電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電連接器，其包括有：一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端；及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部一端并伸出該絕緣座體外，該固定部的板面較該接腳的板面為寬；其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，且該端子更設(shè)有該第一無電鍍層斷面以外的至少另一無電鍍層斷面。
【專利說明】電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種電連接器，特別是指一種端子制造簡便且高效率的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]第一種習(xí)知電連接器的端子制造及組裝大致如下:
[0003]1.連續(xù)沖模沖切彎折工站一規(guī)整的金屬板片材料(整卷高密度高容量包裝)進(jìn)入沖壓連續(xù)模，一次性作沖切及彎折成型而成連接于一料帶的連續(xù)端子排列，沖壓彎折成型后的端子已成凸出或彎曲的形狀并非規(guī)整的板片結(jié)構(gòu)，故成卷收料時上、下層端子間需紙帶隔開，如此端子及卷紙帶都易拉傷造成異常(I次)，且原先一卷高容量高密度金屬板材當(dāng)沖壓彎折成型后的連續(xù)端子因彎折凸出故成低密度收卷料，如此需分成多數(shù)卷，且低密度造成高周轉(zhuǎn)，作業(yè)效益低。
[0004]2.連續(xù)電鍍工站一已彎折成型后的不規(guī)整連續(xù)端子在電鍍加工過程中，容易造成拉傷異常(2次)，電鍍加工完成后收卷料再次使不規(guī)整端子容易拉傷異常(3次)。
[0005]3.自動組裝工站一已成型且已電鍍的端子(不規(guī)整的彎折成型端子，經(jīng)過多次的收卷料周轉(zhuǎn)及加工制成，都容易造成重復(fù)的拉傷異常)，良率不穩(wěn)定的端子與塑膠座體進(jìn)行組裝易造成產(chǎn)品瑕疵。
[0006]上述第 一種習(xí)知者由于低密度收卷料(高周轉(zhuǎn))，且需高精密、高技術(shù)、高設(shè)備投資來改善端子的拉傷及良率，故產(chǎn)能效益低、低稼動及成本高。
[0007]第二種習(xí)知電連接器的端子制造及組裝，其為一種理想化一貫作業(yè)，大致如下:
[0008]1.連續(xù)沖模沖切彎折工站一規(guī)整的金屬板片材料進(jìn)入沖壓連續(xù)模，沖切彎折成型而成連接于一料帶的連續(xù)端子排列，此時免收卷料-免周轉(zhuǎn)，直接進(jìn)入電鍍作業(yè)。
[0009]2.連續(xù)電鍍工站一沖切彎折成型后的端子直接進(jìn)入連續(xù)電鍍流程，已彎折成型后的不規(guī)整端子在電鍍加工過程中，容易造成拉傷異常(I次)。
[0010]3.自動組裝工站--已成型且已電鍍的端子(不規(guī)整的彎折成型端子，經(jīng)過電鍍加工制程，容易造成拉傷異常)，良率不穩(wěn)定的端子與塑膠座體進(jìn)行組裝易造成產(chǎn)品瑕疵。
[0011]上述第二種習(xí)知者由于三個加工工站連續(xù)一貫作業(yè)，雖有免收卷料免周轉(zhuǎn)的優(yōu)點，然而需高精密、高技術(shù)、高設(shè)備投資來降低連續(xù)一貫作業(yè)的風(fēng)險，因為連續(xù)一貫作業(yè)，需串連上述三個高技術(shù)密集的加工工站，從金屬板片材料進(jìn)入高精密連續(xù)沖模加工，再進(jìn)入高技術(shù)密集的連續(xù)電鍍加工，后續(xù)再進(jìn)行高精密的自動插針及組裝，由于一貫連續(xù)加工工站，只要其一流程不穩(wěn)定將影響整體一貫作業(yè)全線停產(chǎn)的風(fēng)險，且不規(guī)整的彎折端子無法確保電鍍加工的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品組裝的穩(wěn)定性。
[0012]由于連續(xù)一貫作業(yè)的高風(fēng)險及不穩(wěn)定性，目前仍難以如此理想化的操作，僅是紙上談兵。
[0013]第三種習(xí)知電連接器的端子制造及組裝，其大致如下:
[0014]1.將規(guī)整的金屬板片材料先作電鍍加工后收料同樣亦成整卷高密度高容量包裝。[0015]2.整卷高密度高容量包裝且己完成電鍍的金屬板片進(jìn)入連續(xù)沖模沖切彎折工站及自動組裝工站一貫作業(yè)。
[0016]第三種雖避開電鍍加工的一貫作業(yè)風(fēng)險，然而仍存在沖模沖切彎折工站及自動組裝工站一貫作業(yè)的風(fēng)險，且端子的所有沖切面皆無電鍍層甚為不良，故第三種亦不實際。
實用新型內(nèi)容
[0017]本實用新型的主要目的在于提供一種電連接器，其可達(dá)到高效率且高良率的端子制造。
[0018]本實用新型的另一主要目的在于提供一種電連接器，其可達(dá)到穩(wěn)定且快速的將端子組裝于絕緣座體。
[0019]本實用新型的另一主要目的在于提供一種電連接器，其可達(dá)到符合USB3.0高速高頻傳輸需求。
[0020]本實用新型的另一主要目的在于提供一種電連接器，由于端子的連接凸部與接腳間形成下料的間隙，可達(dá)到板上型電連接器的端子能方便且穩(wěn)定地沖壓制造。
[0021]本實用新型的另一主要目的在于提供一種電連接器的金屬外殼，其可達(dá)到高效率且高良率的金屬外殼制造。
[0022]本實用新型的次要目的在于提供一種電連接器，其端子在電鍍加工上可達(dá)到非常容易進(jìn)行選鍍，達(dá)到每一端子的接腳末段與接觸部之間區(qū)域的電鍍層為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層。
[0023]本實用新型的次要目的在于提供一種電連接器，其端子在前沖壓加工時僅先將延伸部彎折形成接觸部，再進(jìn)行電鍍，如此可避免先電鍍后再彎折造成接觸部的導(dǎo)電層損傷，由于端子仍大部分維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷電鍍加工。
[0024]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端；及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部一端并伸出該絕緣座體外，該固定部的板面較該接腳的板面為寬；其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，且該端子更設(shè)有該第一無電鍍層斷面以外的至少另一無電鍍層斷面。
[0025]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端，及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的接腳末端設(shè)有一無電鍍層斷面及延伸部的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
[0026]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端，及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少二無電鍍層斷面。
[0027]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端，及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，該至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的一排四個第一端子及一排五個第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且設(shè)有一接觸部凸出該舌板一面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且設(shè)有一接觸部由該舌板同面露出且較該第一端子的接觸部靠近該舌板外端，該一排第二端子的接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面，該一排第二端子其中第一及第五的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心。
[0028]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端，及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，且該第一無電鍍層斷面為切斷面，即該第一無電鍍層斷面一側(cè)呈光滑面且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面。
[0029]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端，及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的延伸部末端設(shè)有一無電鍍層斷面，且該端子的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
[0030]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端；及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部呈板面彎折且設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；其特征在于，該端子的固定部至延伸部的板面兩側(cè)的沖切面或延伸部末端設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
[0031]本實用新型再提供一種電連接器，其包括有:一絕緣座體；至少一連接部，其位于該絕緣座體一端；及至少一端子，其設(shè)于該塑膠座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部一端并伸出該絕緣座體外，該固定部的板面較該接腳的板面為寬；其特征在于，設(shè)有一散熱底面，該散熱底面為該電連接器的最低部位，該端子的接腳向下彎折而與固定部垂直且超出該散熱底面，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部設(shè)有一第一無電鍍層斷面，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙。
[0032]如所述的電連接器，其中該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于接腳末端；抑或其中該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于延伸部末端；抑或其中該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于該端子板面兩側(cè)的沖切面。
[0033]如所述的電連接器，其中該端子的接腳末端設(shè)有一無電鍍層斷面；抑或其中該端子的延伸部末端設(shè)有一無電鍍層斷面；抑或其中該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面。
[0034]如所述的電連接器，其中至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接觸部由該至少一舌板的一面露出；抑或其中至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的二排端子，該二排端子的延伸部不可彈動且接觸部分別由該舌板相對二面露出；抑或其中至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的一排第一端子及一排第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且接觸部凸出該舌板一面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且接觸部由該舌板同面露出且較該第一端子的接觸部靠近該舌板外端，該一排第二端子的接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面；抑或其中該至少一端子包括設(shè)于該絕緣座體的一排第一端子及一排第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且接觸部凸出該絕緣座體的一連接面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且接觸部由該連接面露出且較該第一端子之接觸部靠近該連接部外端，該一排第二端子之接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面；抑或其中連接部一體設(shè)于該絕緣座體，該連接部呈一放置槽，該放置槽可放置一電池，該至少一端子包括一第一端子及一第二端子，該第一、二端子的延伸部皆可彈動且接觸部凸出至該放置槽。
[0035]如所述的電連接器，其中該端子的接腳末端設(shè)有無電鍍層斷面；抑或其中該端子的延伸部末端設(shè)有無電鍍層斷面；抑或其中該端子的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面；抑或其中該一排第二端子其中第二及第四的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心；抑或其中該第二端子的接腳設(shè)有板面較寬的延伸段及末段板面較窄的插接段，該一排第二端子其中第一及第五的接腳的延伸段亦向外側(cè)偏離接觸部中心；抑或其中該第二端子的接腳設(shè)有板面較寬的延伸段及末段板面較窄的插接段，該一排第二端子其中第二及第四的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心，且該一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的接腳的延伸段亦向外側(cè)偏離接觸部中心；抑或其中該一排第二端子其中第三的接腳連接固定部的延伸段寬度較其他四個為小。
[0036]如所述的電連接器，其中該連接部的前端設(shè)有插入口，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接腳向下彎折而與固定部呈垂直；抑或其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體；抑或該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子；抑或該端子的延伸部為彎折的板片，該延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動；抑或該端子的延伸部為彎折的板片且設(shè)有至少一無電鍍層斷面，該延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動；抑或其中該端子的延伸部為彎折的板片，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
[0037]如所述的電連接器，其中該連接部的前端設(shè)有插入口，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接腳向下彎折而與固定部呈垂直；抑或其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體；抑或該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子；抑或其中該至少一無電鍍層斷面設(shè)于該端子的延伸部的彎折點至末端之間兩側(cè)或末端；抑或其中該端子的延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動；抑或其中該端子的延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
[0038]如所述的電連接器，其中該端子的固定部連接該接腳的一端二側(cè)皆設(shè)有該第一無電鍍層斷面；抑或該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部；抑或其中該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙。
[0039]如所述的電連接器，其中該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙，且該一排第二端子其中第一及第五的固定部的連接接腳的一段較連接延伸部的一段向外轉(zhuǎn)折而使外側(cè)的連接凸部向外側(cè)偏離接觸部中心抑或該一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的固定部的連接接腳的一段皆向外轉(zhuǎn)折而使外側(cè)的連接凸部向外側(cè)偏離接觸部中心。
[0040]如所述的電連接器，其中該至少一端子的接腳向下彎折而與固定部垂直，該固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部后端設(shè)有該第一無電鍍層斷面，該連接凸部較該接腳的豎直段凸出后方，該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子，該至少一端子槽設(shè)有凸出部位較該接腳的豎直段凸出后方且該凸出部位下方為開放，該連接凸部組裝于該凸出部位；抑或其中該至少一端子的接腳向下彎折而與固定部垂直，該固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部后端設(shè)有該第一無電鍍層斷面，由側(cè)視看該連接凸部與該接腳的豎直段齊平，該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子，該至少一端子槽的末段上方為開放而成一內(nèi)凹空間。
[0041]本實用新型再提供一種電連接器的金屬外殼，該金屬外殼的外表面設(shè)有板面及沖切面，該金屬外殼包括有一體相互彎折的至少二板體且外表面設(shè)有電鍍層；其特征在于，該金屬外殼的一板體一端設(shè)有至少一無電鍍層斷面，且至少另一板體設(shè)有至少另一無電鍍層斷面。
[0042]如所述的電連接器的金屬外殼，其中每一板體皆設(shè)有至少一無電鍍層斷面；抑或其中至少二板體包括有上板體、下板體及二側(cè)板體；抑或其中至少一板體凸出設(shè)有彈性卡扣；抑或其中至少一板體凸出設(shè)有彈性接觸片；抑或其中至少一板體設(shè)有接板件；抑或其中至少一板體凸出設(shè)有彈性卡扣，且該彈性卡扣末端設(shè)有無電鍍層斷面；抑或其中至少一板體凸出設(shè)有彈性接觸片，且該彈性接觸片末端設(shè)有無電鍍層斷面；抑或其中至少一板體設(shè)有接板件，且該接板件末端設(shè)有無電鍍層斷面。[0043]本實用新型再提供一種電連接器的端子的半成品構(gòu)造，其為一金屬板片沖孔下料形成一料帶連接有多個端子，每一端子藉由至少二料橋與料帶一體相連或相鄰端子相互連接，每一端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一端子設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳，該延伸部連接于該固定部一端且設(shè)有一接觸部，該接腳連接于固定部另一端，每一端子的最后成品將該延伸部的板面加工成彎折的構(gòu)造；其特征在于，該端子的延伸部及固定部為沖孔下料形成，每一端子外表面設(shè)有電鍍層，每一端子的接腳及固定部呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，且每一端子的延伸部連接至少一該料橋。
[0044]如所述的電連接器的端子的半成品構(gòu)造，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展開排列的板片，使整體端子呈板片狀端子構(gòu)造；抑或其中該多個端子的延伸部及固定部與料帶呈同一平面；抑或其中該多個端子的接腳為沖孔下料形成，該接腳與料帶呈同一平面且兩者間有下料的間隙，該多個端子的接腳及固定部與料帶呈同一平面；抑或其中該多個端子與料帶整體呈同一平面；抑或其中該接腳與料帶撕開形成，該接腳略凸出該料帶且兩者間沒有下料的間隙；抑或其中該每一端子的延伸部與該料橋相連；抑或其中該每一端子的延伸部、固定部及接腳中至少二部位與該料橋相連；抑或其中該每一端子的延伸部、固定部及接腳皆與該料橋相連；抑或其中該每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)與該料橋相連；抑或其中該每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)、延伸部末端或接近末端及接腳末端或接近末端皆與料橋相連；抑或其中該每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有連接凸部與料橋相連；抑或其中該每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有連接凸部與料橋相連，且該連接凸部與該料橋間形成有下料的間隙；抑或其中該每一端子的延伸部彎折形成該接觸部；抑或其中該每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長；抑或其中該每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長，該多個端子成多組排列，每組包括至少二個端子且與一料片相連，即該一組端子中每一端子的延伸部末端藉由該料橋而與該料片相連，該多組端子的料片末端相互隔開；抑或其中該每一端子的延伸部末段彎折形成該接觸部，每一端子的延伸部前段未彎折而與固定部呈同一平面，該延伸部前段兩側(cè)連接該料橋，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長；抑或其中該每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該多個端子成多組排列，相鄰二組端子之間末段設(shè)有一料片而使縫隙減??；抑或其中該每一端子的接腳末段與接觸部之間區(qū)域的電鍍層為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層；抑或其中該多個端子成多組排列，每組包括至少二個端子且相鄰排列；抑或其中該多個端子成同一方向排列。
[0045]本實用新型再提供一種電連接器的金屬外殼的半成品構(gòu)造，其為一金屬板片沖孔下料形成一料帶連接有多個金屬外殼半成品，每一金屬外殼半成品藉由至少二料橋與該料帶連接，每一金屬外殼半成品一體設(shè)有至少二板體，每一金屬外殼半成品的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一金屬外殼的成品構(gòu)造將該至少二板體相互彎折；其特征在于，該金屬外殼半成品的至少二板面為沖孔下料形成且與料帶之間有下料的間隙，該金屬外殼半成品的外表面設(shè)有電鍍層，該金屬外殼半成品的至少二板體呈一板面展開排列的板片狀構(gòu)造，且其中至少二板體各自連接至少一該料橋。
[0046]如所述的電連接器的金屬外殼的半成品構(gòu)造，其中每一金屬外殼半成品的每一板體皆連接至少一該料橋；抑或其中至少二板體包括有上板體、下板體及二側(cè)板體；抑或其中至少一板體沖孔下料形成有彈性卡扣；抑或其中至少一板體沖孔下料形成有彈性接觸片；抑或其中至少一板體設(shè)有接板件；抑或其中該多個金屬外殼半成品的至少二板體與料帶呈一板面展開排列的板片狀構(gòu)造；抑或其中該多個金屬外殼半成品的至少二板體與料帶呈一板面展開排列且呈同一平面的板片狀構(gòu)造。
[0047]藉由以上構(gòu)造，本實用新型可歸納以下優(yōu)點:
[0048]1.可達(dá)到聞效率且聞良率的端子制造。
[0049]2.在端子制造在前沖壓加工僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板材狀，故仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))有利于電鍍加工。
[0050]3.端子在電鍍加工時仍維持規(guī)整的板材狀，電鍍加工甚為順暢。
[0051]4.端子進(jìn)行組裝前再作后沖壓加工，將端子彎折成型，故組裝上亦甚為順暢。
[0052]5.端子制造在前沖壓加工僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板材狀，后沖壓加工，將端子彎折成型，即原本連續(xù)沖切及彎折分成兩個工序，化煩為簡，如此更可提升端子沖壓加工的良率。
[0053]6.USB3.0的端子可達(dá)到能符合USB3.0高速高頻傳輸需求。
[0054]7.可達(dá)到高效率且高良率的金屬外殼制造。
[0055]8.可達(dá)到穩(wěn)定且快速的將端子組裝于絕緣座體。
[0056]9.由于端子的連接凸部與接腳間形成下料的間隙，可達(dá)到電連接器的端子能方便且穩(wěn)定的沖壓制造。
[0057]10.端子在電鍍加工上可達(dá)到非常容易進(jìn)行選鍍，達(dá)到每一端子的接腳末段與接觸部之間區(qū)域的電鍍層為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層。
[0058]11.端子在前沖壓加工時僅先將延伸部彎折形成接觸部，再進(jìn)行電鍍，如此可避免先電鍍后再彎折造成接觸部的導(dǎo)電層損傷，由于端子仍大部分維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷電鍍加工。
[0059]本實用新型的上述及其他目的、優(yōu)點和特色由以下較佳實施例的詳細(xì)說明中并參考附圖當(dāng)可更加明白。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0060]圖1是本實用新型第一實施例之側(cè)視剖面組合圖。
[0061]圖1A是本實用新型第一實施例的立體組合圖。
[0062]圖1B是本實用新型第一實施例的金屬外殼立體圖。
[0063]圖1C是本實用新型第一實施例的金屬外殼立體圖。
[0064]圖2是本實用新型第一實施例的塑膠座與端子的立體分解圖。
[0065]圖3是本實用新型第一實施例的第一端子的半成品上視圖。
[0066]圖3A是本實用新型第一實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0067]圖4是本實用新型第一實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0068]圖5是本實用新型第一實施例的第一端子彎折成型連接于料帶的立體圖。[0069]圖5A是本實用新型第一實施例的另一預(yù)切構(gòu)造立體圖。
[0070]圖6是本實用新型第一實施例的第一端子與塑膠座組裝的立體示意圖。
[0071]圖7是本實用新型第一實施例的第二端子的半成品上視圖。
[0072]圖7A是本實用新型第一實施例的第二端子的半成品側(cè)視圖。
[0073]圖8是本實用新型第一實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0074]圖9是本實用新型第一實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0075]圖10是本實用新型第一實施例的第二端子與塑膠座組裝的立體示意圖。
[0076]圖11是本實用新型第一實施例的金屬外殼的半成品立體圖。
[0077]圖12是本實用新型第一實施例的金屬外殼彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0078]圖13A是本實用新型第二實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0079]圖13是本實用新型第二實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0080]圖14是本實用新型第二實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0081]圖15是本實用新型第三實施例的第一、二端子的半成品側(cè)視圖。
[0082]圖16是本實用新型第三實施例的第一、二端子的半成品立體圖。
[0083]圖17是本實用新型第三實施例的第一、二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0084]圖18是本實用新型第三實施例的一排第一、二端子連同料帶及料橋與塑膠座埋入射出成型的立體圖。
[0085]圖19是本實用新型第三實施例的一排第一、二端子與塑膠座埋入射出成型并切除料帶及料橋的立體圖。
[0086]圖20是本實用新型第三實施例的一排第一、二端子與塑膠座埋入射出成型并切除料帶及料橋的立體圖。
[0087]圖21是本實用新型第四實施例的立體分解圖。
[0088]圖22是本實用新型第四實施例的立體組合圖。
[0089]圖23是本實用新型第四實施例的端子的半成品立體圖。
[0090]圖24是本實用新型第四實施例的端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0091]圖25是本實用新型第五實施例的立體分解圖。
[0092]圖26是本實用新型第五實施例的端子的半成品立體圖。
[0093]圖27是本實用新型第五實施例的端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0094]圖28是本實用新型第六實施例的立體分解圖。
[0095]圖29是本實用新型第六實施例的立體組合圖。
[0096]圖30是本實用新型第六實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0097]圖31是本實用新型第六實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0098]圖32是本實用新型第六實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0099]圖33是本實用新型第六實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0100]圖34是本實用新型第七實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0101]圖35是本實用新型第七實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0102]圖36是本實用新型第七實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0103]圖37是本實用新型第七實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0104]圖38是本實用新型第八實施例的立體分解圖。[0105]圖39是本實用新型第八實施例的端子的半成品立體圖。
[0106]圖40是本實用新型第八實施例的端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0107]圖41是本實用新型第九實施例的立體分解圖。
[0108]圖42是本實用新型第九實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0109]圖43是本實用新型第九實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0110]圖44是本實用新型第九實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0111]圖45是本實用新型第九實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0112]圖45A是本實用新型第十實施例的立體分解圖。
[0113]圖46是本實用新型第十一實施例的第二端子的半成品上視圖。
[0114]圖47是本實用新型第十一實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0115]圖48是本實用新型第十一實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0116]圖49是本實用新型第十一實施例的第二端子的立體圖。
[0117]圖50是本實用新型第十二實施例的立體分解圖。
[0118]圖51是本實用新型第十二實施例的立體組合圖。
[0119]圖52是本實用新型第十二實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0120]圖53是本實用新型第十二實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0121]圖54是本實用新型第十二實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0122]圖55是本實用新型第十二實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0123]圖56是本實用新型第十三實施例的立體分解圖。
[0124]圖56A是本實用新型第十三實施例的第二端子立體圖。
[0125]圖57是本實用新型第十三實施例的立體組合圖。
[0126]圖58是本實用新型第十四實施例的立體分解圖。
[0127]圖58A是本實用新型第十四實施例的第二端子立體圖。
[0128]圖59是本實用新型第十四實施例的立體組合圖。
[0129]圖60是本實用新型第十五實施例的一排第二端子的沖壓側(cè)視圖。
[0130]圖61是本實用新型第十五實施例的一排第二端子的沖壓立體圖。
[0131]圖62是本實用新型第十五實施例的一排第二端子的沖壓立體圖。
[0132]圖63是本實用新型第十六實施例的立體分解圖。
[0133]圖64是本實用新型第十六實施例的一排端子的沖壓立體圖。
[0134]圖65是本實用新型第十六實施例的一排端子的沖壓立體圖。
[0135]圖66是本實用新型第十七實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0136]圖67是本實用新型第十七實施例的第二端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0137]圖68是本實用新型第十七實施例的第二端子的立體圖。
[0138]圖68A是本實用新型第十七實施例的第二端子的另一構(gòu)造立體圖。
[0139]圖69是本實用新型第十七實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0140]圖70是本實用新型第十七實施例的第一端子彎折成型并連接于料帶的立體圖。
[0141]圖71是本實用新型第十七實施例的第一端子的立體圖。
[0142]圖71A是本實用新型第十七實施例的第一端子的另一構(gòu)造立體圖。
[0143]圖72是本實用新型第十七實施例的第一端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。[0144]圖73是本實用新型第十七實施例的第二端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。
[0145]圖74是本實用新型第十七實施例的第一、二端子的第一無電鍍層斷面的側(cè)視剖面示意圖。
[0146]圖75是本實用新型第一實施例的第一端子的連接凸部連接料橋的側(cè)視剖面示意圖。
[0147]圖76是本實用新型第一實施例的第一端子的第一無電鍍層斷面的側(cè)視剖面示意圖。
[0148]圖77是本實用新型第十八實施例的第一端子的連接凸部連接料橋的側(cè)視剖面示意圖。
[0149]圖78是本實用新型第十八實施例的第一端子的第一無電鍍層斷面的側(cè)視剖面示意圖。
[0150]圖79是本實用新型第十九實施例的第一端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。
[0151]圖80是本實用新型第十九實施例的第二端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。
[0152]圖81是本實用新型第十九實施例的第一、二端子與塑膠座組合側(cè)視剖面圖。
[0153]圖82是本實用新型第二十實施例的第一端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。
[0154]圖83是本實用新型第二十一實施例的立體分解圖。
[0155]圖84是本實用新型第二十一實施例的側(cè)視剖面組合圖。
·[0156]圖85是本實用新型第二十二實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0157]圖85A是本實用新型第二十二實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0158]圖86是本實用新型第二十二實施例的第一端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0159]圖87是本實用新型第二十三實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0160]圖87A是本實用新型第二十三實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0161]圖88是本實用新型第二十四實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0162]圖88A是本實用新型第二十四實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0163]圖89是本實用新型第二十五實施例的第二端子與塑膠座組裝的側(cè)視剖面示意圖。
[0164]圖90是本實用新型第二十五實施例的第一、二端子與塑膠座組合側(cè)視剖面圖。
[0165]圖91是本實用新型第二十六實施例的第一端子的半成品上視圖。
[0166]圖92是本實用新型第二十六實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
[0167]圖93是本實用新型第二十六實施例的第一端子的半成品收卷狀態(tài)側(cè)視圖。
[0168]圖94是本實用新型第二十六實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0169]圖95是本實用新型第二十六實施例的第一端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0170]圖95A是本實用新型第二十六實施例的第一端子彎折成型并與料帶斷開的部局立體圖。
[0171]圖96是本實用新型第二十七實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0172]圖97是本實用新型第二十七實施例的第一端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0173]圖98是本實用新型第二十八實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0174]圖99是本實用新型第二十八實施例的第一端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0175]圖100是本實用新型第二十九實施例的第二端子的半成品上視圖。[0176]圖101是本實用新型第二十九實施例的第二端子的半成品側(cè)視圖。
[0177]圖102是本實用新型第二十九實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0178]圖103是本實用新型第二十九實施例的第二端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0179]圖104是本實用新型第三十實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0180]圖105是本實用新型第三十實施例的第二端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0181]圖106是本實用新型第三十一實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0182]圖107是本實用新型第三十一實施例的第二端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0183]圖108是本實用新型第三十二實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0184]圖109是本實用新型第三十二實施例的第二端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0185]圖110是本實用新型第三十三實施例的第二端子的半成品立體圖。
[0186]圖111是本實用新型第三十三實施例的第二端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0187]圖112是本實用新型第三十四實施例的立體分解圖。
[0188]圖113是本實用新型第三十四實施例的端子的半成品立體圖。
[0189]圖114是本實用新型第三十四實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0190]圖115是本實用新型第三十五實施例的端子的半成品立體圖。
[0191]圖116是本實用新型第三十五實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0192]圖117是本實用新型第三十六實施例的側(cè)視剖面圖。
[0193]圖118是本實用新型第三十六實施例的端子的半成品立體圖。
[0194]圖119是本實用新型第三十六實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0195]圖120是本實用新型第三十七實施例的端子的半成品立體圖。
[0196]圖121是本實用新型第三十七實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0197]圖122是本實用新型第三十八實施例的端子的半成品立體圖。
[0198]圖123是本實用新型第三十八實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0199]圖124是本實用新型第三十九實施例的側(cè)視剖面圖。
[0200]圖125是本實用新型第三十九實施例的端子的半成品立體圖。
[0201]圖126是本實用新型第三十九實施例的端子彎折成型連接于料帶的立體圖。
[0202]圖127是本實用新型第四十實施例的第一端子的半成品立體圖。
[0203]圖128是本實用新型第四十實施例的第一端子的半成品側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0204]請參閱圖1至圖12，是本實用新型第一實施例，其是一雙層USB3.0電連接插座，其包括:一絕緣座體10、二連接部150、一金屬外殼40、一分隔構(gòu)造50、一金屬后蓋60及一絕緣后蓋65,其中:
[0205]請配合參閱圖1及圖2，該絕緣座體10包括有二上下迭合的塑膠座101，每一塑膠座101設(shè)有一基座11、一舌板12、一排第一端子槽13及一排第二端子槽14,該舌板12內(nèi)端連接該基座11，該舌板12的板厚較基座11為小且呈水平凸出于基座前端，該一排第一、二端子槽13、14自該基座11 一端延伸至該舌板12外端且分別組裝一排第一、二端子20、30。
[0206]該一排第一端子20為4個,該第一端子20的外表面設(shè)有板面201及沖切面202,該第一端子20的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部22與該第一端子槽13固定，該延伸部21連接于該固定部22 —端且向該舌板12外端延伸，該延伸部21可彈動且彎曲設(shè)有一接觸部24及一導(dǎo)斜面25，該接觸部24凸出該舌板12下面，該接腳23連接于固定部22另一端并向下彎折而與固定部21呈垂直且伸出該塑膠座101外，該接腳23設(shè)有板面較寬的延伸段232及末段板面較窄的插接段231，該固定部22的板面較該延伸部21及接腳23的板面為寬；其特征在于，該固定部22的連接該接腳23的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部27，該二連接凸部27的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部27與接腳23之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳23末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部21末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面74。
[0207]該一排第二端子30為5個，該第二端子30的外表面設(shè)有板面301及沖切面302，該第二端子30的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部32與該第二端子槽14固定，該延伸部31連接于該固定部32 —端且向該舌板12外端延伸，該延伸部31不可彈動且皆前段彎折一階差而設(shè)有一接觸部34，該接觸部34由該舌板12下面露出且較該第一端子20的接觸部24靠近該舌板12外端，該接觸部34較凹陷于該舌板12下面，該一排第二端子30的接觸部34和該一排第一端子20的接觸部24為USB3.0接觸介面，該接腳33連接于固定部32另一端并向下彎折而與固定部32呈垂直且伸出該塑膠座101外，該接腳23設(shè)有板面較寬的延伸段232及末段板面較窄的插接段231，該固定部32的板面較該延伸部31及接腳33的板面為寬；其特征在于，該固定部32的連接該接腳33的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部37，該二連接凸部37的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部37與接腳33之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳33末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部31末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，延伸部31的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面74，接腳33的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面75。
[0208]請配合參閱圖1、圖1A、圖1B及圖1C，該金屬外殼40包覆該絕緣座體10，該金屬外殼40為四面環(huán)繞包合，該金屬外殼40是金屬片沖壓彎折形成環(huán)繞一體相連的上板體41、下板體42及二側(cè)板體43且僅于一邊接合卡定而形成一殼體，即下板體42為接合邊且設(shè)有呈鳩尾狀的卡塊及卡槽相互接合卡定，該四周板以外的一端形成開口，即殼體前端開放形成該開口，該金屬外殼40的外表面設(shè)有板面及沖切面,該金屬外殼的外表面設(shè)有電鍍層，該金屬外殼40的上板體41及下板體42各沖孔下料一體形成有二凸向內(nèi)的彈性卡扣44，二側(cè)板體43各沖孔下料一體形成有二個上下排列且凸向內(nèi)的彈性接觸片45，二側(cè)板體43下端各一體設(shè)有二接板件46，該上板體41、下板體42及二側(cè)板體43前端皆彎折導(dǎo)入斜面48，另該二側(cè)板體43前端中段則設(shè)有一缺口 47，其中該二側(cè)板體43下端的二接板件46的末端分別各設(shè)有無電鍍層斷面81、82，位于該二缺口 47的二側(cè)板體43前端各設(shè)有一無電鍍層斷面83，該上板體41的后端設(shè)有二無電鍍層斷面84，各彈性卡扣44的末端設(shè)有一無電鍍層斷面85，各彈性接觸片45的末端設(shè)有一無電鍍層斷面86，該無電鍍層斷面81、82、83、84、85、86呈不同的平面且朝向不同的方向，該無電鍍層斷面81、82、83、84、85、86分布于上板體41、下板體42及二側(cè)板體43，即該金屬外殼40的至少二板體設(shè)有無電鍍層斷面。
[0209]該分隔套件50設(shè)于該金屬外殼40內(nèi)，該分隔套件50為金屬板彎折設(shè)有一中間板及二側(cè)板而呈C形狀，該二側(cè)板各設(shè)有二凸向外的彈性卡扣，該分隔套件50的左右側(cè)各設(shè)有一卡扣片卡扣該該金屬外殼40左右側(cè)并套入該缺口 47而遮蓋該無電鍍層斷面83，該分隔套件50的后端固定于該絕緣座體10的二塑膠座101的基座11前端。
[0210]該二連接部150位于該絕緣座體10 —端，該二連接部150呈二連接槽且由該分隔套件50分隔該金屬外殼40內(nèi)部而形成，每一舌板12位于一連接部150內(nèi)，每一連接部150可插入一 USB3.0接頭。
[0211]該絕緣后蓋65設(shè)于該絕緣座體10后端及下方，該絕緣后蓋65設(shè)有散熱底面19,該散熱底面19為電連接器的最低部位，故本電連接器為板上型而非沉板型，該絕緣后蓋65設(shè)有四排穿孔供二塑膠座101上各二排端子的接腳穿過定位，各端子的接腳向下彎折而與固定部垂直且超出該散熱底面。
[0212]該金屬后蓋60蓋合于該金屬外殼40后端。
[0213]請配合參閱圖3至圖6，本實施例的端子制造及組裝，先以第一端子20作說明:其依序包括以下步驟:
[0214]一、提供一金屬板片，其是高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0215]二、進(jìn)行前沖壓加工，是連續(xù)沖模沖切工站，如圖3、圖3A及圖4所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組第一端子20，每組第一端子20為4個間隔相鄰排列，該多個第一端子20成同意放行排列，每一第一端子20藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰第一端子20相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710，每一第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一第一端子20設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23，該延伸部21連接于該固定部22 —端且設(shè)有一接觸部，該接腳23連接于固定部22另一端，該第一端子的延伸部21、固定部22及接腳23皆為沖孔下料形成，該第一端子的延伸部、固定部22及接腳23呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該多個第一端子20與料帶70整體呈同一平面，該延伸部21的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該接腳23的末端與料橋78相連，該固定部22的連接接腳23的一端二側(cè)皆設(shè)有連接凸部27與料橋78相連，且該連接凸部27與該料橋間形成有下料的間隙79，在此工站僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))；
[0216]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個第一端子20的外表面皆形成有電鍍層，而該多個第一端子20依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，即，該多個第一端子20整體先鍍一層鎳作為底層，接著再于B區(qū)選鍍金，使接觸部24的外層為鍍金層，而能有較佳的導(dǎo)電性，于C區(qū)選鍍錫，使接腳23末段的插接段231外層為鍍錫層，而能有較佳的吃錫，且在此工站的端子半成品構(gòu)造，由于仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，使該每一第一端子的接腳的插接段231末段與接觸部24之間區(qū)域的電鍍層為鍍鎳層，其為一防止爬錫的鈍化層，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷；及
[0217]自動機(jī)臺的二次彎折及組裝工站，如下的第四及第五步驟:
[0218]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖5所示，切斷部分的料橋78，并對該多個第一端子20作沖壓彎折而使每一第一端子20的延伸部21彎折成型，即彎曲成凸出的接觸部24及傾斜的導(dǎo)入斜面25，該延伸部21展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長，并將接腳23向下彎折而與固定部22呈垂直，此時該接腳23末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部21末端形成一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面74。此時僅保留連接該連接凸部27的料橋78且兩者之間切上下V形狀的預(yù)切77，另外該預(yù)切77亦可如圖5A所示切兩側(cè)V形狀。
[0219]五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺提供塑膠座101，如圖6所示，將該一排第一端子20組裝至該塑膠座101的一排第一端子槽，該固定部22與塑膠座101固定后，將該連接凸部27后端的料橋78折斷，此時該二連接凸部27的后端則皆形成第一無電鍍層斷面。
[0220]請配合參閱圖7至圖10，本實施例的第二端子30制造及組裝如下，其依序包括以下步驟:
[0221]一、提供一金屬板片，其是高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0222]二、進(jìn)行前沖壓加工，是連續(xù)沖模沖切工站，如圖7、圖7A及圖8所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組第二端子30，每組第二端子30為5個間隔相鄰排列，該多個第二端子30成同一方向排列，每一第二端子30藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰第二端子30相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔，每一第二端子30的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一第二端子30設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33，該延伸部31連接于該固定部22 —端且設(shè)有一接觸部，該接腳33連接于固定部32另一端，該第二端子的延伸部31、固定部32及接腳33皆為沖孔下料形成，該第二端子的延伸部31、固定部32及接腳33呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該多個第一端子30與料帶70整體呈同一平面，該延伸部31的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該接腳33的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該固定部32的連接接腳33的一端二側(cè)皆設(shè)有連接凸部37與料橋78相連，且該連接凸部37與該料橋78間形成有下料的間隙79，另外，料帶70形成有內(nèi)凹形狀715可使沖壓模具較具強(qiáng)度，在此工站僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板材狀，故仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))；
[0223]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個第二端子30的外表面皆形成有電鍍層，而該多個第二端子30是依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，即，該多個第二端子30整體先鍍一層鎳作為底層，接著再于B區(qū)選鍍金，使接觸部34的外層為鍍金層，而能有較佳的導(dǎo)電性，于C區(qū)選鍍錫，使接腳33末段的插接段331外層為鍍錫層，而能有較佳的吃錫；及
[0224]自動機(jī)臺的二次彎折及組裝工站，如下的第四及第五步驟:
[0225]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖9所示，切斷部分的料橋78，并對該多個第二端子30作沖壓彎折而使每一第二端子30的延伸部31彎折成型，即彎折一接觸部34及一反折部35，該延伸部31展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長，并將接腳33向下彎折而與固定部32呈垂直，此時該接腳33末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部21末端形成一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面74，接腳33的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面75，此時僅保留連接該連接凸部27的料橋78且兩者之間切上下V形狀的預(yù)切77。
[0226]五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺提供塑膠座101，將該一排第二端子30組裝至該塑膠座101的一排第二端子槽，該固定部32與塑膠座101固定后，將該連接凸部37后端的料橋78折斷，此時該二連接凸部37的后端則皆形成第一無電鍍層斷面。
[0227]上述一排第一、二端子是由自動機(jī)臺作組裝，然而亦可人工作業(yè)。
[0228]另外，在選鍍時亦可B區(qū)和C區(qū)皆鍍金，因為金的吃錫性亦佳。
[0229]再者，第一、二端子20、30在沖壓上，由于連接凸部27、37與接腳23、33間形成下料的間隙79，如此可達(dá)到制造上的方便及穩(wěn)定性。
[0230]請配合參閱圖7、圖8及圖9，該一排5個第二端子30其中第一、第二、第四及第五的固定部32的連接接腳33的一端外側(cè)的連接凸部37及接腳33的延伸段332皆向外側(cè)偏離接觸部34中心，其中第一及第五較第二及第四更加向外側(cè)偏離接觸部34中心，另外，該一排第二端子其中第三的接腳連接固定部的延伸段332寬度較其他四個為小，如此可使作為訊號傳輸?shù)牡谝?、第二、第四及第五端子的接腳33的延伸段332有較大的板寛，即接腳33的延伸段332連接固定部32部位可藉以爭取空間補(bǔ)償因設(shè)置該下料間隙79所需的空間，因而能符合USB3.0高速高頻傳輸需求。
[0231]請配合參閱圖1B、圖1C、圖11及圖12，本實施例的金屬外殼40的制造方法依序包括以下步驟:
[0232]一、提供一金屬板片，其是高密度卷狀鐵板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0233]二、進(jìn)行前沖壓加工，是連續(xù)沖模沖切工站，如圖11所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多個金屬外殼半成品40’，每一金屬外殼半成品40’藉由至少二料橋78與該料帶70連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710，每一金屬外殼半成品40’的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一金屬外殼半成品40’設(shè)有一上板體41、一下板體42及二側(cè)板體43，該金屬外殼半成品40’的四板體呈一板面展開排列的板片狀構(gòu)造且連接該至少二料橋78，即該金屬外殼半成品40’大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該四板體與料帶70之間有下料的間隙，其中該上、下板體41、42皆沖孔下料各形成有二彈性卡扣44，該二側(cè)板體43皆沖孔下料各形成有二彈性接觸片45，且該二側(cè)板體43 —端各連接有二接板件46，該二側(cè)板體43前端中段設(shè)有一缺口 47，該上板體41后端連接二料橋78，該二側(cè)板體43的缺口 47內(nèi)端緣及二接板件46皆連接一料橋78，另外各彈性卡扣44末端及彈性接觸片45末端皆藉由一料橋連接于各板體；
[0234]三、進(jìn)行電鍍加工，使該料帶70及多個金屬外殼半成品40’的外表面皆形成有電鍛層；及
[0235]四、進(jìn)行后沖壓加工，切斷部分的料橋78而對該每一金屬外殼半成品40’的各板體作沖壓彎折而彎折成一四面包的金屬外殼40，且各板體前端彎折形成一導(dǎo)入斜面48，將各彈性卡扣44末端及彈性接觸片45末端的料橋切除并彎折向該金屬外殼40內(nèi)凸出，如圖12所示，此時僅該上板體41的后端尚藉由二料橋78與料帶70相連，接該二側(cè)板體43下端的二接板件46的末端分別各設(shè)有無電鍍層斷面81、82，位于該二缺口 47的二側(cè)板體43前端各設(shè)有一無電鍍層斷面83，各彈性卡扣44的末端設(shè)有一無電鍍層斷面85，各彈性接觸片45的末端設(shè)有一無電鍍層斷面86，該無電鍍層斷面81、82、83、85、86呈不同的平面且朝不同的方向。
[0236]藉由以上構(gòu)造，本實施例可歸納以下優(yōu)點:
[0237]1.可達(dá)到聞效率且聞良率的端子制造。
[0238]2.端子制造在前沖壓加工僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板材狀，故仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))有利于電鍍加工。
[0239]3.端子在電鍍加工時仍維持規(guī)整的板材狀，電鍍加工甚為順暢，不易拉傷異常且易于作選鍍，即使端子甚小，當(dāng)板面展開呈規(guī)整的板材狀時即非常容易作選鍍。
[0240]4.端子進(jìn)行組裝前再作后沖壓加工，將端子彎折成型，故組裝上亦甚為順暢。
[0241]5.端子制造在前沖壓加工僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板材狀，后沖壓加工，將端子彎折成型，即原本連續(xù)沖切及彎折分成，兩個工序，化煩為簡，如此更可提升降端子沖壓加工的良率。
[0242]6.USB3.0的端子可達(dá)到能符合USB3.0高速高頻傳輸需求。
[0243]7.可達(dá)到高效率且高良率的金屬外殼制造。
[0244]8.本實用新型的端子制造雖是先電鍍后再板面的彎折，雖而制造端子的銅材在鍍鋅或鎳，銅材的附著效果甚佳，不會因二次彎折而破壞電鍍層。
[0245]9.由于連接凸部27、37與接腳23、33間形成下料的間隙79，可達(dá)到第一、二端子能方便且穩(wěn)定的沖壓制造。
[0246]10.端子在電鍍加工上可達(dá)到非常容易進(jìn)行選鍍，達(dá)到每一端子的接腳末段與接觸部之間區(qū)域的鎳電鍍層為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層。
[0247]請參閱圖13、圖13A及圖14，是本實用新型第二實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在于該一排第一端子20的半成品的接腳23與料帶70是撕開形成，該接腳23略凸出該料帶70且兩者間沒有下料的間隙，此時固定部22后端的連接凸部27與接腳23之間亦沒有下料的間隙，且該連接凸部27與料橋78之間在此半成品時先形成預(yù)切77，同樣該一排第二端子30亦可如上方式制造。
[0248]請參閱圖15至圖20，是本實用新型第三實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在于該一排四個第一端子20及一排五個第二端子30與塑膠座101是埋入射出一體成型。
[0249]本實施例的制造依序包括以下步驟:
[0250]一、提供一金屬板片，其是高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0251]二、進(jìn)行前沖壓加工，是連續(xù)沖模沖切工站，如圖15及圖16所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組端子，每組端子有四個第一端子20及五個第二端子30成交叉排列，每一第一、二端子20、30藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰端子20相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710，每一第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一第一端子20設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23，該延伸部21連接于該固定部22 —端且設(shè)有一接觸部，該接腳23連接于固定部22另一端，該第一端子的延伸部21、固定部22及接腳23皆為沖孔下料形成，該第一端子的延伸部、固定部22及接腳23呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該延伸部21的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該接腳23的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，每一第二端子30設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33，該延伸部31連接于該固定部32 —端且設(shè)有一接觸部，該接腳33連接于固定部32另一端，該第二端子的延伸部31、固定部32及接腳33皆為沖孔下料形成，該第二端子的延伸部31、固定部32及接腳33呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該延伸部21的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該接腳23的末端及中段板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該多個第一、二端子20、30與料帶70整體呈同一平面；
[0252]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個第一、二端子20、30的外表面皆形成有電鍍層，而該多個第一、二端子20、30是依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，在此工站的端子半成品構(gòu)造，由于仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷；及
[0253]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖17所示，切斷部分的料橋78，并對該多個第一、二端子20,30作沖壓彎折而使每一第一端子20的延伸部21彎折成型，即彎曲成凸出的接觸部24及傾斜的導(dǎo)入斜面，并將接腳23向下彎折而與固定部22呈垂直，此時該接腳23末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部21末端形成一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面74，接腳23的板面兩側(cè)各形成一無電鍍層斷面75，并使每一第二端子30的延伸部31彎折成型，即彎折一接觸部34，并將接腳33向下彎折而與固定部32呈垂直，此時該接腳33末端形成一無電鍍層斷面72’，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面74’，接腳33的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面75’，此時僅保留連接該延伸部31末端的料橋78，另外，該一排第一、二端子20、30的延伸部后段仍保留料橋78相連。
[0254]五、進(jìn)行埋入射出，如圖18所示，將該經(jīng)后沖壓加工彎折成型的一排第一、二端子20,30與該塑膠座101 —同埋入射出成型，最后，如圖19及圖20所示，將該一排第一、二端子20、30的延伸部后段二側(cè)的料橋78切除，使該第一、二端子20、30的延伸部后段二側(cè)分別形成一無電鍍層斷面74、74’，將連接凸部27后端的料橋78折斷，且將該一排第二端子30的延伸部末端的料橋78切除，此時該第二端子30的延伸部末端形成一無電鍍層斷面73，。
[0255]請參閱圖21及圖22，是本實用新型第四實施例，其是一 HDMI插座，其包括:一絕緣座體10、二排端子80、一金屬外殼40、一連接部150及一絕緣后蓋65，其中:
[0256]該絕緣座體10設(shè)有一基座11、一舌板12、及二排端子槽15,該舌板12內(nèi)端連接該基座11，該舌板12的板厚較基座11為小且呈水平凸出于基座11前端，該二排端子槽15由自基座11后端延伸至該舌板12外端且成上下二排。
[0257]該二排端子80組裝于該絕緣座體10的二排端子槽15，上排10個，下排9個，上下成交錯，每一端子80的外表面設(shè)有板面801及沖切面802，該端子80的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83且外表面設(shè)有電鍍層,該固定部82與該端子槽固定，且固定部82前段撕破凸出一倒勾86卡定絕緣座體10，該延伸部81連接于該固定部82 —端且向該舌板12外端延伸，該延伸部81不可彈動且設(shè)有一接觸部84及末段彎折一卡定部85卡定該舌板12，該二排端子的接觸部84分別露出該舌板的上、下面而形成HDMI接觸介面，該接腳83連接于固定部82另一端并向下彎折而與固定部82呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該固定部82的板面較該延伸部81及接腳83的板面為寬；其特征在于，該固定部82的連接該接腳83的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部87，該二連接凸部87的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部87與接腳83之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳83末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部81末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，固定部82的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面76。
[0258]絕緣后蓋65設(shè)于該絕緣座體10后端,藉由該絕緣后蓋65定位該二排端子80的接腳83。
[0259]該金屬外殼40包覆該絕緣座體10，其前端為開口。
[0260]該連接部150位于該絕緣座體10前端，該連接部150為一連接槽且由該金屬外殼40內(nèi)前段所形成,該舌板12位于該連接部150。
[0261]請配合參閱圖23及圖24，本實施例的端子制造及組裝，以上排端子作說明，其依序包括以下步驟:
[0262]一、提供一金屬板片，其是高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0263]二、進(jìn)行前沖壓加工，是連續(xù)沖模沖切工站，如圖23所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組端子80，每組端子80為10個間隔排列，每一端子80藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰端子80相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710,每一端子80的外表面設(shè)有板面及沖切面,每一端子80設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83，該延伸部81連接于該固定部22 —端且設(shè)有一接觸部84及卡定部85，該接腳83連接于固定部82另一端，該端子的延伸部81、固定部82及接腳83皆為沖孔下料形成，該端子80的延伸部81、固定部82及接腳83呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該多個端子80與料帶70整體呈同一平面，該延伸部81的末端與料橋78相連，該接腳23的末端與料橋78相連，該固定部82靠近前端的板面兩側(cè)的沖切面皆與料橋78相連，該固定部82的連接接腳83的一端二側(cè)皆設(shè)有連接凸部87與料橋78相連，且該連接凸部87與該料橋間形成有下料的間隙79，在此工站僅作沖切下料仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))；
[0264]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個端子80的外表面皆形成有電鍍層，而該多個端子80是依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，在此工站的端子半成品構(gòu)造，由于仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷；及
[0265]自動機(jī)臺的二次彎折及組裝工站，如下的第四及第五步驟:
[0266]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖24所示，切斷部分的料橋78，并對該多組端子80作沖壓彎折而使每一端子80的延伸部81彎折成型，即彎曲成卡定部85，并使自固定部82板面撕破凸出一倒勾86，且將接腳83向下彎折而與固定部82呈垂直，此時該接腳83末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部81末端形成一無電鍍層斷面73，固定部82前段的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面76。此時僅保留連接該連接凸部87的料橋78且兩者之間切上下V形狀的預(yù)切77。
[0267]五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺連續(xù)提供絕緣座體10，將該二排端子80分別組裝至該塑膠座101的二排端子槽，該固定部82與該絕緣座體10固定后，將該連接凸部87后端的料橋78折斷，此時該二連接凸部87的后端則皆形成第一無電鍍層斷面。
[0268]下排端子的制造及組裝亦如同上排端子，不過在組裝上，是先將下排端子組裝入絕緣座體10，再將下排端子組裝入絕緣座體10。
[0269]請參閱圖25，是本實用新型第五實施例，其是一智能卡插座，其包括:一絕緣座體10、二排端子80及一連接部150，其中:
[0270]該絕緣座體10，設(shè)有二排端子槽15，該連接部150位于該絕緣座體10前端，該連接部150與該絕緣座體10 —體成型，其為一卡槽且入口朝前。
[0271]該二排端子80組裝于該絕緣座體10的二排端子槽15，每排4個且成前后二排，每一端子80的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子80的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部82與該端子槽15固定，且固定部82撕破凸出一倒勾86卡定絕緣座體10，該延伸部81連接于該固定部82 —端且向該舌板12外端延伸，該延伸部81可上下彈動且彎曲設(shè)有一接觸部84凸出至該連接部150，該接腳83連接于固定部82另一端并向下彎折而與固定部82呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該固定部82的板面較該延伸部81及接腳83的板面為寬；其特征在于，該固定部82的連接該接腳83的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部87，該二連接凸部87的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部87與接腳83之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳83末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部81末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，固定部82的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面W。
[0272]請配合參閱圖26及圖27，本實施例的端子制造及組裝，大致如第一，第四實施例，同樣皆依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖26所示，對金屬板片只作沖孔下料而形成多組端子80，此時尚未作板面彎折，整體呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖27所示，切斷部分的料橋78，并對該多組端子80作沖壓彎折而使每一端子80整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺連續(xù)提供絕緣座體10與己彎折成型的一組端子80組裝定位，最后，將該連接凸部87后端的料橋78折斷，此時該二連接凸部87的后端則皆形成第一無電鍍層斷面。
[0273]請參閱圖28及圖29，是本實用新型第六實施例，其是一電池座，其包括:一絕緣座體10、一第一端子20、一第二端子30及一連接部150，其中:
[0274]該絕緣座體10的上端一體設(shè)有該連接部150，該連接部150為一可放置一鈕扣型電池的放置槽，其設(shè)有一底部113及周壁112，該該絕緣座體10設(shè)有二端子槽。
[0275]該第一端子20為正極端子，其組裝于該絕緣座體10的一端子槽，該第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，其是板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部22呈水平與該端子槽固定，且固定部22撕破凸出二倒勾221卡定絕緣座體10，該延伸部21呈二彈臂連接于該固定部22 —端且向上延伸，該延伸部21可側(cè)向彈動且彎曲設(shè)有一接觸部24凸出至該連接部150，該接腳23連接于固定部22的一端并向下彎折而與固定部22呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該固定部22的板面較該延伸部21及接腳23的板面為寬；其特征在于，該固定部22的連接該接腳23的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部27，該二連接凸部27的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該延伸部21的二彈臂與二連接凸部27和接腳23之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于延伸部31末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，固定部32的另一端兩側(cè)各設(shè)有一無電鍍層斷面76。
[0276]該第二端子30為正極端子，其組裝于該絕緣座體10的另一端子槽，該第一端子30的外表面設(shè)有板面及沖切面，其是板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部32呈水平與該端子槽固定，且固定部32撕破凸出二倒勾321卡定絕緣座體10，該延伸部31連接于該固定部22 —端且向上延伸，該延伸部31可上下彈動且彎曲設(shè)有一接觸部34凸出至該連接部150，另外該延伸部31板面沖孔下料并向下彎曲形成一輔肋彈臂36，該接腳33連接于固定部32的另一端并向下彎折而與固定部32呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該固定部32的板面較該延伸部31及接腳33的板面為寬；其特征在于，該固定部32的連接該接腳33的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部37，該二連接凸部37的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該延伸部31的二彈臂與二連接凸部37和接腳33之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于固定部32的另一端兩側(cè)各設(shè)有一無電鍍層斷面76，。
[0277]本實施例的端子制造及組裝，大致如第一，第四實施例，同樣依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖30所示，對金屬板片只作沖孔下料形成多個第一端子20，此時尚未作板面彎折，整體呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖31所示，切斷部分的料橋78，并對該多個第一端子20作沖壓彎折而使每一第一端子20整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，提供絕緣座體10與己彎折成型的第一端子20組裝定位，最后，將該連接凸部27后端的料橋78折斷。
[0278]請參閱圖32及圖33，第二端子30的制造及組裝如同第一端子20，不再詳細(xì)贅述。
[0279]請參閱圖34至圖37，是本實用新型第七實施例，其大致與第六實施例相同，其差異在于，如圖35所不,該第一端子20是固定部22 —端板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面76，如圖34所示，金屬板片僅沖孔下料時，該第一端子20只有固定部22 —端的連接凸部27藉由料橋78連接料帶70，而固定部22另一端僅藉由料橋78連接相鄰端子；如圖36及圖37所示，該第二端子30的延伸部31末端是兩側(cè)各設(shè)有一無電鍍層斷面73。
[0280]請參閱圖38，是本實用新型第八實施例，其是一上下三迭層AUDIO SMART JACK連接器，其包括:一絕緣座體10、三連接部150、一金屬外殼40及一絕緣后蓋65，其中:
[0281]該絕緣座體10前端一體設(shè)有該三連接部150，該連接部150為一連接槽，其可容置一影音訊號線的插頭，該絕緣座體10對應(yīng)每一連接部150設(shè)有四個端子槽，該四個端子槽是組裝一對訊號端子80、90及一對開關(guān)端子91、92。
[0282]該絕緣后蓋65設(shè)于該絕緣座體10后端。
[0283]該金屬外殼40包覆該絕緣座體10，其前板面端設(shè)有三個開孔令該三個連接部150穿過凸出。
[0284]該訊號端子80的外表面設(shè)有板面及沖切面,其是板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部82的板面成豎直與一端子槽固定，且固定部82撕破凸出一倒勾86卡定絕緣座體10，該延伸部81連接于該固定部82一端并向前延伸，該延伸部81可依板面方向側(cè)向彈動且彎曲設(shè)有一接觸部84凸出至該連接部150，該接腳83連接于固定部82后端并向下彎折而與固定部82呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該接腳83是以板片下料方式形成向下彎折延伸；其特征在于，該延伸部81末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，該接腳83末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，該端子的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少二無電鍍層斷面，即于固定部82的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面76’該接腳83的板面兩側(cè)各設(shè)有無電鍍層斷面75，另外，該接腳83接近末端設(shè)有一連接凸部88，該連接凸部88下端設(shè)有無電鍍層斷面714。
[0285]該另一訊號端子90及一對開關(guān)端子91、92的構(gòu)造大致與訊號端子80相同。
[0286]本實施例的端子制造及組裝，大致如第一，第四實施例，同樣依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖39所示，對金屬板片只作沖孔下料形成多組訊號端子80，每組是包括上中下層3個端子，此時尚未作板面彎折，整體呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖40所示，切斷部分的料橋78，并對該多組訊號端子80作沖壓彎折而使每一訊號端子80整體彎折成型，此時僅連接凸部88下端連接料橋78且兩者之間設(shè)有預(yù)切77 ;五、進(jìn)行組裝，提供絕緣座體10與己彎折成型的一組訊號端子80組裝定位,最后,將該連接凸部88下端的料橋78折斷。
[0287]該另一訊號端子90及一對開關(guān)端子91、92的制造及組裝亦如同訊號端子80，不在此贅述。
[0288]請參閱圖41，是本實用新型第九實施例，其是一NGFF連接器，其包括:一絕緣座體
10、一排第一端子20、一排第二端子30及一連接部150，其中:
[0289]該絕緣座體10的前端一體設(shè)有該連接部150，該連接部150為一可插置一電路板的連接槽，該絕緣座體10設(shè)有上下排設(shè)的二排端子槽。
[0290]該第一端子20為上排端子，其組裝于該絕緣座體10上排的一排端子槽，該第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，其是板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部22呈水平與該端子槽固定，該延伸部21連接于該固定部22 —端，該延伸部21可上下彈動且彎曲設(shè)有一接觸部24凸出至該連接部150，該接腳23連接于固定部22的一端并向下彎折而與固定部22呈垂直且伸出該絕緣座體10夕卜，該接腳23未段呈水平；其特征在于該接腳23末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，該延伸部21末端設(shè)有一無電鍍層斷面73。
[0291]該第二端子30為下排端子，其組裝于該絕緣座體10的下排的一排端子槽，該第二端子30的外表面設(shè)有板面及沖切面，其是板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部32呈水平與該端子槽固定，該延伸部31連接于該固定部32 —端，該延伸部31可上下彈動且彎曲設(shè)有一接觸部34凸出至該連接部150，該接腳33連接于固定部32的另一端并向下彎折而與固定部32呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該接腳33未段呈水平；其特征在于該接腳33末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，該延伸部31末端設(shè)有一無電鍍層斷面73。
[0292]本實施例的端子制造及組裝，大致如第一，第四實施例，同樣依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖42所示，對金屬板片只作沖孔下料形成多個第一端子20，此時尚未作板面彎折，整體呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖43所示，切斷部分的料橋78，并對該多個第一端子20作沖壓彎折而使每一第一端子20整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，提供絕緣座體10與己彎折成型的一排第一端子20組裝定位，最后，將該連接凸部27后端的料橋78折斷。
[0293]請參閱圖44及圖45，第二端子30的制造及組裝如同第一端子20，不再詳細(xì)贅述。
[0294]請參閱圖45A，是本實用新型第十實施例，其大致與第九實施例相同，其差異在于如本實施例的第一端子20的接觸部24設(shè)于延伸部21的末端，由于接觸部24必需鍍金或銀，故于延伸部21靠近末端的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有無電鍍層斷面74，第二端子30的接觸部34亦設(shè)于延伸部21的末端,故亦于延伸部21靠近末端的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有無電鍍層斷面74。
[0295]本實施例的端子制造及組裝大致如同第九實施例，不再詳細(xì)贅述。
[0296]請參閱圖46至圖49，是本實用新型第十一實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在于如本實施例的一排第二端子30其中第一、二、四及第五的固定部32的連接接腳33的一段較連接延伸部31的一段向外側(cè)轉(zhuǎn)折而使連接凸部37向外側(cè)偏離接觸部34中心，其中第一及第五是二側(cè)皆向外側(cè)轉(zhuǎn)折，而第二、第四僅外側(cè)向外側(cè)轉(zhuǎn)折，即第一及第五向外側(cè)轉(zhuǎn)折幅度較大。
[0297]如此可使作為訊號傳輸?shù)牡谝?、第二、第四及第五端子的接腳33的延伸段332有較大的板寛，即接腳33的延伸段332連接固定部32部位可藉以爭取空間補(bǔ)償因設(shè)置該下料間隙79所需的空間，因而能符合USB3.0高速高頻傳輸需求。
[0298]請參閱圖50及圖51，是本實用新型第十二實施例，其是一 USB3.0電連接公頭，其包括:一絕緣座體10、一排第一端子20、一排第二端子30、一連接部150、一金屬外殼40及一絕緣后蓋65,其中:
[0299]該絕緣座體10包括有一上座105及下座106，該下座106設(shè)有一較高的接合面1061及一較低的凹面1062，該上座105前端設(shè)有一較低的連接面1051，該上座105是組合卡定于該下座106的凹面1062且該連接面1051與連接面1061齊平抵靠，該上座105設(shè)有一排第一端子槽13組裝該一排第一端子20，該下座106設(shè)有一排第二端子槽14組裝該一排第二端子30。
[0300]該金屬 外殼40包覆該絕緣座體10，連接部150呈一連接槽，其由該絕緣座體10的連接面1051、1061與該金屬外殼40所形成。
[0301]該一排第一端子20為5個，該第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，該第一端子20的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部22與該上座105的第一端子槽13固定，該延伸部21連接于該固定部22 —端且向前延伸，該延伸部21可彈動且彎曲設(shè)有一接觸部24及一導(dǎo)斜面25，該接觸部24凸出該連接面1051，該接腳23連接于固定部22另一端且伸出該上座105后端，該固定部22的板面較該延伸部21及接腳23的板面為寬；其特征在于，該固定部22的連接該接腳23的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部27，該二連接凸部27的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部27與接腳23之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳23末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部21末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面74。
[0302]該一排第二端子30為4個，該第二端子30的外表面設(shè)有板面及沖切面，該第二端子30的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部32與該下座106的端子槽固定，該延伸部31連接于該固定部32 —端且向前延伸，該延伸部31不可彈動且皆前段彎折一階差而設(shè)有一接觸部34，該接觸部34由該連接面1061露出且較該第一端子20的接觸部24靠近該連接部150外端，該一排第二端子30的接觸部34和該一排第一端子20的接觸部24為USB3.0接觸介面，該接腳33連接于固定部32另一端且伸出該下座106后端，該固定部32的板面較該延伸部31及接腳33的板面為寬；其特征在于，該固定部32的連接該接腳33的一端二側(cè)皆設(shè)有向該端凸出的連接凸部37，該二連接凸部37的后端皆設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該二連接凸部37與接腳33之間有一下料的間隙79，且更設(shè)有該第一無電鍍層斷面71以外的至少另一無電鍍層斷面，即于接腳33末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部31末端設(shè)有一無電鍍層斷面73，延伸部31的板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有二無電鍍層斷面74。
[0303]該絕緣后蓋65設(shè)于該絕緣座體10后端,該絕緣后蓋65設(shè)有二排穿孔供該一排第一端子20的接腳23及一排第二端子30的接腳33穿過定位。
[0304]請配合參閱圖52及圖53，本實施例的端子制造及組裝，大致如第一，第四實施例，同樣皆依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖52所示，對金屬板片只作沖孔下料而形成多組第一端子20，此時尚未作板面彎折，整體呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖53所示，切斷部分的料橋78，并對該多組第一端子20作沖壓彎折而使每一第一端子20整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺連續(xù)提供上座106與己彎折成型的一組第二端子20組裝定位，最后，將該連接凸部27后端的料橋78折斷，此時該二連接凸部27的后端則皆形成第一無電鍍層斷面。
[0305]請參閱圖54及圖55，第二端子30的制造及組裝如同第一端子20，不再詳細(xì)贅述。
[0306]請參閱圖56、圖56A及圖57，是本實用新型第十三實施例，其大致與第十二實施例相同，其差異在于本實施例的絕緣座體10是一體式,該絕緣座體10設(shè)有一排端子槽組裝該一排第一端子20，然而該一排第二端子30是與該絕緣座體10 —同埋入射出成型，本實施例的端子制造方法，大致如第十二實施例不在此贅述。
[0307]請參閱圖58、圖58A及圖59，是本實用新型第十四實施例，其為單一 USB3.0插座，大致與第一實施例相同，其差異在于本實施例的絕緣座體10是僅設(shè)有一基座11及一舌板12，該絕緣座體10設(shè)有一排端子槽組裝該一排第一端子20，然而該一排第二端子30是與該絕緣座體10 —同埋入射出成型，本實施例的端子制造方法，大致如第一實施例不在此贅述。
[0308]請參閱圖60、圖61及圖62，是本實用新型第十五實施例，其大致與第二實施例相同，其差異在于，本實施例的端子在制造上，在前沖壓加工時，如圖60及圖61所示，該一排第二端子30的延伸部31己彎折成型，形成階差較低的接觸部34，該固定部32后端位于該接腳33兩側(cè)同樣設(shè)有連接凸部37，每一端子的連接凸部35后端及接腳33末端是藉由料橋尾連接料帶70，該連接凸部35與料橋連接處形成預(yù)切77，此時由于接腳33尚未彎折可易于電鍍加工及搬運(yùn)，當(dāng)電鍍后要組裝于絕緣座體時則自切點716切斷，并將該一排接腳33向下彎折90度，如圖62所示，此時接腳33尾端形成無電鍍層斷面72，最后當(dāng)整排第二端子30組裝于絕緣座體定位后自預(yù)切77將料帶折斷，組裝上甚為方便，此時連接凸部37后端亦形成第一無電鍍層斷面，故該第二端子30除了連接凸部35后端及接腳33尾端為無電鍍層斷面，其他部位皆具有電鍍層；該第一端子20在沖壓制造及電鍍亦大致與該第二端子30相同，該第一端子20同樣除了連接凸部后端及接腳末端為無電鍍層斷面，其他部位皆具有電鍍層。[0309]請參閱圖63，是本實用新型第十六實施例，其為一架高式D-SUB連接器，其包括有一絕緣座體10及二排端子80。
[0310]絕緣座體10前端設(shè)有一連接部150。
[0311]由于該端子80甚長，制造上如圖64所示，在前沖壓加工時，該一排二端子80大致沖壓彎折完成時，該端子80設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83，該延伸部81連接于該固定部82前端，該接腳83連接于該固定部82后端，該固定部82后端于該接腳83兩側(cè)設(shè)有連接凸部87，該延伸部81前端設(shè)有一接觸部84，每一端子的連接凸部87后端及接腳83尾端是連接料帶70，該連接凸部87與料帶70連接處形成預(yù)切77，此時一排端子80的延伸部31及固定部82己彎折成型，然由于接腳83尚未彎折可易于電鍍加工及搬運(yùn)，當(dāng)電鍍后要組裝于絕緣座體10時則自切點712切斷，并將該一排接腳83向下彎折90度如圖65所示，此時接腳83尾端形成無電鍍層斷面72，接著整排端子80組裝于絕緣座體10后將料帶折斷，組裝上甚為方便，此時連接凸部87后端亦形成第一無電鍍層斷面71，故該端子80除了連接凸部87后端及接腳83末端為無電鍍層斷面，其他部位皆具有電鍍層。
[0312]請參閱圖66至圖74，是本實用新型第十七實施例，其構(gòu)造及制造方法大致與第一實施例相同，如圖66、圖67及圖68所示，其差異在于，如圖66所示，本實施例的第二端子30在前沖壓加工時，該延伸部31接近末端僅藉由料橋78使相鄰端子相連接，故如圖67所示，當(dāng)經(jīng)電鍍加工后，該延伸部31的板面兩側(cè)的沖切面則形成兩無電鍍層斷面74，另外，該固定部32的連接接腳33的一端二側(cè)的連接凸部37是較該接腳33的豎直段凸出后方一段長度，可為0.5mm至3mm，如圖68及圖74所示，該二連接凸部37與接腳33呈一下料的間隙79且后端設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71是切斷面，如圖74所示，該第一無電鍍層斷面71是一側(cè)呈光滑面711且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面712。
[0313]另外，如圖68A所示，該第二端子30的固定部32的連接接腳33的一端亦可僅一側(cè)設(shè)有連接凸部37，該連接凸部37的板面可較二側(cè)皆設(shè)者為寬。
[0314]如圖69所示，本實施例的第一端子20在前沖壓加工時，該延伸部21接近末端僅藉由料橋78使相鄰端子相連接，故如圖70所示，當(dāng)經(jīng)電鍍加工后，該延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面則形成兩無電鍍層斷面74，另外，該固定部22的連接接腳23的一端二側(cè)的連接凸部27較該接腳23的豎直段凸出后方一段長度，可為0.5mm至3mm，如圖71及圖74所示，該二連接凸部27與接腳23呈一下料的間隙79且后端設(shè)有第一無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71是切斷面，如圖74所示，該第一無電鍍層斷面71是一側(cè)呈光滑面711且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面712。
[0315]另外，如圖71A所示，該第二端子30的固定部32的連接接腳33的一端亦可僅一側(cè)設(shè)有連接凸部37，該連接凸部37的板面可較二側(cè)皆設(shè)者為寬。
[0316]請配合參閱圖72及圖73，該一排第一端子20及一排第二端子30組裝于該絕緣座體10的塑膠座101的制造方法，其是包括以下步驟:
[0317]提供一絕緣座體10，該絕緣座體10包括有一塑膠座101，該塑膠座101設(shè)有一基座11、一舌板12、一排第一端子槽13及一排第二端子槽14,該舌板12內(nèi)端連接該基座11,該舌板12的板厚較基座11為小且呈水平凸出于基座前端，該一排第一、二端子槽13、14自該基座11 一端延伸至該舌板12外端，該舌板12設(shè)有一連接面121，該一排第一端子槽13的后段為凸出部位132，該凸出部位132僅有上壁及二側(cè)隔欄而下方為開放，該一排第二端子槽14的后段為凸出部位142，該凸出部位142僅有上壁及二側(cè)隔欄而下方為開放，該絕緣座體的塑膠座101后方設(shè)有內(nèi)凹的容置凹槽16，該容置凹槽16設(shè)有向下傾斜的底面17 ；
[0318]提供一排第一端子20，該一排第一端子是連接于一料帶70，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，如圖70所不,該第一端子20的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部21連接于該固定部22 —端且設(shè)有一凸出的接觸部24，該延伸部21可上下彈動，該接腳23連接于固定部22另一端并彎折向下延伸，該固定部22的連接該接腳23的一端二側(cè)設(shè)有連接凸部27藉由料橋與該料帶70相連；
[0319]提供一排第一端子30，該一排第二端子是連接于一料帶70，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，如圖67所不,該第二端子30的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部31連接于該固定部32 —端且設(shè)有一凸出的接觸部34，該延伸部31不可上下彈動，該接腳33連接于固定部32另一端并彎折向下延伸，該固定部32的連接該接腳33的一端二側(cè)設(shè)有連接凸部37藉由料橋與該料帶70相連；
[0320]如圖72所示，將該一排第一端子20組裝于該絕緣座體10的一塑膠座101的一排第一端子槽13，該固定部22與該第一端子槽13固定，該延伸部21的接觸部24露出該連接面121，該接腳23伸出該絕緣座體外，該接腳23的豎直段經(jīng)過該容置凹槽16，該一排第一端子槽13的凸出部位132較該接腳23的豎直段凸出后方，該連接凸部27組裝于該凸出部位132且兩者大致齊平；
[0321]以一切刀治具96伸入該容置凹槽16將該一排第一端子20的固定部的連接該接腳的一端二側(cè)連接凸部27連接的料橋切斷而與該料帶70分離，使該連接凸部27后端形成第一無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71是切斷面，如圖73及圖74所示，該第一無電鍍層斷面71是一側(cè)呈光滑面711且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面712，該切刀治具96是設(shè)有一刀座962及一切刀961,由于該凸出部位132的下方為開放,故刀座962可伸入該連接凸部27的下方，且該塑膠座101的容置凹槽16設(shè)有向下傾斜的底面17，故該切刀治具96可設(shè)有較為穩(wěn)固的刀座962。
[0322]接著，如圖73所示，將該一排第二端子30組裝于該絕緣座體10的一塑膠座101的一排第二端子槽14，該固定部32與該第二端子槽14固定，該延伸部31的接觸部34露出該連接面121，該接腳33伸出該絕緣座體外，該接腳33的豎直段經(jīng)過該容置凹槽16，該一排第二端子槽14的凸出部位142較該接腳33的豎直段凸出后方，該連接凸部37是組裝于該凸出部位142且兩者大致齊平；
[0323]以一切刀治具98伸入該容置凹槽16將該一排第二端子20的固定部的連接該接腳的一端二側(cè)連接凸部37連接的料橋切斷而與該料帶70分離，使該連接凸部27后端形成第一無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71是切斷面，如圖74所示，該第一無電鍍層斷面71是一側(cè)呈光滑面711且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面712，該切刀治具98是設(shè)有一刀座982及一切刀981，由于該凸出部位142的下方為開放，故刀座982可伸入該連接凸部37的下方。
[0324]藉由以上制造方法，由于自動機(jī)臺以切刀治具切斷料橋較振動折斷方式(如第一實施例般設(shè)置預(yù)切77，自預(yù)切振動折斷)更加快速，故可達(dá)到高率的端子組裝，由于切斷動作是一次動作即完成，而振動折斷方式則是藉由高頻率的往復(fù)振動，可能需往復(fù)數(shù)次才折斷，故切斷制程當(dāng)然比振動折斷更為明確快速，然而習(xí)知的端子組裝凡是固定部后端連接料帶者，皆是設(shè)置預(yù)切以抵?jǐn)喾绞脚c料帶分離，主因在于端子組裝于絕緣座體后，固定部后端依著絕緣座體不容易切，然而固定部后端連接料帶是最為穩(wěn)定且方便的固定部后端連接料帶，本實用新型克服切割的困難，得以快速且方便的組裝端子。
[0325]請參閱圖75及圖76，第一實施例的第一端子20是自連接凸部27與料橋78間的預(yù)切77折斷而與料帶70分離，該第一無電鍍層斷面71皆呈一粗糙的裂斷面。
[0326]請參閱圖77及圖78，是本實用新型第十八實施例，其大致與第一實施例相同，其中該第一端子20的連接凸部27與料橋78間的預(yù)切77是單側(cè)。
[0327]請參閱圖79、圖80及圖81，是本實用新型第十九實施例，其大致與第十七實施例相同，其差異在于本實施例的第一端子槽13的凸出部位132是上方開放成一內(nèi)凹空間且兩側(cè)隔欄133是向下延伸，該切刀治具96則是刀座962在上伸入該凸出部位132上方的內(nèi)凹空間，而該切刀961由下往上切。
[0328]請參閱圖82，是本實用新型第二十實施例，其大致與第十九實施例相同，其差異在于本實施例為USB2.0插座，該絕緣座體10的一塑膠座101僅設(shè)有一排第一端子槽13，一排第一端子槽13的凸出部位132上方成一內(nèi)凹空間115。
[0329]請參閱圖83及圖84，是本實用新型第二十一實施例，其大致與第六實施例相同，其差異在于本實施例的端子組裝方法大致與第十七實施例相同，該第一、二端子20、30的連接凸部27、37與料橋78之間不設(shè)預(yù)切，該第一端子20組裝于該絕緣座體10的第一端子槽13，第一端子槽13設(shè)有水平固定槽134與第一端子20的固定部22卡定，該水平固定槽134后段為凸出部位132較第一端子20的接腳23的豎直段向后凸出，該凸出部位132下方為一容置凹槽16，當(dāng)該第一端子20組裝于第一端子槽13定位時，該連接凸部27組裝于該凸出部位132時，是以切刀治具伸入該容置凹槽16切斷料橋而與料帶分離，如圖84所示，該連接凸部27的后端形成一第一·無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71是切斷面，該第一無電鍍層斷面71是一側(cè)呈光滑面711且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面712。
[0330]該第二端子30組裝于該絕緣座體10的第二端子槽14，第二端子槽14設(shè)有水平固定槽144與第二端子30的固定部32卡定,該水平固定槽144后段較第二端子30的接腳33的豎直段向后凸出，該水平固定槽144后段下方為一容置凹槽16，當(dāng)該第二端子30組裝于第二端子槽14定位時，是以切刀治具伸入該容置凹槽16自該連接凸部37后端切斷料橋而與料帶分離，故該連接凸部37的后端亦形成一切斷面的第一無電鍍層斷面71，該第一無電鍍層斷面71同樣是一側(cè)呈光滑面且另一側(cè)呈粗糙的裂斷面。
[0331]請參閱圖85、圖85A及圖86，是本實用新型第二十二實施例，其為USB3.0插座的端子構(gòu)造，其制造方法及半成品構(gòu)造大致與第一實施例相同，其差異在于本實施例如圖85及圖85A所示，該第一端子20在前沖壓加工及電鍍加工后的半成品時，靠近固定部22的接腳23延伸段板面兩側(cè)的沖切面連接料橋78且接腳23末端連接料橋，而延伸部21末端沒有連接料橋，如圖86所示，第一端子20在后沖壓加工整體彎折成型后，接腳23延伸段板面兩側(cè)的沖切面皆形成一無電鍍層斷面75，僅接腳23末端連接料橋78與料帶70相連。
[0332]請參閱圖87及圖87A，是本實用新型第二十三實施例，其為USB3.0插座的端子構(gòu)造，其制造方法及半成品構(gòu)造大致與第二十二實施例相同，其差異在于本實施例的第一端子20在前沖壓加工及電鍍加工后的半成品時，延伸部21末端有連接料橋且該延伸部21自彎折點29僅作小角度彎折，整體仍大致呈板片狀端子構(gòu)造，并不大影響收料的規(guī)整性。
[0333]請參閱圖88及圖88A，是本實用新型第二十四實施例，其為USB3.0插座的端子構(gòu)造，其制造方法及半成品構(gòu)造大致與第二十二實施例相同，其差異在于本實施例的第一端子20在前沖壓加工及電鍍加工后的半成品時，延伸部21末端有連接料橋且該接腳自彎折點29僅作小角度彎折，整體仍大致呈板片狀端子構(gòu)造，并不大影響收料的規(guī)整性，仍屬本實用新型的技術(shù)應(yīng)用及范圍。
[0334]請參閱圖89及圖90，是本實用新型第二十五實施例，其大致與第十七實施例相同，其差異在于本實施例的第二端子槽14的末段上方為開放而成一內(nèi)凹空間115,該切刀治具98則是刀座982在上伸入該內(nèi)凹空間115，而該切刀982由下往上切，如圖90所示，由側(cè)視看該第二端子30的固定部后端兩側(cè)的連接凸部37與接腳33的豎直段齊平。
[0335]請參閱圖91、圖92、圖94、圖95及圖95A，為本實用新型第二十六實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在于本實施例的第一端子20在前沖壓加工時先彎折延伸部21末段而形成凸出的接觸部24及導(dǎo)斜面25。
[0336]本實施例的第一端子20的制造及組裝，其依序包括以下步驟:
[0337]—、提供一金屬板片，其為高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0338]二、進(jìn)行前沖壓加工，為連續(xù)沖模沖切工站，如圖91、圖92及圖94所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組第一端子20，每組第一端子20為4個間隔相鄰排列，該多個第一端子20成同一方向排列，每一第一端子20藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰第一端子20相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710，每一第一端子20的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一第一端子20設(shè)有一延伸部21、一固定部22及一接腳23，該延伸部21前段連接于該固定部22 —端且設(shè)有一接觸部24，該接腳23連接于固定部22另一端，該第一端子的延伸部21、固定部22及接腳23皆為沖孔下料形成，該第一端子20的延伸部21前段、固定部22及接腳23呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該多個第一端子20的延伸部21前段、固定部22及接腳23與料帶70呈同一平面，該每一第一端子20的延伸部21末段先彎折形成該接觸部24，該延伸部21展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長，每組第一端子20與一料片717相連,即每組中每一第一端子20的延伸部21末端藉由該料橋78而與該料片717相連，該料片717設(shè)有前后延伸段718位于相鄰二組第一端子末段之間并藉由料橋78連接二側(cè)第一端子20的延伸部21前段未彎折部位，如此藉由該料片717可填補(bǔ)二組第一端子的延伸部21未段的縫隙，該料片717未段連同延伸部21末段彎折，故多組第一端子的料片717末段相互隔開并形成小間隙，該每一第一端子20的延伸部21前段兩側(cè)連接該料橋78，該接腳23的末端與料橋78相連，該固定部22的連接接腳23的一端二側(cè)皆設(shè)有連接凸部27與料橋78相連，且該連接凸部27與該料橋間形成有下料之間隙79，在此工站主要作沖切下料，僅該延伸部21末段彎折，故端子大部分仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，如圖93所示仍可維持高容量高密度收卷料(低周轉(zhuǎn))，收卷時二層端子間可設(shè)置塑膠軟帶720，該塑膠軟帶720可隨端子彎曲緊密貼合，降低迭合高度；
[0339]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個第一端子20的外表面皆形成有電鍍層，而該多個第一端子20依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，即，該多個第一端子20整體先鍍一層鎳作為底層，接著再于B區(qū)選鍍金，使接觸部24的外層為鍍金層，而能有較佳的導(dǎo)電性，于C區(qū)選鍍錫，使接腳23末段的插接段外層為鍍錫層，而能有較佳的吃錫，在此工站的端子半成品構(gòu)造，由于仍大部分維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷 '及
[0340]自動機(jī)臺的二次彎折及組裝工站，如下第四及第五步驟:
[0341]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖95所示，切斷部分料橋78，并對該多個第一端子20的接腳23向下彎折而與固定部22呈垂直，此時該接腳23末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部21末端形成一無電鍍層斷面73，延伸部21的板面兩側(cè)的沖切面各形成一無電鍍層斷面74，此時僅保留連接該連接凸部27的料橋78 ；
[0342]五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺提供塑膠座，將該一排第一端子20組裝至該塑膠座的一排第一端子槽，該固定部22與塑膠座固定后，將該連接凸部27后端的料橋78斷開，此時該連接凸部27的后端則形成第一無電鍍層斷面71，如圖95A所示。
[0343]本實施例由于延伸部21先彎折形成凸出的接觸部24再進(jìn)行電鍍，如此可避免先電鍍后再彎折造成接觸部24的導(dǎo)電層損傷，由于端子仍大部分維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷，且藉由料片717將一組第一端子的末端相連且填補(bǔ)二組第一端子未段的縫隙，使得收卷時上下層端子不易于造成拉扯或交叉。
[0344]請參閱圖96及圖97，為本實用新型第二十七實施例，其大致與第二十六實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時，如圖96所示，第一端子20的固定部22的連接接腳23的一端二側(cè)沒有連接料橋，而是接腳兩側(cè)連接料橋78，在后沖壓加工時，如圖97所示，則接腳23末端連接料橋78而與料帶70相連，當(dāng)將該一排第一端子20組裝至該塑膠座的一排第一端子槽，該固定部22與塑膠座固定后，再將該接腳23末端的料橋78斷開。
[0345]請參閱圖98及圖99，為本實用新型第二十八實施例，其大致與第二十六實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時，如圖98所示，該料片717的前后延伸段718較短且未藉由料帶連接于延伸部一側(cè)，兩料片717之間同樣亦為斷開的小間隙。
[0346]請參閱圖100、圖101、圖102及圖103，為本實用新型第二十九實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在于本實施例的第二端子30在前沖壓加工時先彎折延伸部31末段而形成階差較低的接觸部34及反折部35。
[0347]本實施例的第二端子20的制造及組裝，其依序包括以下步驟:
[0348]一、提供一金屬板片，其為高密度卷狀銅板材，經(jīng)自動機(jī)臺連續(xù)出料；
[0349]二、進(jìn)行前沖壓加工，為連續(xù)沖模沖切工站，如圖100、圖101及圖102所示，該規(guī)整的金屬板片進(jìn)入沖壓連續(xù)模作沖孔下料形成一料帶70連接多組第二端子30，每組第二端子30為5個間隔排列，每一第二端子30藉由至少二料橋78與料帶70 —體相連或相鄰第二端子30相互連接，該料帶70設(shè)有導(dǎo)位孔710，每一第二端子30的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一第二端子30設(shè)有一延伸部31、一固定部32及一接腳33，該延伸部31前段連接于該固定部32 —端且設(shè)有一接觸部34，該接腳33連接于固定部32另一端，該第二端子的延伸部31、固定部32及接腳33皆為沖孔下料形成，該第二端子30的延伸部31前段、固定部32及接腳33呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，即大致呈平整板片，自板面方向看沒有沖切面，該多個第二端子30的延伸部31前段、固定部32及接腳33與料帶70呈同一平面，該每一第二端子30的延伸部31末段先彎折形成階差較低的接觸部34及反折部35，每組第二端子末段兩側(cè)藉由料橋78連接一料片717，相鄰二組第一端子末段之間藉由該二料片717可填補(bǔ)縫隙，該料片717未段連同延伸部31末段彎折，故相鄰二料片717末段相互隔開并形成小間隙，每組第二端子30的延伸部31末段兩側(cè)連接該料橋78而相互連接而呈一組排列，該接腳33的末端與料橋78相連，該固定部32的連接接腳33的一端二側(cè)皆設(shè)有連接凸部37與料橋78相連，且該連接凸部37與該料橋間形成有下料的間隙79，在此工站主要作沖切下料，僅該延伸部31末段彎折，故端子大部分仍維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造；
[0350]三、進(jìn)行電鍍加工，此為連續(xù)電鍍工站，使該料帶70及多個第二端子30的外表面皆形成有電鍍層，而該多個第二端子30依需求作連續(xù)電鍍、噴鍍、點鍍、選鍍(鎳、金、錫)，即，該多個第二端子30整體先鍍一層鎳作為底層，接著再于B區(qū)選鍍金，使接觸部34的外層為鍍金層，而能有較佳的導(dǎo)電性，于C區(qū)選鍍錫，使接腳33末段的插接段外層為鍍錫層，而能有較佳的吃錫，在此工站的端子半成品構(gòu)造，由于仍大部分維持規(guī)整的板片狀構(gòu)造，故電鍍加工不易拉傷異常且易于作選鍍，提供高良率的規(guī)整板片材料電鍍以及高容量高密度收卷 '及
[0351]自動機(jī)臺的二次彎折及組裝工站，如下第四及第五步驟:
[0352]四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖103所示，切斷部分料橋78，并對該多個第二端子30的接腳33向下彎折而與固定部32呈垂直，此時該接腳33末端形成一無電鍍層斷面72，延伸部31 二側(cè)形成一一無電鍍層斷面74，此時僅保留連接該連接凸部37的料橋78 ；
[0353]五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺提供塑膠座，將該一排第二端子30組裝至該塑膠座的一排第二端子槽，該固定部32與塑膠座固定后，將該連接凸部37后端的料橋78斷開，此時該連接凸部37的后端 則形成第一無電鍍層斷面。
[0354]請參閱圖104及圖105，為本實用新型第三十實施例，其大致與第二十九實施例相同，其差異在于本實施例的延伸部31末端沒有設(shè)反折部，且在前沖壓加工時每一第二端子30的延伸部31前段未彎折部位的兩側(cè)更連接有料橋78使同組及不同組相鄰的第二端子30皆相互連接。
[0355]請參閱圖106及圖107，為本實用新型第三十一實施例，其大致與第二十九實施例及第三十實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時二組第二端子30之間沒有設(shè)有料片。
[0356]請參閱圖108及圖109，為本實用新型第三十二實施例，其大致與第三十一實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時二組第二端子30之間設(shè)置有二料片717藉以填補(bǔ)二組的間隔，該二料片717分別連接于二第二端子30的延伸部31末段，該二料片717相互隔開并形成小間隙。
[0357]請參閱圖110及圖111，為本實用新型第三十三實施例，其大致與第三十二實施例相同，其差異在于本實施例如圖110所示，在前沖壓加工時每一第二端子30的延伸部31末段僅先彎折接觸部34及反折部35，尚未彎折階差，且每組第二端子30的延伸部31末段彎折部位藉由一料片717框圍且填補(bǔ)二組的間隔，相鄰二料片717相互隔開并形成小間隙，如圖111所示，在后沖壓加工時再彎折每一第二端子30的A所示三點。
[0358]請參閱圖112，為本實用新型第三十四實施例，其為一板對板電連接器，其包括:一絕緣座體10、二排端子80 —連接部150，其中:[0359]該絕緣座體10，設(shè)有二排端子槽15，該連接部150位于該絕緣座體10上端的二排端子槽15之間，該連接部150與該絕緣座體10 —體成型，該連接部150為一連接槽且入口朝上，該端子槽15呈豎直延伸且高度甚低僅約0.9mm至1.6mm。
[0360]該二排端子80組裝于該絕緣座體10飛二排端子槽15，每排8個，每一端子80飛外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子80飛板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部82呈豎直方向與該端子槽15固定，該延伸部81連接于該固定部82且彎曲呈S形狀，該延伸部81可側(cè)向彈動且末端設(shè)有一接觸部84凸出至該連接部150，該接腳83連接于固定部82另一端并彎折呈水平而與固定部82呈垂直且伸出該絕緣座體10外，該固定部82的板面較該延伸部81及接腳83的板面為寬；其特征在于，該接腳83末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部81兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面74。
[0361]請配合參閱圖113及圖114，本實施例的端子制造及組裝，大致如第二十九實施例，同樣皆依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖113所示，對金屬板片只作沖孔下料而形成多組端子80，此時僅彎折延伸部81接近末端的一小段而形成接觸部84，兩組端子之間連接設(shè)有一料片717藉以填補(bǔ)二組的間隔，整體大致仍呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層，同樣整體先鍍一層鎳作為底層，接著于B區(qū)選鍍金，使接觸部84的外層為鍍金層，于C區(qū)選鍍錫，使接腳83末段的插接段外層為鍍錫層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖114所示，切斷延伸部81的料橋78，并對該多組端子80作沖壓彎折而使每一端子80整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺連續(xù)提供絕緣座體10與己彎折成型的一組端子80組裝定位，最后，將該接腳83的料橋78切斷而與料帶70分離，此時該接腳83的末端則形成一無電鍍層斷面72。
[0362]由于該端子80彎折成型后甚小且低，若以傳統(tǒng)的制造方法，彎折成型再作電電鍍則困難度及精密度甚高，難以實施且制造成本甚高，然而藉由本實施例的制造方法，在電鍍加工時，端子整體大致呈展開平板狀，故容易作選鍍，降低制造成本，且使該每一端子的接腳83末段與接觸部84之間區(qū)域的電鍍層為鍍鎳層，其為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層，如圖112所示，當(dāng)電連接器焊接于電路板730時，接腳83如Y所示呈正常吃錫狀態(tài)，錫難以附著在鈍化層，若接腳83末段與接觸部84之間區(qū)域非為鍍鎳的鈍化層，則會如N所示呈爬錫狀態(tài)，由于端子槽15甚低，若有爬錫狀態(tài)則恐至接觸部而影響導(dǎo)接。
[0363]另外，由于延伸部81先彎折形成凸出的接觸部84再進(jìn)行電鍍，如此可避免先電鍍后彎折造成接觸部24的導(dǎo)電層損傷。
[0364]習(xí)知的此類型小端子制造為了易于電鍍，只好整體先鍍一層鎳作為底層，再整體鍍一層金，使有良好的導(dǎo)電接觸功能及吃錫性，金除了導(dǎo)電佳外吃錫性亦佳，然而如此不僅用金量多制造成本提高，且端子最外層沒有吃錫差的鈍化層，故如圖112所示，當(dāng)電連接器焊接于電路板730時，則會如N所示呈爬錫狀態(tài)。
[0365]另外，本實用新型在選鍍時，亦可B區(qū)及C區(qū)皆鍍金，由于面積小所增加用金量小，雖略增加用金量然而可簡化電鍍作業(yè)。
[0366]請參閱圖115及圖116，為本實用新型第三十五實施例，其大致與第三十四實施例相同，其差異在于本實施例如圖115所不,在前沖壓加工時每一第端子80的延伸部81仍尚未彎折形成反折凸出的接觸部84，如此整體端子與料帶70成同一平面，有利于收卷料及電鍍作業(yè)；當(dāng)完成電鍍作業(yè)后，接著在后沖壓加工時如圖116所示，將每一端子80的延伸部81及接腳83彎折成型，此時延伸部81末段形成反折凸出的接觸部84。
[0367]請參閱圖117、圖118及圖119，為本實用新型第三十六實施例，其為軟性電路板電連接器，其包括:一絕緣座體10、一排端子80、一連接部150及一掀蓋450，其中:
[0368]該絕緣座體10，設(shè)有一排端子槽15，該連接部150位于該絕緣座體10前端，該連接部150與該絕緣座體10 —體成型，該連接部150為一連接槽且入口朝前，該端子槽15之高度甚低，為1.5mm以下。
[0369]該一排端子80組裝于該絕緣座體10的一排端子槽15，每排8個，每一端子80的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子80的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部81、一固定部82及一接腳83且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部82呈水平方向與該端子槽15固定，該延伸部81連接于該固定部82并略彎折向上且向前延伸，該延伸部81可上下彈動且末端設(shè)有一接觸部84凸出至該連接部150，該接腳83連接于固定部82另一端并彎折而呈水平伸出該絕緣座體10外，該固定部82的板面較該延伸部81及接腳83的板面為寬；其特征在于，該接腳83末端設(shè)有一無電鍍層斷面72，延伸部81兩側(cè)的沖切面各設(shè)有一無電鍍層斷面74。
[0370]該掀蓋450樞接于該絕緣座體10，該掀蓋450設(shè)有一凸輪451，當(dāng)該掀蓋450如圖117所示狀態(tài)該凸輪451可夾緊插入該連接部150的軟性電路板，當(dāng)該掀蓋450逆時針轉(zhuǎn)向上時則呈放松狀態(tài)。
[0371]本實施例的端子制造及組裝，大致如第三十四實施例，同樣皆依序為:一、提供一金屬板片；二、進(jìn)行前沖壓加工，如圖118所示，對金屬板片只作沖孔下料而形成多組端子80，此時僅彎折延伸部81接近末端的一小段而形成接觸部84，兩組端子之間連接設(shè)有一料片717藉以填補(bǔ)二組的間隔，整體大致仍呈同一平面的板片狀構(gòu)造；三、進(jìn)行電鍍加工，使每一端子的外表面形成有電鍍層，同樣整體先鍍一層鎳作為底層，接著于B區(qū)選鍍金，使接觸部84的外層為鍍金層，于C區(qū)選鍍錫，使接腳83末段的插接段外層為鍍錫層；四、進(jìn)行后沖壓加工，如圖119所示，切斷延伸部81的料橋78，并對該多組端子80作沖壓彎折而使每一端子80整體彎折成型；五、進(jìn)行組裝，由自動機(jī)臺連續(xù)提供絕緣座體10與己彎折成型的一組端子80組裝定位，最后，將該接腳83的料橋78切斷而與料帶70分離，此時該接腳83的末端則形成一無電鍍層斷面72。
[0372]請參閱圖120及圖121，為本實用新型第三十七實施例，其大致與第三十六實施例相同，其差異在于本實施例如圖120所不,在前沖壓加工時每一第端子80的延伸部81仍尚未彎折形成反折凸出的接觸部84，如此整體端子與料帶70成同一平面，有利于收卷料及電鍍作業(yè)；當(dāng)完成電鍍作業(yè)后，接著在后沖壓加工時如圖121所示，將每一端子80的延伸部81及接腳83彎折成型，此時延伸部81末段形成反折凸出的接觸部84。
[0373]請參閱圖122及圖123，為本實用新型第三十八實施例，其大致與第二十六實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時，如圖122所示，每組第一端子20的相鄰端子間的延伸部21沒有藉由料橋相連。
[0374]請參閱圖124、圖125及圖126，為本實用新型第三十九實施例，其大致與第二十六實施例相同，其差異在于本實施例為一沉板型雙層USB2.0電連接插座,其中上層塑膠座101的第一端子20’的構(gòu)造及制造方法大致與第二十六實施例相同，其中下層塑膠座101的第一端子20的延伸部21前段向上彎折使固定部22提高，在制造上如圖125所示，在前沖壓加工時，與第二十六實施例大致相同，該料片717在每組第一端子20的相鄰端子間皆設(shè)有一前后延伸段718,在后沖壓加工時,如圖126所不，第一端子20的延伸部21前段向上彎折使固定部22提高。
[0375]請參閱圖127及圖128，為本實用新型第四十一實施例，其大致與第二十六實施例相同，其差異在于本實施例在前沖壓加工時，接腳23與料帶70撕開形成，該接腳23略凸出該料帶70且兩者間沒有下料的間隙。
[0376]上述實施例的端子在制造上，多個端子皆是同一方向連接于料帶上，然若是多個端子呈相反方向且交叉排列的對接沖壓方式仍屬本實用新型的范圍。[0377]在較佳實施例的詳細(xì)說明中所提出的具體的實施例僅為了易于說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，而并非將本實用新型狹義地限制于該實施例，在不超出本實用新型的精神及以下權(quán)利要求范圍的情況，可作種種變化實施。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端 '及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部一端并伸出該絕緣座體外，該固定部的板面較該接腳的板面為寬；其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，且該端子更設(shè)有該第一無電鍍層斷面以外的至少另一無電鍍層斷面。
2.一種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端,及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外； 其特征在于，該端子的接腳末端設(shè)有一無電鍍層斷面及延伸部的板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
3.—種電連接器，其包括有:· 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端,及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外； 其特征在于，該端子的板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少二無電鍍層斷面。
4.一種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端,及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外； 其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，該至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的一排四個第一端子及一排五個第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且設(shè)有一接觸部凸出該舌板一面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且設(shè)有一接觸部由該舌板同面露出且較該第一端子的接觸部靠近該舌板外端，該一排第二端子的接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面，該一排第二端子其中第一及第五的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心。
5.—種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端,及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外； 其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面，且該第一無電鍍層斷面為切斷面，即該第一無電鍍層斷面一側(cè)呈光滑面且另一側(cè)呈較該光滑面粗糙的裂斷面。
6.一種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端,及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外；· 其特征在于，該端子的延伸部末端設(shè)有一無電鍍層斷面，且該端子的板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
7.一種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端；及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部呈板面彎折且設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部另一端并伸出該絕緣座體外； 其特征在于，該端子的固定部至延伸部的板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面或延伸部末端設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
8.—種電連接器，其包括有: 一絕緣座體； 至少一連接部,其位于該絕緣座體一端 '及 至少一端子，其設(shè)于該絕緣座體，該端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，該端子的板面沖壓彎折一體設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳且外表面設(shè)有電鍍層，該固定部與該絕緣座體固定，該延伸部連接于該固定部一端，該延伸部設(shè)有一接觸部，該接觸部位于該連接部，該接腳連接于固定部一端并伸出該絕緣座體外，該固定部的板面較該接腳的板面為寬；其特征在于，設(shè)有一散熱底面，該散熱底面為該電連接器的最低部位，該端子的接腳向下彎折而與固定部垂直且超出該散熱底面，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部設(shè)有一第一無電鍍層斷面，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于接腳末端。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于延伸部末端。
11.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該端子的至少另一無電鍍層斷面設(shè)于該端子板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面。
12.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，該端子的接腳末端設(shè)有一無電鍍層斷面。
13.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部末端設(shè)有一無電鍍層斷面。
14.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有第一無電鍍層斷面。
15.如權(quán)利要求1-3和5-8中任一項所述的電連接器，其特征在于，至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接觸部由該至少一舌板的一面露出；抑或其中至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的二排端子，該二排端子的延伸部不可彈動且接觸部分別由該舌板相對二面露出；抑或其中至少一連接部呈一連接槽且內(nèi)部設(shè)有一舌板，該舌板內(nèi)端連接該絕緣座體，該至少一端子包括有設(shè)于該舌板的一排第一端子及一排第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且接觸部凸出該舌板一面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且接觸部由該舌板同面露出且較該第一端子的接觸部靠近該舌板外端，·該一排第二端子的接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面；抑或其中該至少一端子包括設(shè)于該絕緣座體的一排第一端子及一排第二端子，該一排第一端子的延伸部可彈動且接觸部凸出該絕緣座體的一連接面，該一排第二端子的延伸部不可彈動且接觸部由該連接面露出且較該第一端子的接觸部靠近該連接部外端，該一排第二端子的接觸部和該一排第一端子的接觸部為USB3.0接觸介面；抑或其中連接部一體設(shè)于該絕緣座體，該連接部呈一放置槽，該放置槽可放置一電池，該至少一端子包括一第一端子及一第二端子，該第一、二端子的延伸部皆可彈動且接觸部凸出至該放置槽。
16.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該端子的接腳末端設(shè)有無電鍍層斷面。
17.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部末端設(shè)有無電鍍層斷面。
18.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該端子的板面兩側(cè)板面兩側(cè)的沖切面各設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
19.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該一排第二端子其中第二及第四的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心。
20.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該第二端子的接腳設(shè)有板面較寬的延伸段及末段板面較窄的插接段，該一排第二端子其中第一及第五的接腳的延伸段亦向外側(cè)偏離接觸部中心。
21.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該第二端子的接腳設(shè)有板面較寬的延伸段及末段板面較窄的插接段，該一排第二端子其中第二及第四的固定部的連接接腳的一端向外側(cè)偏離接觸部中心，且該一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的接腳的延伸段亦向外側(cè)偏離接觸部中心。
22.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該一排第二端子其中第三的接腳連接固定部的延伸段寬度較其他四個為小。
23.如權(quán)利要求1-6和8中任一項所述的電連接器，其特征在于，該連接部的前端設(shè)有插入口，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接腳向下彎折而與固定部呈垂直。
24.如權(quán)利要求1-6和8中任一項所述的電連接器，其特征在于，其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體；抑或該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子。
25.如權(quán)利要求1-6和8中任一項所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部為彎折的板片，該延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動。
26.如權(quán)利要求1-6和8中任一項所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部為彎折的板片且設(shè)有至少一無電鍍層斷面，該延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動。
27.如權(quán)利要求1-6和8中任一項所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部為彎折的板片，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
28.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，該連接部的前端設(shè)有插入口，該至少一端子呈至少一排排列，該至少一排端子的接腳向下彎折而與固定部呈垂直。
29.如權(quán)利要求7所述的電·連接器，其特征在于，其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體；抑或該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子。
30.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，該至少一無電鍍層斷面設(shè)于該端子的延伸部的彎折點至末端之間兩側(cè)或末端。
31.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部可依板面方向彈動抑或不可彈動。
32.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，該端子的延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
33.如權(quán)利要求1或4或5所述的電連接器，其特征在于，該端子的固定部連接該接腳的一端二側(cè)皆設(shè)有該第一無電鍍層斷面。
34.如權(quán)利要求1或4或5所述的電連接器，其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部。
35.如權(quán)利要求1或4或5所述的電連接器，其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙。
36.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該端子的固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該第一無電鍍層斷面形成在該連接凸部，該連接凸部與接腳之間有一下料的間隙，且該一排第二端子其中第一及第五的固定部的連接接腳的一段較連接延伸部的一段向外轉(zhuǎn)折而使外側(cè)的連接凸部向外側(cè)偏離接觸部中心抑或該一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的固定部的連接接腳的一段皆向外轉(zhuǎn)折而使外側(cè)的連接凸部向外側(cè)偏離接觸部中心。
37.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，該至少一端子的接腳向下彎折而與固定部垂直，該固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部后端設(shè)有該第一無電鍍層斷面，該連接凸部較該接腳的豎直段凸出后方，該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子，該至少一端子槽設(shè)有凸出部位較該接腳的豎直段凸出后方且該凸出部位下方為開放，該連接凸部組裝于該凸出部位。
38.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，該至少一端子的接腳向下彎折而與固定部垂直，該固定部的連接該接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有向該端凸出的連接凸部，該連接凸部后端設(shè)有該第一無電鍍層斷面，由側(cè)視看該連接凸部與該接腳的豎直段齊平，該絕緣座體設(shè)有至少一端子槽組裝該至少一端子，該至少一端子槽的末段上方為開放而成一內(nèi)凹空間。
39.如權(quán)利要求1-8項中任一項所述的電連接器，其特征在于，其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體，該金屬外殼的外表面設(shè)有板面及沖切面，該金屬外殼包括有一體相互彎折的至少二板體且外表面設(shè)有電鍍層，該金屬外殼的一板體一端設(shè)有至少一無電鍍層斷面，且至少另一板體設(shè)有至少另一無電鍍層斷面。
40.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，每一板體皆設(shè)有至少一無電鍍層斷面。
41.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，該至少二板體包括有上板體、下板體及二側(cè)板體。
42.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，其中至少一板體凸出設(shè)有彈性卡扣。
43.如權(quán)利要求39所述的電·連接器，其特征在于，其中至少一板體凸出設(shè)有彈性接觸片。
44.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，其中至少一板體設(shè)有接板件。
45.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，其中至少一板體凸出設(shè)有彈性接觸片，且該彈性接觸片末端設(shè)有無電鍍層斷面。
46.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，其中至少一板體設(shè)有接板件，且該接板件末端設(shè)有無電鍍層斷面。
47.如權(quán)利要求39所述的電連接器，其特征在于，其中至少一板體凸出設(shè)有彈性卡扣，且該彈性卡扣末端設(shè)有無電鍍層斷面。
48.如權(quán)利要求1-8項中任一項所述的電連接器，其特征在于，其中端子的半成品構(gòu)造為一金屬板片沖孔下料形成一料帶連接有多個端子，每一端子藉由至少二料橋與料帶一體相連或相鄰端子相互連接，每一端子的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一端子設(shè)有一延伸部、一固定部及一接腳，該延伸部連接于該固定部一端且設(shè)有一接觸部，該接腳連接于固定部另一端，每一端子的最后成品將該延伸部的板面加工成彎折的構(gòu)造，該端子的延伸部及固定部為沖孔下料形成，每一端子外表面設(shè)有電鍍層，每一端子的接腳及固定部呈一板面展開排列的板片狀端子構(gòu)造，且每一端子的延伸部連接至少一該料橋。
49.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部亦呈一板面展開排列的板片，使整體端子呈板片狀端子構(gòu)造。
50.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子的延伸部及固定部與料帶呈同一平面。
51.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子的接腳為沖孔下料形成，該接腳與料帶呈同一平面且兩者間有下料的間隙，該多個端子的接腳及固定部與料帶呈同一平面。
52.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子與料帶整體呈同一平面。
53.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子的接腳與料帶撕開形成，該接腳略凸出該料帶且兩者間沒有下料的間隙。
54.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部與該料橋相連。
55.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造每一端子的延伸部、固定部及接腳中至少二部位與該料橋相連。
56.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部、固定部及接腳皆與該料橋相連。
57.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)與該料橋相連。
58.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)、延伸部末端或接近末端及接腳末端或接近末端皆與料橋相連。
59.如權(quán)利要求48所述的·電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有連接凸部與料橋相連。
60.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部彎折形成該接觸部；抑或其中該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
61.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的固定部的連接接腳的一端至少一側(cè)設(shè)有連接凸部與料橋相連，且該連接凸部與該料橋間形成有下料的間隙。
62.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長，該多個端子成多組排列，每組包括至少二個端子且與一料片相連，即該一組端子中每一端子的延伸部末端藉由該料橋而與該料片相連，該多組端子的料片末端相互隔開。
63.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部末段彎折形成該接觸部，每一端子的延伸部前段未彎折而與固定部呈同一平面，該延伸部前段兩側(cè)連接該料橋，該延伸部展開呈水平的水平長度較彎折狀態(tài)的水平長度為長。
64.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的延伸部彎折形成該接觸部，該多個端子成多組排列，相鄰二組端子之間末段設(shè)有一料片而使縫隙減小。
65.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的每一端子的接腳末段與接觸部之間區(qū)域的電鍍層為一防止爬錫的鈍化層，該鈍化層的電鍍材質(zhì)不同于接腳末段與接觸部的最外層的電鍍層。
66.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子成多組排列，每組包括至少二個端子且相鄰排列。
67.如權(quán)利要求48所述的電連接器，其特征在于，該端子的半成品構(gòu)造的多個端子成同一方向排列。
68.如權(quán)利要求1-8項中任一項所述的電連接器,其特征在于,其中更設(shè)有一金屬外殼包覆該絕緣座體，該金屬外殼的半成品構(gòu)造為一金屬板片沖孔下料形成一料帶連接有多個金屬外殼半成品，每一金屬外殼半成品藉由至少二料橋與該料帶連接，每一金屬外殼半成品一體設(shè)有至少二板體，每一金屬外殼半成品的外表面設(shè)有板面及沖切面，每一金屬外殼的成品構(gòu)造將該至少二板體相互彎折； 該金屬外殼半成品的至少二板面為沖孔下料形成且與料帶之間有下料的間隙，該金屬外殼半成品的外表面設(shè)有電鍍層，該金屬外殼半成品的至少二板體呈一板面展開排列的板片狀構(gòu)造，且其中至少二板體各自連接至少一該料橋。
69.如權(quán)利要求68所述的電連接器,其特征在于，每一金屬外殼半成品的每一板體皆連接至少一該料橋。
70.如權(quán)利要求68所述的電連接器，其特征在于，該金屬外殼半成品的至少二板體包括有上板體、下板體及二側(cè)板體。
71.如權(quán)利要求68所述的電連接器，其特征在于，該金屬外殼半成品的至少一板體沖孔下料形成有彈性卡扣。
72.如權(quán)利要求68所述的·電連接器，其特征在于，該金屬外殼半成品的至少一板體沖孔下料形成有彈性接觸片；抑或其中至少一板體設(shè)有接板件。
73.如權(quán)利要求68所述的電連接器，其特征在于，該多個金屬外殼半成品的至少二板體與料帶呈一板面展開排列的板片狀構(gòu)造。
74.如權(quán)利要求68所述的電連接器，其特征在于，該多個金屬外殼半成品的至少二板體與料帶呈一板面展開排列且呈同一平面的板片狀構(gòu)造。
【文檔編號】H01R43/20GK203645124SQ201320353250
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月18日
【發(fā)明者】蔡周賢 申請人:蔡周賢