預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，包括撐條本體，所述撐條本體的橫截面呈凸字形，所述撐條本體的較寬部分寬度b為15~30mm，所述撐條本體的較窄部分寬度b0為9~24mm，所述撐條本體的較窄部分上端部開(kāi)設(shè)有槽口；所述撐條本體是由多層紙板熱壓粘合而成；所述撐條本體的總長(zhǎng)L比線圈的最終高度高200~300mm，所述撐條本體的總厚度δ為7~20mm；所述槽口到撐條本體下端的長(zhǎng)度H比線圈的最終高度短10mm。當(dāng)線圈壓縮到位后，需要修剪撐條時(shí)，只需要剪斷1.5mm的紙板，比起剪一整根撐條簡(jiǎn)單方便；保留1.5mm厚度連接整根撐條，線圈繞制時(shí)，不需要把兩段撐條拼接在繞線模上，簡(jiǎn)化了線圈繞制工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器餅式線圈需要用撐條做框架。由于線圈繞制過(guò)程中，線圈處于蓬松狀態(tài)，所以撐條一般要比線圈的最終高度高20(T300mm。當(dāng)線圈壓縮到位后，需要把撐條修剪到略矮于線圈。撐條一般厚度要達(dá)到7mm以上。采用剪刀剪掉撐條時(shí)，由于撐條很厚，操作存在著較大困難。為了保證線圈能夠順利繞制，又能容易切斷撐條預(yù)留的部分，因此有必要設(shè)計(jì)一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，既方便剪斷，又簡(jiǎn)化了線圈繞制工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，包括撐條本體，所述撐條本體的橫截面呈凸字形，所述撐條本體的較寬部分寬度b為15?30mm，所述撐條本體的較窄部分寬度bO為擴(kuò)24mm，所述撐條本體的較窄部分上端部開(kāi)設(shè)有槽口。
[0005]進(jìn)一步的，所述撐條本體是由多層紙板熱壓粘合而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述撐條本體的總長(zhǎng)L比線圈的最終高度高20(T300mm，所述撐條本體的總厚度6為7?20mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述槽口到撐條本體下端的長(zhǎng)度H比線圈的最終高度短10mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述槽口的寬度為1mm，深度比撐條本體總厚度5少1.5mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:(1)當(dāng)線圈壓縮到位后，需要修剪撐條時(shí)，只需要剪斷1.5mm的紙板，比起剪一整根撐條簡(jiǎn)單方便；(2)保留1.5mm厚度連接整根撐條，線圈繞制時(shí)，不需要把兩段撐條拼接在繞線模上，簡(jiǎn)化了線圈繞制工藝。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖中:1-撐條本體，2-槽口，3-線圈，4-連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖f 4所示，一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，包括撐條本體1，所述撐條本體I的橫截面呈凸字形，所述撐條本體I的較寬部分寬度b為15?30_，所述撐條本體I的較窄部分寬度bO為9?24mm，所述撐條本體I的較窄部分上端部開(kāi)設(shè)有槽口 2。
[0017]在本實(shí)施例中，所述撐條本體I是由多層紙板熱壓粘合而成，所述撐條本體I的總長(zhǎng)L比線圈3的最終高度高20(T300mm，所述撐條本體I的總厚度5為7?20mm，所述撐條本體I的較寬部分邊緣厚度為1.5mm。
[0018]在本實(shí)施例中，所述槽口 2的寬度為1mm，深度比撐條本體I總厚度5少1.5mm,所述槽口 2到撐條本體I下端的長(zhǎng)度H比線圈3的最終高度短10mm。
[0019]本實(shí)施例的工作原理如下:當(dāng)線圈3壓縮到位后，需要修剪撐條時(shí)，只需要剪斷1.5_厚的紙板，比起剪一整根撐條簡(jiǎn)單方便，剪斷后通過(guò)連接件4將內(nèi)、外撐條卡?。槐Ａ?br> 1.5mm厚度連接整根撐條，線圈3繞制時(shí)，不需要把兩段撐條拼接在繞線模上，簡(jiǎn)化了線圈3繞制工藝。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，包括撐條本體，其特征在于:所述撐條本體的橫截面呈凸字形，所述撐條本體的較寬部分寬度b為15?30mm，所述撐條本體的較窄部分寬度bO為擴(kuò)24mm，所述撐條本體的較窄部分上端部開(kāi)設(shè)有槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，其特征在于:所述撐條本體是由多層紙板熱壓粘合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，其特征在于:所述撐條本體的總長(zhǎng)L比線圈的最終高度高20(T300mm，所述撐條本體的總厚度5為疒20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，其特征在于:所述槽口到撐條本體下端的長(zhǎng)度H比線圈的最終高度短10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的預(yù)留剪斷槽口的線圈撐條，其特征在于:所述槽口的寬度為1mm，深度比撐條本體總厚度5少1.5mm。
【文檔編號(hào)】H01F27/00GK203386594SQ201320424708
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】付國(guó)武, 陳伯根, 蔡鋒 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 福州天宇電氣股份有限公司