數(shù)設(shè)計蓋板連接件5的個數(shù)，蓋板連接件5中只有一個電極孔，或者多個蓋板連接件5中每個蓋板連接件5的電極孔個數(shù)也不同。
[0046]蓋板連接件5的材料一般選用蓋板本體3 —致的材料。例如可以為鋁合金3003、純鋁，不僅焊接更方便，而且保證蓋板組件的強度。
[0047]同時，本實用新型還提供了一種電池，該電池包括蓋板組件、電池殼體、極芯和電解液,極芯和電解液位于電池殼體內(nèi)，蓋板組件與電池殼體密封連接,其中，蓋板組件為本實用新型提供的蓋板組件。電池的結(jié)構(gòu)，組成、組裝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本實用新型提供的電池，采用了本實用新型提供的蓋板組件，其他與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再贅述。
[0048]本實用新型提供的蓋板組件以及含有該蓋板組件的電池，均在上述電極端子的基礎(chǔ)上設(shè)計而來；根據(jù)不同的要求，將上述電極端子做適應(yīng)性調(diào)整，用在蓋板組件上，進(jìn)而做成需要的電池。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知道，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書確定。
【權(quán)利要求】
1.一種電極端子，其特征在于，包括極柱及位于極柱一端的極帽；所述極帽下表面上圍繞所述極柱依次設(shè)置有增強部和緩沖結(jié)構(gòu)，所述增強部位于極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間，所述增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述增強部與緩沖結(jié)構(gòu)之間的間隙寬度為極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間距離的1/3-2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述增強部與極柱之間留有間隙，所述間隙的寬度為對應(yīng)位置上極柱與緩沖結(jié)構(gòu)之間距離的0-1/4倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述增強部與極帽為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述增強部為圍繞在極柱四周的環(huán)形凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述增強部的厚度大于極帽厚度的1/2，小于極帽厚度的3/2。
7.一種蓋板組件，其特征在于，包括蓋板本體、絕緣密封件及電極端子；所述電極端子為權(quán)利要求1-6任意一項所述的電極端子； 所述蓋板本體上具有貫穿蓋板本體的通孔，所述電極端子的極柱穿過所述通孔引出電流； 所述蓋板本體與電極端子間設(shè)置有絕緣密封件，所述絕緣密封件絕緣密封所述蓋板組件； 所述緩沖結(jié)構(gòu)位于極帽與絕緣密封件之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋板組件，其特征在于，所述絕緣密封件為陶瓷密封件，所述陶瓷密封件中心設(shè)置有貫通孔，所述電極端子的極柱穿過所述貫通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋板組件，其特征在于，所述蓋板組件還包括蓋板連接件，所述蓋板連接件上具有貫穿蓋板連接件的電極孔，所述電極端子穿過電極孔與蓋板連接件通過絕緣密封件絕緣密封；所述蓋板連接件與蓋板本體密封連接。
10.一種電池,包括:蓋板組件、電池殼體、極芯和電解液，極芯和電解液位于電池殼體內(nèi)，蓋板組件與電池殼體密封連接；所述蓋板組件為權(quán)利要求7-9任意一項所述的蓋板組件。
【文檔編號】H01M2/30GK203415649SQ201320289120
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】何昱臣, 吳強, 汪魯建, 劉斯源 申請人:惠州比亞迪電子有限公司