一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，沿鋁塑膜料帶前進(jìn)方向，依次包括鋁塑膜料卷放料單元、鋁塑膜料帶緩沖單元、鋁塑膜沖壓成型單元、切料單元及拉料單元，所述鋁塑膜料卷放料單元包括調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鋁塑膜料卷放料軸，所述調(diào)速電機(jī)可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋁塑膜料卷放料軸旋轉(zhuǎn)；所述鋁塑膜料帶緩沖單元之上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可對(duì)經(jīng)過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元的鋁塑膜進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型放料控制精準(zhǔn)，能消除每次拉料時(shí)由于松緊不一產(chǎn)生拉料長(zhǎng)短不一的誤差，能在過(guò)低溫度下保持良好延展性、消除因溫度過(guò)低而產(chǎn)生沖殼不良的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋰電池制造設(shè)備，特別涉及一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，各類(lèi)電子設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)電池，特別是鋰離子電池的需求逐年遞增。現(xiàn)有鋰電池特別是方形鋰電池在制造生產(chǎn)過(guò)程中，需要預(yù)先加工和成型好鋁塑膜，該成型工序通常包括鋁塑膜放料、沖殼成型、裁切及收料工序，該成型設(shè)備則為對(duì)應(yīng)完成上述工序的設(shè)備，例如:中國(guó)專(zhuān)利200820126802.7公開(kāi)了一種鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，由放料機(jī)構(gòu)、張力控制器、模具、送料機(jī)構(gòu)、切料機(jī)構(gòu)、成型氣缸、PLC控制箱、氣液轉(zhuǎn)換器、PLC觸摸屏組成，放料機(jī)構(gòu)與張力控制器相連接，張力控制器與模具相連接，模具固定在成型氣缸的上方，氣液轉(zhuǎn)換器設(shè)置在模具的上方，送料機(jī)構(gòu)連接在模具之后，送料機(jī)構(gòu)與切料機(jī)構(gòu)相連接，PLC觸摸屏設(shè)置在氣液轉(zhuǎn)換器的一側(cè)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)在使用過(guò)程中至少存在以下不足:其一、放料過(guò)多或過(guò)少，不能達(dá)到精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致拉料切邊時(shí)頂封邊誤差過(guò)大，后續(xù)需要人工進(jìn)行二次修邊，影響生產(chǎn)效率和良率；其二、當(dāng)在室內(nèi)氣溫較低的環(huán)境中運(yùn)行時(shí)，鋁塑膜的PP層由于溫度過(guò)低導(dǎo)致延展性不好，在無(wú)加熱沖殼成型拉伸時(shí)容易導(dǎo)致鋁塑膜殼體破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種放料控制精準(zhǔn)，能消除每次拉料時(shí)由于松緊不一產(chǎn)生拉料長(zhǎng)短不一的誤差，能在過(guò)低溫度下保持良好延展性、消除因溫度過(guò)低而產(chǎn)生沖殼不良的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，沿鋁塑膜料帶前進(jìn)方向，依次包括鋁塑膜料卷放料單元、鋁塑膜料帶緩沖單元、鋁塑膜沖壓成型單元、切料單元及拉料單元，所述招塑膜料卷放料單元包括調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及招塑膜料卷放料軸，所述調(diào)速電機(jī)可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋁塑膜料卷放料軸旋轉(zhuǎn)；所述鋁塑膜料帶緩沖單元之上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可對(duì)經(jīng)過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元的鋁塑膜進(jìn)行加熱。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:其一、本發(fā)明集自動(dòng)放料、緩沖、加熱、沖殼成型、裁切為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定；其二、本發(fā)明的鋁塑膜料卷放料單元包括調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鋁塑膜料卷放料軸，能通過(guò)電機(jī)速度的調(diào)整防止放料時(shí)鋁塑膜料帶過(guò)多或過(guò)少，將放料控制在精準(zhǔn)范圍，消除每次拉料時(shí)由于松緊不一產(chǎn)生拉料長(zhǎng)短不一的誤差；其三、本發(fā)明的鋁塑膜料帶緩沖單元之上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可對(duì)經(jīng)過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元的鋁塑膜進(jìn)行加熱，因此，本發(fā)明能在過(guò)低溫度下保持良好延展性、消除因溫度過(guò)低而產(chǎn)生沖殼不良的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0006]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明鋁塑膜料卷放料單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明鋁塑膜料帶緩沖單元及加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6為本發(fā)明鋁塑膜沖壓成型單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7為本發(fā)明壓料止退單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖8為本發(fā)明切料單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖9為本發(fā)明拉料單元結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。該鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，沿鋁塑膜料帶前進(jìn)方向，依次包括鋁塑膜料卷放料單元1、鋁塑膜料帶緩沖單元2、鋁塑膜沖壓成型單元3、切料單元4及拉料單元6 ;結(jié)合參考圖4，所述鋁塑膜料卷放料單元I包括調(diào)速電機(jī)101、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102及鋁塑膜料卷放料軸103，所述調(diào)速電機(jī)101可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)鋁塑膜料卷放料軸103旋轉(zhuǎn)；結(jié)合參考圖5，所述鋁塑膜料帶緩沖單元2之上設(shè)置有加熱裝置5，該加熱裝置5可對(duì)經(jīng)過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元2的鋁塑膜(圖中未示出)進(jìn)行加熱。
[0017]如圖4所示，所述調(diào)速電機(jī)101電性連接一調(diào)速盒104 ;所述鋁塑膜料卷放料軸103為放料氣脹軸103，該放料氣脹軸103通過(guò)鎖緊手柄105固定；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)102包括放料同步軸1021、同部皮帶輪1022及齒輪組1023，所述調(diào)速電機(jī)101可通過(guò)放料同步軸1021帶動(dòng)同部皮帶輪1022運(yùn)轉(zhuǎn)，同部皮帶輪1022再帶動(dòng)齒輪組1023運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)放料氣脹軸103旋轉(zhuǎn)。
[0018]如圖5所示，所述鋁塑膜料帶緩沖單元2包括支撐座立板201、固定過(guò)輥202、浮動(dòng)輥?zhàn)?03、放料浮動(dòng)輥204、輥?zhàn)鶎?dǎo)柱205，所述固定過(guò)輥202安裝在支撐座立板201上端，所述輥?zhàn)鶎?dǎo)柱205與支撐座立板201下端相連接，所述浮動(dòng)輥?zhàn)?03通過(guò)直線軸承206滑動(dòng)地套設(shè)在輥?zhàn)鶎?dǎo)柱205上，所述放料浮動(dòng)輥204安裝在浮動(dòng)輥?zhàn)?03上，所述支撐座立板201下端還設(shè)有限位感應(yīng)器207 ;所述加熱裝置5包括紅外加熱燈管501、加熱護(hù)罩502及護(hù)罩架體503，所述紅外加熱燈管501安裝在加熱護(hù)罩502上，所述加熱護(hù)罩502通過(guò)護(hù)罩架體503安裝在所述支撐座立板201上。
[0019]如圖6所示，所述鋁塑膜沖壓?jiǎn)卧?從上至下依次包括預(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)301、上模推板302、下模板303、凸模裝置304、沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)305 ;所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)301與上模推板302相連接，并可驅(qū)動(dòng)上模推板302下壓或上升，該上模推板302在下壓時(shí)可將鋁塑膜壓在下模板301上；所述凸模裝置304包括凸模頂板3041及安裝在凸模頂板上側(cè)的凸模3042,所述下模板301具有一供凸模3042滑動(dòng)通過(guò)的凸模模腔(圖中未不出)；所述沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)305與凸模裝置之凸模頂板3041相連接，并可驅(qū)動(dòng)凸模頂板3041上壓或下降，該凸模頂板3041在上壓時(shí)可推動(dòng)凸模3042經(jīng)下模板303之凸模模腔后沖壓在上模推板302和下模板303之間的鋁塑膜(圖中未示出)上。[0020]再請(qǐng)參照?qǐng)D6，所述鋁塑膜沖壓?jiǎn)卧?還包括底座306，所述底座306中部上側(cè)設(shè)有模板支撐架307，所述下模板303安裝在模具支撐架307上，所述底座306邊部上側(cè)連接有推板導(dǎo)柱308，所述上模推板302設(shè)有直線軸承3021，所述上模推板通過(guò)直線軸承3021滑動(dòng)地套在推板導(dǎo)柱308上；所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)301包括增壓缸3011及增壓缸座3012，所述增壓缸座3012與推板導(dǎo)柱308上端連接，所述增壓缸3011安裝在增壓缸座3012上，所述增壓缸3011可通過(guò)其活塞桿推動(dòng)上模推板302沿著推板導(dǎo)柱308下壓或上升，進(jìn)一步，所述增壓缸座3012設(shè)置限位塊3013，所述增壓缸之活塞桿與上模推板302之間設(shè)置萬(wàn)向接頭3014 ;所述底座306下側(cè)連接沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)305，該沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)305包括伺服電機(jī)3051、減速機(jī)3052、升降絲桿3053及絲桿螺座3054，所述伺服電機(jī)3051可通過(guò)減速機(jī)3052帶動(dòng)升降絲桿3053旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)3052與升降絲桿3053之間可設(shè)置聯(lián)軸器3056，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)絲桿螺座3054上升或下降，該絲桿螺座3054上端連接有頂升導(dǎo)桿3055，該頂升導(dǎo)桿3055上端滑動(dòng)穿過(guò)底座306后與凸模裝置之凸模頂板3041相連接。
[0021]承上，所述下模板303上設(shè)有膠條安裝槽3031，該膠條安裝槽3031中安裝有用于壓緊鋁塑膜的膠條壓緊件(圖中未示出);所述下模板303安裝膠條壓緊件之后，上模推板與下模板以線接觸的方式壓緊鋁塑膜，鋁塑膜不產(chǎn)生壓痕，減少?gòu)U料浪費(fèi)。
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖7所示，所述鋁塑膜沖壓成型單元3及切料單元4之間還設(shè)有壓料止退單元7，該壓料止退單元7包括一止退立板701、兩限料擋塊702及兩止退氣缸703 ;所述止退立板701上端具有一滑槽，所述兩限料擋塊702對(duì)稱(chēng)地安裝在止退立板701上端之滑槽上，兩限料擋塊702相對(duì)的一側(cè)設(shè)有鋁塑膜通道；所述兩止退氣缸703安裝對(duì)應(yīng)的限料擋塊702上，用鎖緊手柄704固定，兩止退氣缸703之活塞桿往下伸向所述對(duì)應(yīng)的限料擋塊702之鋁塑膜通道內(nèi)，且兩止退氣缸703之活塞桿末端分別安裝有壓料膠頭705。鋁塑膜沖壓成型單元3及切料單元4之間安裝壓料止退單元7后，能防止鋁塑膜料帶后退產(chǎn)生抖動(dòng)誤差，并能保護(hù)后續(xù)切料單元精度控制在0.1mm范圍內(nèi)，省除后面二次修邊等工序的浪費(fèi)。
[0023]如圖8所示，所述切料單元4包括切料機(jī)構(gòu)401、壓料機(jī)構(gòu)402及下料機(jī)構(gòu)403，其中:切料機(jī)構(gòu)401，用于將沖壓成型后的鋁塑膜料帶切成單個(gè)的鋰電池鋁塑膜包裝體(圖中未示出)，該切料機(jī)構(gòu)401包括上切刀氣缸4011、上切刀4012、下切刀氣缸4013及下切刀4014，所述上切刀4012與下切刀4014的位置相對(duì)；壓料機(jī)構(gòu)402，位于切料機(jī)構(gòu)401前端，該壓料機(jī)構(gòu)402用于在切料機(jī)構(gòu)401切料時(shí)壓住鋁塑膜料帶，該壓料機(jī)構(gòu)402包括壓料底板4021、壓料氣缸4022及壓料支撐底板4023，壓料底板4021安裝在壓料支撐底板4023上，壓料底板4021具有一鋁塑膜料通道，壓料氣缸4022安裝在壓料底板4021上，壓料氣缸4022之活塞桿伸向壓料底板之鋁塑膜料通道，且壓料氣缸之活塞桿末端安裝有壓料板4024 ;下料機(jī)構(gòu)403，安裝在切料機(jī)構(gòu)401后端，該下料機(jī)構(gòu)403用于在切料機(jī)構(gòu)401切料后將單個(gè)的鋰電池鋁塑膜包裝體移走，該下料機(jī)構(gòu)403包括下料氣缸4031、吸盤(pán)安裝架4032及下料吸盤(pán)4033。所述壓料機(jī)構(gòu)402與所述壓料止退單元7相結(jié)合，可組成雙氣缸壓緊方式，能進(jìn)一步防止鋁塑膜料帶后退產(chǎn)生的抖動(dòng)誤差。所述下料機(jī)構(gòu)403能將鋰電池鋁塑膜包裝體堆放至指定范圍內(nèi)，減少現(xiàn)有技術(shù)中以料槽方式讓裁切完成的殼體自動(dòng)下墜所產(chǎn)生的殼體混亂、殼體堆疊壓壞的現(xiàn)象，并能做到收料盒堆疊滿(mǎn)后提示人工進(jìn)行更換料盒，減少人工收疊工序。[0024]如圖9所示，所述拉料單元6包括拉料滑軌601、拉料伺服電機(jī)602、拉料絲桿603、拉料滑座604、拉料手指氣缸605、拌料手指606、絲桿支撐座607及聯(lián)軸器608 ;所述拉料滑座604滑動(dòng)地安裝在拉料滑軌601上，所述拉料絲桿603安裝在絲桿支撐座607上，所述拉料伺電機(jī)602與拉料絲桿603通過(guò)聯(lián)軸器608連接，所述拉料伺電機(jī)602通過(guò)拉料絲桿603帶動(dòng)拉料滑座604沿著拉料滑軌601往返滑動(dòng)；所述拉料手指氣缸605安裝在拉料滑座604上，該拉料手指氣缸605連接所述拉料手指606，且拉料手指606的方向正對(duì)所述切料單元4中的鋁塑膜料帶。
[0025]本發(fā)明鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)囊括自動(dòng)放料，加熱，沖殼成型，裁切，堆料于一體，其工作流程為:采用人工將分切好的鋁塑膜料卷放進(jìn)鋁塑膜料卷放料單元的鋁塑膜料卷放料軸(放料氣脹軸)中進(jìn)行穿料，調(diào)節(jié)好位置后將鋁塑膜料卷固定，并啟動(dòng)自動(dòng)按鈕，料帶通過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元的浮動(dòng)輥與固定過(guò)輥，保持一個(gè)相對(duì)恒定的張緊力，經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入鋁塑膜沖壓成型單元，此時(shí)，增壓缸帶動(dòng)上模推板往下走預(yù)壓行程，走完預(yù)壓行程后走增壓行程，壓緊后，沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)推動(dòng)升降絲桿上升，進(jìn)而推動(dòng)下模頂板將凸模頂升來(lái)進(jìn)行鋁塑膜沖殼成型，沖殼行程精度可控制至0.0lmm,凸模走完設(shè)定行程后下模板退回原點(diǎn)位置，增壓缸泄壓并回走預(yù)壓行程。拉料單元的拉料伺服電機(jī)拉動(dòng)鋁塑膜走固定行程，拉料方式從以前在裁切前拉料轉(zhuǎn)為裁切后拉料，節(jié)省了前端拉料機(jī)械手空間，減少了因拉料過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生的拉伸變形，使得裁切更加精準(zhǔn)。在裁切前用下料機(jī)構(gòu)的吸盤(pán)將殼體吸住，待裁切完成后將殼體放置在料盒的規(guī)定范圍內(nèi)，減少以前以料槽方式讓裁切完成的殼體自動(dòng)下墜產(chǎn)生的殼體混亂、殼體堆疊壓壞的現(xiàn)象，可以做到收料盒滿(mǎn)后提示人工進(jìn)行更換料盒即可，減少人工收疊工序。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)以上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，沿鋁塑膜料帶前進(jìn)方向，依次包括鋁塑膜料卷放料單元、鋁塑膜料帶緩沖單元、鋁塑膜沖壓成型單元、切料單元及拉料單元，其特征在于:所述鋁塑膜料卷放料單元包括調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鋁塑膜料卷放料軸，所述調(diào)速電機(jī)可通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋁塑膜料卷放料軸旋轉(zhuǎn)；所述鋁塑膜料帶緩沖單元之上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可對(duì)經(jīng)過(guò)鋁塑膜料帶緩沖單元的鋁塑膜進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述調(diào)速電機(jī)電性連接一調(diào)速盒；所述鋁塑膜料卷放料軸為放料氣脹軸；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括放料同步軸、同部皮帶輪及齒輪組，所述調(diào)速電機(jī)可通過(guò)放料同步軸帶動(dòng)同部皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，同部皮帶輪再帶動(dòng)齒輪組運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)放料氣脹軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述鋁塑膜料帶緩沖單元包括支撐座立板、固定過(guò)輥、浮動(dòng)輥?zhàn)?、放料浮?dòng)輥、輥?zhàn)鶎?dǎo)柱，所述固定過(guò)輥安裝在支撐座立板上端，所述輥?zhàn)鶎?dǎo)柱與支撐座立板下端相連接，所述浮動(dòng)輥?zhàn)ㄟ^(guò)直線軸承滑動(dòng)地套設(shè)在輥?zhàn)鶎?dǎo)柱上，所述放料浮動(dòng)輥安裝在浮動(dòng)輥?zhàn)希凰黾訜嵫b置包括紅外加熱燈管、加熱護(hù)罩及護(hù)罩架體，所述紅外加熱燈管安裝在加熱護(hù)罩上，所述加熱護(hù)罩通過(guò)護(hù)罩架體安裝在所述支撐座立板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述鋁塑膜沖壓?jiǎn)卧獜纳现料乱来伟A(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上模推板、下模板、凸模裝置、沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模推板相連接，并可驅(qū)動(dòng)上模推板下壓或上升，該上模推板在下壓時(shí)可將鋁塑膜壓在下模板上；所述凸模裝置包括凸模頂板及安裝在凸模頂板上側(cè)的凸模，所述下模板具有一供凸模滑動(dòng)通過(guò)的凸模模腔；所述沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸模裝置之凸模頂板相連接，并可驅(qū)動(dòng)凸模頂板上壓或下降，該凸模頂板在上壓時(shí)可推動(dòng)凸模經(jīng)下模板之凸模模腔后沖壓在上模推板和下模板之間的鋁塑膜上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:還包括底座，所述底座中部上側(cè)設(shè)有模板支撐架，`所述下模板安裝在模具支撐架上，所述底座邊部上側(cè)連接有推板導(dǎo)柱，所述上模推板滑動(dòng)地套在推板導(dǎo)柱上；所述預(yù)壓與增壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括增壓缸及增壓缸座，所述增壓缸座與推板導(dǎo)柱上端連接，所述增壓缸安裝在增壓缸座上，所述增壓缸可通過(guò)其活塞桿推動(dòng)上模推板沿著推板導(dǎo)柱下壓或上升；所述底座下側(cè)連接沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該沖壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、減速機(jī)、升降絲桿及絲桿螺座，所述伺服電機(jī)可通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)升降絲桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)絲桿螺座上升或下降，該絲桿螺座上端連接有頂升導(dǎo)桿，該頂升導(dǎo)桿上端滑動(dòng)穿過(guò)底座后與凸模裝置之凸模頂板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述下模板上設(shè)有膠條安裝槽，該膠條安裝槽中安裝有用于壓緊鋁塑膜的膠條壓緊件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述鋁塑膜沖壓成型單元及切料單元之間還設(shè)有壓料止退單元，該壓料止退單元包括一止退立板、兩限料擋塊及兩止退氣缸；所述止退立板上端具有一滑槽，所述兩限料擋塊對(duì)稱(chēng)地安裝在止退立板上端之滑槽上，兩限料擋塊相對(duì)的一側(cè)設(shè)有鋁塑膜通道；所述兩止退氣缸安裝對(duì)應(yīng)的限料擋塊上，兩止退氣缸之活塞桿往下伸向所述對(duì)應(yīng)的限料擋塊之鋁塑膜通道內(nèi)，且兩止退氣缸之活塞桿末端分別安裝有壓料膠頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述切料單元包括切料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)，其中:切料機(jī)構(gòu)，用于將沖壓成型后的鋁塑膜料帶切成單個(gè)的鋰電池鋁塑膜包裝體，該切料機(jī)構(gòu)包括上切刀氣缸、上切刀、下切刀氣缸及下切刀，所述上切刀與下切刀的位置相對(duì)；壓料機(jī)構(gòu)，位于切料機(jī)構(gòu)前端，該壓料機(jī)構(gòu)用于在切料機(jī)構(gòu)切料時(shí)壓住鋁塑膜料帶，該壓料機(jī)構(gòu)包括壓料底板、壓料氣缸及壓料支撐底板，壓料底板安裝在壓料支撐底板上，壓料底板具有一鋁塑膜料通道，壓料氣缸安裝在壓料底板上，壓料氣缸之活塞桿伸向壓料底板之鋁塑膜料通道，且壓料氣缸之活塞桿末端安裝有壓料板；下料機(jī)構(gòu)，安裝在切料機(jī)構(gòu)后端，該下料機(jī)構(gòu)用于在切料機(jī)構(gòu)切料后將單個(gè)的鋰電池鋁塑膜包裝體移走，該下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸、吸盤(pán)安裝架及下料吸盤(pán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述拉料單元包括拉料滑軌、拉料伺服電機(jī)、拉料絲桿、拉料滑座、拉料手指氣缸及拌料手指；所述拉料滑座滑動(dòng)地安裝在拉料滑軌上，所述拉料伺電機(jī)通過(guò)拉料絲桿帶動(dòng)拉料滑座沿著拉料滑軌往返滑動(dòng)；所述拉料手指氣缸安裝在拉料滑座上，該拉料手指氣缸連接所述拉料手指，且拉料手指的方向正對(duì)所述切料單元中的鋁`塑膜料帶。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK203386817SQ201320387325
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】喻世民, 廖天裕, 周文兵, 張凱旋, 鄧志乾, 張強(qiáng), 廖均克, 童安南 申請(qǐng)人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司