壓差式流量開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓差式流量開關(guān)，其用于根據(jù)管路中流體的壓力差異而對流體的流量進(jìn)行控制，壓差式流量開關(guān)包括上蓋殼體和下蓋殼體，上蓋殼體包括上連接部和從上連接部向上延伸的上凸起部，下蓋殼體包括下連接部和從下連接部向下延伸的下凸起部，壓差式流量開關(guān)還包括自上凸起部的外表面延伸至上連接部的上筋部，和/或自下凸起部的外表面延伸至下連接部的下筋部。在該壓差式流量開關(guān)中，上蓋殼體上形成的上筋部以及下蓋殼體上形成的下筋部能夠提高上蓋殼體和下蓋殼體的抗壓強(qiáng)度，延長壓差式流量開關(guān)的使用壽命。
【專利說明】壓差式流量開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷水機(jī)組【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓差式流量開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在大中小型水冷機(jī)組的換熱器、蒸發(fā)器或者冷凝器上安裝有壓差式流量開關(guān)，壓差式流量開關(guān)通過感知管路中出現(xiàn)的壓力差異而對管路中的流體的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和保護(hù)，從而為企業(yè)的綠色生產(chǎn)保駕護(hù)航。
[0003]傳統(tǒng)壓差式流量開關(guān)的殼體一般是金屬材料的，制造時(shí)對坯料鍛壓或鑄造，然后經(jīng)過銑削和攻絲等工序生產(chǎn)而成，整個(gè)制造過程工序多、效率低。另外，這種金屬殼體的壓差式流體開關(guān)對從中通過的流體介質(zhì)有要求，不同的介質(zhì)要求使用不同的金屬材料做殼體以提高壓差式流量開關(guān)的使用壽命并且保證從中通過的流體介質(zhì)不被污染。例如，淡水、鹽水和氨介質(zhì)需要使用不同的金屬材料。
[0004]針對上述情況，市場上的壓差式流量開關(guān)也出現(xiàn)了塑料材料的殼體，但是其抗壓強(qiáng)度較差，允許的壓力值不能太大，并且產(chǎn)品使用過程中也容易發(fā)生變形，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料制品的壽命不超過5年。特別地，有些壓差式流量開關(guān)采用玻纖增強(qiáng)聚酰胺材質(zhì)(PA)，但是聚酰胺材料易吸水，吸水后強(qiáng)度降低、尺寸變化大，在壓力比較大、水溫比較高的場所應(yīng)用會產(chǎn)生滲漏，影響生產(chǎn)。
[0005]因此，需要一種壓差式流量開關(guān)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種壓差式流量開關(guān)，用于根據(jù)管路中流體的壓力差異而對流體的流量進(jìn)行控制，所述壓差式流量開關(guān)包括上蓋殼體和下蓋殼體，所述上蓋殼體包括上連`接部和從所述上連接部向上延伸的上凸起部，所述下蓋殼體包括下連接部和從所述下連接部向下延伸的下凸起部，所述上連接部和所述下連接部固定連接，使得所述上凸起部和所述下凸起部之間形成空腔，所述上連接部上設(shè)置有供流體通過的上管道部，所述下連接部上設(shè)置有供流體通過的下管道部，并且所述上管道部和所述下管道部分別與所述空腔流體連通，其中所述壓差式流量開關(guān)還包括自所述上凸起部的外表面延伸至所述上連接部的上筋部，和/或自所述下凸起部的外表面延伸至所述下連接部的下筋部。
[0007]優(yōu)選地，所述上凸起部、所述上連接部、所述上管道部和所述上筋部形成為一體，所述下凸起部、所述下連接部、所述下管道部和所述下筋部形成為一體。
[0008]優(yōu)選地，所述上筋部為多個(gè)，分別自所述上凸起部的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至所述上連接部；所述下筋部為多個(gè)，分別自所述下凸起部的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至所述下連接部。
[0009]優(yōu)選地，所述下凸起部包括設(shè)置在其外表面的中心位置的下圓環(huán)部，所述下筋部自所述下圓環(huán)部延伸至所述下連接部；所述上凸起部的外表面的中心位置設(shè)置有套管，所述上筋部自所述套管外周延伸至所述上連接部。
[0010]優(yōu)選地，所述上凸起部和所述上連接部之間形成上圓角過渡部，所述下凸起部和所述下連接部之間形成下圓角過渡部，并且所述上圓角過渡部和所述下圓角過渡部的曲率半徑分別為5mm。
[0011]優(yōu)選地，所述上連接部和所述下連接部可拆卸地固定連接，并且所述上筋部和所述下筋部相對于所述上連接部和所述下連接部的接觸面對稱設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述上連接部上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)上凸臺，所述下連接部上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)下凸臺，所述多個(gè)上凸臺分別延伸至所述上凸起部，所述多個(gè)下凸臺分別延伸至所述下凸起部。
[0013]優(yōu)選地，所述上筋部間隔設(shè)置在所述多個(gè)上凸臺中的相鄰兩個(gè)上凸臺之間，所述下筋部間隔設(shè)置在所述多個(gè)下凸臺中的相鄰兩個(gè)下凸臺之間。
[0014]優(yōu)選地，所述上筋部和所述下筋部的數(shù)量分別為6個(gè)，所述上凸臺和所述下凸臺的數(shù)量也分別為6個(gè)，所述上筋部和所述下筋部的高度分別為6mm至9mm。
[0015]優(yōu)選地，所述上蓋殼體和所述下蓋殼體是由玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚制成。
[0016]通過以上技術(shù)方案的分析可以看出，本實(shí)用新型提供的壓差式流量開關(guān)在上蓋殼體上形成上筋部和/或在下蓋殼體上形成下筋部，能夠減小該壓差式流量開關(guān)在受壓時(shí)的變形，從而分別提高上蓋殼體和下蓋殼體的抗壓強(qiáng)度，延長壓差式流量開關(guān)的使用壽命。
[0017]在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0018]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的壓差式流量開關(guān)的示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的壓差式流量開關(guān)的正視圖；
[0022]圖3是圖2所示的壓差式流量開關(guān)的俯視圖；
[0023]圖4是圖3所示的壓差式流量開關(guān)沿A-A線的截面圖；
[0024]圖5是圖1所示的壓差式流量開關(guān)的上蓋殼體的示意圖；
[0025]圖6是圖5所示的上蓋殼體的正視圖；
[0026]圖7是圖6所示的上蓋殼體的俯視圖；
[0027]圖8是圖7所不的上蓋殼體沿B-B線的截面圖；
[0028]圖9是圖1所示的壓差式流量開關(guān)的下蓋殼體的示意圖；
[0029]圖10是圖9所示的下蓋殼體的正視圖；
[0030]圖11是圖10所示的下蓋殼體的俯視圖；
[0031]圖12是圖11所不的下蓋殼體沿C-C線的截面圖；
[0032]圖13是圖10所示的下蓋殼體的仰視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0034]為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0035]本實(shí)用新型提供了一種壓差式流量開關(guān)。如圖1和圖2所示，該壓差式流量開關(guān)包括上蓋殼體I和下蓋殼體2，上蓋殼體I包括上連接部12和從上連接部12向上延伸的上凸起部11，下蓋殼體2包括下連接部22和從下連接部22向下延伸的下凸起部21，如圖4所示，上連接部12和下連接部22固定連接，使得上凸起部11和下凸起部21之間形成空腔
3。如圖5、圖6、圖7和圖8所示，上連接部12上設(shè)置有供流體通過的上管道部16 ;如圖9、圖10、圖11和圖12所示，下連接部22上設(shè)置有供流體通過的下管道部26，并且如圖4所示，上管道部16和下管道部26分別與空腔3流體連通。
[0036]本實(shí)用新型提供的壓差式流量開關(guān)的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的壓差式流量開關(guān)基本相同，其能夠用于感知管路中出現(xiàn)的流體的壓力差異而對流體的流量進(jìn)行控制，在此不再贅述。
[0037]優(yōu)選地，壓差式流量開關(guān)還包括自上凸起部11的外表面延伸至上連接部12的上筋部13，和/或如圖13所示，自下凸起部21的外表面延伸至下連接部22的下筋部23?？梢粤私?，上蓋殼體I包括上筋部13，或者下蓋殼體2包括下筋部23即可使得當(dāng)壓差式流量開關(guān)安裝在管路上承受較大壓力的情況下能夠減少上蓋殼體和/或下蓋殼體的應(yīng)力變形。在一種優(yōu)選的情況下，上蓋殼體和下蓋殼體上都設(shè)置有筋部，即上蓋殼體I上設(shè)置有上筋部13并且下蓋殼體2上設(shè)置有下筋部23，此時(shí)能夠提高壓差式流量開關(guān)整體的壓力承載能力和使用壽命。
[0038]作為優(yōu)選的實(shí)施例，上凸起部、上連接部、上管道部和上筋部形成為一體，下凸起部、下連接部、下管道部和下筋部形成為一體。由此能夠避免由于焊接、銑削或者拼接在各個(gè)部件的連接處產(chǎn)生缺陷，從而當(dāng)壓差式流量開關(guān)安裝在管路上時(shí)能夠減少各個(gè)部件的連接處的應(yīng)力集中。
[0039]如圖1所示，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上筋部13為多個(gè)，分別自上凸起部11的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至上連接部12。如圖13所示，下筋部23為多個(gè)，分別自下凸起部21的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至下連接部22。由此，使得上蓋殼體I和下蓋殼體2的各個(gè)部分的壓力承載能力均能提高，因此上蓋殼體I和下蓋殼體2的抗壓強(qiáng)度得到增強(qiáng)。
[0040]優(yōu)選地，如圖13所示，下凸起部21包括設(shè)置在其外表面的中心位置的下圓環(huán)部25，下筋部23自下圓環(huán)部25延伸至下連接部22。因此當(dāng)將壓差式流量開關(guān)安裝在管路上在承受較大壓力的情況下，下蓋殼體2的外表面的中心位置所承受的多個(gè)下筋部23的牽拉力能夠部分抵消，從而能夠降低下蓋殼體所承受的壓力，同時(shí)能夠減少下凸起部21的外表面的中心位置的應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度。[0041]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，上凸起部11的外表面的中心位置設(shè)置有套管15，上筋部13自套管15外周延伸至上連接部12。套管15用于容納傳遞壓差信號的部件(其例如為尼龍棒)，常規(guī)的壓差式流量開關(guān)的殼體上均有套管。上筋部13自套管15外周延伸至上連接部12可以減少上凸起部11上的應(yīng)力集中，從而提高上蓋殼體I的抗壓強(qiáng)度，延長壓差式流量開關(guān)的使用壽命。
[0042]需要說明的是，本實(shí)用新型所述的表示方向術(shù)語“向上”是指將壓差式流量開關(guān)水平放置，使其套管的開口遠(yuǎn)離地面的方向，“向下”是指與“向上”相反的方向。
[0043]如圖3所示，上凸起部11和上連接部12之間形成上圓角過渡部，如圖13所示，下凸起部21和下連接部22之間形成下圓角過渡部，優(yōu)選地，上圓角過渡部和下圓角過渡部的曲率半徑分別為5mm。由此能夠減少上凸起部11和上連接部12的連接處以及下凸起部21和下連接部22的連接處的應(yīng)力集中，提高壓差式水流開關(guān)產(chǎn)品的使用壽命。
[0044]如圖2所示，作為優(yōu)選的實(shí)施例，上連接部12和下連接部22可拆卸地固定連接，并且上筋部13和下筋部23相對于上連接部12和下連接部22的接觸面對稱設(shè)置。因此保證上連接部12和下連接部22的接觸面的優(yōu)良結(jié)合度，提高接觸面的壓緊力，增強(qiáng)壓差式流量開關(guān)的安全性能。
[0045]上連接部12上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)上凸臺14，下連接部22上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)下凸臺24，優(yōu)選地，如圖3所示，多個(gè)上凸臺14分別延伸至上凸起部11，如圖13所示，多個(gè)下凸臺24分別延伸至下凸起部21。在常規(guī)的壓差式流量開關(guān)中，上、下凸臺與上、下凸起部通常是分開設(shè)置的，因而上蓋殼體I最先發(fā)生斷裂的部位常常位于上連接部12上的上凸臺14和上凸起部11之間。類似地，下蓋殼體2最先發(fā)生斷裂的部位常常位于下連接部22上的下凸臺24和下凸起部21之間。針對這種情況，在本實(shí)用新型提供的壓差式流量開關(guān)中，采用上凸臺14延伸至上凸起部11和下凸臺24延伸至下凸起部21的設(shè)置方式，由此使得上蓋殼體I和下蓋殼體2最易產(chǎn)生斷裂的部位的壓力承載能力得到加強(qiáng)。
[0046]此外，如圖3所示，上筋部13間隔設(shè)置在多個(gè)上凸臺14中的相鄰兩個(gè)上凸臺14之間，如圖13所示，下筋部23間隔設(shè)置在多個(gè)下凸臺24中的相鄰兩個(gè)下凸臺24之間，由此避免上連接部12和下連接部22在接觸面發(fā)生翹曲，增加上連接部12和下連接部22的接觸面的壓緊力，提高上蓋殼體I和下蓋殼體2整體的壓力承載能力。
[0047]作為優(yōu)選的實(shí)施例,如圖3所示,上筋部13的數(shù)量為6個(gè),上凸臺14的數(shù)量也為6個(gè)，如圖13所示，下筋部23的數(shù)量為6個(gè)，下凸臺的數(shù)量也為6個(gè)。通過實(shí)際使用情況的反映，數(shù)量少于6個(gè)對于提高上蓋殼體I和下蓋殼體2的抗壓強(qiáng)度效果并不明顯，而多于6個(gè)則會使得上蓋殼體I和下蓋殼體的外表面的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而抗壓強(qiáng)度的增強(qiáng)效果并沒有顯著提升。
[0048]進(jìn)一步地，上筋部和下筋部的高度分別為6mm至9mm。從而在能夠?qū)崿F(xiàn)顯著提高上蓋殼體I和下蓋殼體2的抗壓強(qiáng)度的情況下而又不會因?yàn)樯辖畈亢拖陆畈康母叨冗^高而影響壓差式流量開關(guān)的安裝。
[0049]優(yōu)選地，上蓋殼體I和下蓋殼體2均是由玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚制成。由于聚苯硫醚耐腐蝕，具有良好的阻燃性，是一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料。另外，玻璃纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用的最大特征是抗拉強(qiáng)度大，因此通過玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚制成的壓差式流量開關(guān)的抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐腐蝕，能夠適用于不同介質(zhì)的流體。[0050]通過以上技術(shù)方案的分析可以看出，本實(shí)用新型提供的壓差式流量開關(guān)在上蓋殼體上形成上筋部和/或在下蓋殼體上形成下筋部，能夠減小該壓差式流量開關(guān)在受壓時(shí)的變形，從而分別提高上蓋殼體和下蓋殼體的抗壓強(qiáng)度，延長壓差式流量開關(guān)的使用壽命。
[0051]本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓差式流量開關(guān)，用于根據(jù)管路中流體的壓力差異而對流體的流量進(jìn)行控制，其特征在于，所述壓差式流量開關(guān)包括上蓋殼體和下蓋殼體，所述上蓋殼體包括上連接部和從所述上連接部向上延伸的上凸起部，所述下蓋殼體包括下連接部和從所述下連接部向下延伸的下凸起部，所述上連接部和所述下連接部固定連接，使得所述上凸起部和所述下凸起部之間形成空腔，所述上連接部上設(shè)置有供流體通過的上管道部，所述下連接部上設(shè)置有供流體通過的下管道部，并且所述上管道部和所述下管道部分別與所述空腔流體連通，其中所述壓差式流量開關(guān)還包括自所述上凸起部的外表面延伸至所述上連接部的上筋部，和/或自所述下凸起部的外表面延伸至所述下連接部的下筋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上凸起部、所述上連接部、所述上管道部和所述上筋部形成為一體，所述下凸起部、所述下連接部、所述下管道部和所述下筋部形成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上筋部為多個(gè)，分別自所述上凸起部的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至所述上連接部；所述下筋部為多個(gè)，分別自所述下凸起部的外表面的中心位置發(fā)散地延伸至所述下連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述下凸起部包括設(shè)置在其外表面的中心位置的下圓環(huán)部，所述下筋部自所述下圓環(huán)部延伸至所述下連接部；所述上凸起部的外表面的中心位置設(shè)置有套管，所述上筋部自所述套管外周延伸至所述上連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上凸起部和所述上連接部之間形成上圓角過渡部，所述下凸起部和所述下連接部之間形成下圓角過渡部，并且所述上圓角過渡部和所述下圓角過渡部的曲率半徑分別為5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上連接部和所述下連接部可拆卸地固定連接，并且所述上筋部和所述下筋部相對于所述上連接部和所述下連接部的接觸面對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上連接部上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)上凸臺，所述下連接部上設(shè)置有具有螺紋孔的多個(gè)下凸臺，所述多個(gè)上凸臺分別延伸至所述上凸起部，所述多個(gè)下凸臺分別延伸至所述下凸起部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上筋部間隔設(shè)置在所述多個(gè)上凸臺中的相鄰兩個(gè)上凸臺之間，所述下筋部間隔設(shè)置在所述多個(gè)下凸臺中的相鄰兩個(gè)下凸臺之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上筋部和所述下筋部的數(shù)量分別為6個(gè)，所述上凸臺和所述下凸臺的數(shù)量也分別為6個(gè)，所述上筋部和所述下筋部的高度分別為6mm至9mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的壓差式流量開關(guān)，其特征在于，所述上蓋殼體和所述下蓋殼體是由玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚制成。
【文檔編號】H01H35/26GK203377166SQ201320439270
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】馬澤民, 丁小豐 申請人:江森自控空調(diào)冷凍設(shè)備(無錫)有限公司, 江森自控科技公司