新型鋁鎂合金絲覆絲流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型鋁鎂合金絲覆絲流水線，包括管式程控退火爐、加油裝置和覆絲機，所述退火爐的進口前端設(shè)置有若干個第一絲筒，每個第一絲筒的上方均設(shè)置有一起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)輪，所述第一絲筒通過第一導(dǎo)輪與所述退火爐的進口端連接，所述退火爐與所述加油裝置之間設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述退火爐的出口端通過第二導(dǎo)輪與所述的加油裝置的進口連接，所述加油裝置的出口與所述覆絲機連接，所述覆絲機的側(cè)面設(shè)置有一排沿水平方向間隔排列的由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的第二絲筒。本實用新型能夠?qū)︿X鎂合金絲進行高效優(yōu)質(zhì)地退火，并且在覆絲前對其表面均勻、適量地加油，顯著提高鋁鎂合金絲覆絲的質(zhì)量。
【專利說明】新型鋁鎂合金絲覆絲流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種新型鋁鎂合金絲覆絲流水線，屬于電纜線材生產(chǎn)用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁鎂合金覆絲流水線中，鋁鎂合金絲拉絲后，需要進行退火、加油和覆絲三 道工序。加油操縱是指對退火后的鋁鎂合金絲表面加白油，原先的操縱方式是用油斗進行 手工加油，這種方式不能均勻地加油且容易過量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有鋁鎂合金絲覆絲流水線中加油方式存在的上述缺點，本實用新型提 供一種高效、穩(wěn)定地對鋁鎂合金絲進行加油的鋁鎂合金絲覆絲流水線。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]新型鋁鎂合金絲覆絲流水線，包括管式程控退火爐、加油裝置和覆絲機，其特征在 于:所述退火爐的進口前端設(shè)置有若干個第一絲筒，每個第一絲筒的上方均設(shè)置有一起導(dǎo) 向作用的第一導(dǎo)輪，所述第一絲筒通過第一導(dǎo)輪與所述退火爐的進口端連接，所述退火爐 與所述加油裝置之間設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述退火爐的出口端通過第二導(dǎo)輪與所述的加油裝 置的進口連接，所述加油裝置的出口與所述覆絲機連接，所述覆絲機的側(cè)面設(shè)置有一排沿 水平方向間隔排列的由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的第二絲筒，從所述加油裝置出來的鋁鎂 合金絲連接在所述的覆絲機的第二絲筒上；
[0006]所述的加油裝置包括一盛放白油的儲油盒，所述儲油盒一端安裝有一排平行的對 鋁鎂合金絲起導(dǎo)向作用的第四導(dǎo)輪，所述儲油盒的上部敞開且在另一端的上部設(shè)置有一墊 板，所述的墊板的上面從下到上依次設(shè)置有下毛氈、上毛氈以及蓋板，所述的下毛氈、上毛 氈之間形成鋁鎂合金絲的上油層，所述下毛氈的兩端充分與盛放在所述儲油盒內(nèi)的白油接 觸。
[0007]進一步，所述儲油盒的一端的兩側(cè)設(shè)置有第一支架，通過所述第一支架支撐所述
第三導(dǎo)輪。
[0008]進一步，所述的第二導(dǎo)輪通過第二支架固定在地面上。
[0009]進一步，所述加油裝置和覆絲機設(shè)置在一箱體內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪與所述第三導(dǎo)輪 之間設(shè)有對鋁鎂合金絲起清潔作用的毛氈，所述毛氈通過第三支架固定在所述箱體一側(cè) 上。
[0010]進一步，所述第二絲筒前端的覆絲機上固定設(shè)有第四導(dǎo)輪。
[0011]本實用新型的覆絲機中的電機帶動第二絲筒轉(zhuǎn)動，使退火后進入含有油的上毛氈 和下毛氈之間加油，鋁鎂合金絲通過覆絲機上的第四導(dǎo)輪被均勻地覆到第二絲筒上。
[0012]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:該流水線能夠?qū)︿X鎂合金絲在覆絲前對其表面均 勻、適量地加油，顯著提高鋁鎂合金絲覆絲的質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型流水線整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型加油裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖3，新型鋁鎂合金絲覆絲流水線，包括管式程控退火爐1、加油裝置2和覆絲機3，所述退火爐I的進口前端設(shè)置有若干個第一絲筒4，每個第一絲筒4的上方均設(shè)置有一起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)輪5，所述第一絲筒4通過第一導(dǎo)輪5與所述退火爐I的進口端連接，所述退火爐I與所述加油裝置2之間設(shè)置有第二導(dǎo)輪7，所述退火爐I的出口端通過第二導(dǎo)輪7與所述的加油裝置2的進口連接，所述加油裝置2的出口與所述覆絲機3連接，所述覆絲機3的側(cè)面設(shè)置有一排沿水平方向間隔排列的由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的第二絲筒32，從所述加油裝置2出來的鋁鎂合金絲28連接在所述的覆絲機的第二絲筒32上；
[0017]所述的加油裝置2包括一盛放白油22的儲油盒21，所述儲油盒21 —端安裝有一排平行的對鋁鎂合金絲起導(dǎo)向作用的第四導(dǎo)輪23，所述儲油盒21的上部敞開且在另一端的上部設(shè)置有一墊板24，所述的墊板24的上面從下到上依次設(shè)置有下毛氈25、上毛氈26以及蓋板27，所述的下毛氈25、上毛氈26之間形成鋁鎂合金絲的上油層，所述下毛氈25的兩端充分與盛放在所述儲油盒21內(nèi)的白油接觸。
[0018]進一步，所述儲油盒21的一端的兩側(cè)設(shè)置有第一支架29，通過所述第一支架29支撐所述第三導(dǎo)輪23。
[0019]進一步，所述的第二導(dǎo)輪7通過第二支架6固定在地面上。
[0020]進一步，所述加油裝置2和覆絲機3設(shè)置在一箱體10內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪7與所述第三導(dǎo)輪23之間設(shè)有對鋁鎂合金絲起清潔作用的毛氈8，所述毛氈8通過第三支架9固定在所述箱體10 —側(cè)上。
[0021]進一步，所述第二絲筒32前端的覆絲機上固定設(shè)有第四導(dǎo)輪31。
[0022]本實用新型的覆絲機中的電機帶動第二絲筒32轉(zhuǎn)動，使退火后進入含有油的上毛氈26和下毛氈25之間加油，鋁鎂合金絲通過覆絲機上的第四導(dǎo)輪31被均勻地覆到第二絲筒32上。
[0023]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.新型鋁鎂合金絲覆絲流水線，包括管式程控退火爐、加油裝置和覆絲機，其特征在于:所述退火爐的進口前端設(shè)置有若干個第一絲筒，每個第一絲筒的上方均設(shè)置有一起導(dǎo)向作用的第一導(dǎo)輪，所述第一絲筒通過第一導(dǎo)輪與所述退火爐的進口端連接，所述退火爐與所述加油裝置之間設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述退火爐的出口端通過第二導(dǎo)輪與所述的加油裝置的進口連接，所述加油裝置的出口與所述覆絲機連接，所述覆絲機的側(cè)面設(shè)置有一排沿水平方向間隔排列的由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的第二絲筒，從所述加油裝置出來的鋁鎂合金絲連接在所述的覆絲機的第二絲筒上； 所述的加油裝置包括一盛放白油的儲油盒，所述儲油盒一端安裝有一排平行的對鋁鎂合金絲起導(dǎo)向作用的第四導(dǎo)輪，所述儲油盒的上部敞開且在另一端的上部設(shè)置有一墊板，所述的墊板的上面從下到上依次設(shè)置有下毛氈、上毛氈以及蓋板，所述的下毛氈、上毛氈之間形成鋁鎂合金絲的上油層，所述下毛氈的兩端充分與盛放在所述儲油盒內(nèi)的白油接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁鎂合金絲覆絲流水線，其特征在于所述儲油盒的一端的兩側(cè)設(shè)置有第一支架，通過所述第一支架支撐所述第三導(dǎo)輪。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁鎂合金絲覆絲流水線，其特征在于:所述的第二導(dǎo)輪通過第二支架固定在地面上。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金絲覆絲流水線，其特征在于:所述加油裝置和覆絲機設(shè)置在一箱體內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪與所述第三導(dǎo)輪之間設(shè)有對鋁鎂合金絲起清潔作用的毛氈，所述毛氈通過第三支架固定在所述箱體一側(cè)上。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁鎂合金絲覆絲流水線，其特征在于:所述第二絲筒前端的覆絲機上固定設(shè)有第四導(dǎo)輪。
【文檔編號】H01B13/00GK203419965SQ201320366481
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】周賢言, 潘聯(lián)根, 何軍, 董秀明 申請人:臨安市新聯(lián)線纜材料有限公司