線束布線生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的線束布線生產(chǎn)裝置，包括支撐部和布線板,布線板設(shè)置在支撐部上部,布線板上設(shè)有線束布線組裝參考信息層；布線板的起始部分設(shè)有線束分線裝置和線束收線裝置，線束分線裝置設(shè)置在布線板起始部分的中部，線束收線裝置設(shè)置在線束分線裝置的兩側(cè)。本實(shí)用新型將多個品種線束集合到一個布線總裝臺上，提高適應(yīng)性，節(jié)省時間；通過將每個小SUB集合成一個大SUB，降低布線次數(shù)，通過線束收線裝置將線束聚攏后并用紙膠帶打結(jié)的方式避免了相互纏繞、絞線的發(fā)生，提高了布線效率；通過揭示，物料組裝參考信息的設(shè)置，避免員工上反或上錯物料；同時,還具有品質(zhì)保證、結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝、拆卸方便、成本低和使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利說明】線束布線生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車電子【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種線束布線生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車電子技術(shù)的不斷進(jìn)步，線束制作越來越復(fù)雜，制作難度及工時越來越大，而在線束的生產(chǎn)過程中，后工程總裝所占時間最大，而布線又占總裝時間近三分之一到二分之一。線束的設(shè)計(jì)制造思想就是將線進(jìn)行分解成一個個單元(又叫SUB)，再由一個個單元進(jìn)行布線、外裝，最終還原線束，完成制作過程。目前，通常都是在流水線上將一個個SUB直接布線，組裝，再外裝。由于線束的導(dǎo)線數(shù)量較多、長度各異且比較長，因此在布線時容易發(fā)生纏繞、絞線現(xiàn)象，且存在重復(fù)布線現(xiàn)象，導(dǎo)致工作效率低下。因此需要提供一種操作方便、占地面積小、不易發(fā)生纏繞、絞線的制作方式及其工裝，而其最終目的是要有助于提高布線效率，解決布線瓶頸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)是:作業(yè)不便，耗時長:現(xiàn)有生產(chǎn)方式，在布線時容易發(fā)生纏繞、絞線現(xiàn)象，造成作業(yè)中斷。且對于一款中型總裝板(長約5米)，布線時需從一端開始步行至另一端，行走距離為5*6=30米(一般分為6個SUB)，每次重復(fù)布線(路徑一致)，浪費(fèi)時間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是:本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、占地面積小、不易發(fā)生纏繞、絞線的制作工裝，而其最終目的是要有助于提高布線效率，解決影響工時及產(chǎn)品品質(zhì)的問題從而保證生產(chǎn)線束的最佳質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種線束布線生產(chǎn)裝置，包括支撐部和布線板，所述布線板設(shè)置在支撐部上部，所述布線板上設(shè)有線束布線組裝參考信息層；所述布線板的起始部分設(shè)有線束分線裝置和線束收線裝置，所述線束分線裝置設(shè)置在所述布線板起始部分的中部，所述線束收線裝置設(shè)置在所述線束分線裝置的兩側(cè)。
[0006]所述線束布線組裝參考信息層，包括連接器號碼及位置信息區(qū)域、尺寸標(biāo)注信息區(qū)域、U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域、第一分支位置信息區(qū)域、第二分支位置信息區(qū)域、小分支信息區(qū)域、品番標(biāo)識信息區(qū)域、預(yù)裝信息區(qū)域、膠圈標(biāo)識信息區(qū)域和治具型號信息區(qū)域中的一種或多種。
[0007]所述布線板外部包設(shè)有透明保護(hù)層。
[0008]所述支撐部上還設(shè)有物料返回滑板。
[0009]所述物料返回滑板傾斜設(shè)于所述布線板的下方，所述物料返回滑板與水平面的夾角為20-40度。
[0010]所述布線板的外側(cè)設(shè)有物料放置板。
[0011]所述物料放置板傾斜設(shè)置，所述物料放置板靠近所述布線板的一端低于所述物料放置板的另一端。[0012]所述布線板的內(nèi)側(cè)設(shè)有防護(hù)布兜，且所述防護(hù)布兜設(shè)于所述布線板的下方。
[0013]所述支撐部為由多根線棒制成的架體。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015](I)適應(yīng)性強(qiáng):將多個品種線束集合到一個布線總裝臺上，還省去了因換模而花費(fèi)的時間；
[0016](2)效率高:通過將一個個小SUB集合成一個大SUB，降低了布線的次數(shù)，通過線束收線裝置將線束聚攏后并用紙膠帶打結(jié)的方式避免了相互纏繞、絞線的發(fā)生，大大提高了布線效率；
[0017](3)防錯:通過揭示，物料組裝參考信息的設(shè)置，避免員工上反或上錯物料；
[0018](4)同時，還具有品質(zhì)保證、結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝、拆卸方便、成本低和使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是未設(shè)置布線組裝參考信息時本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是線束分線裝置和線束收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1的右視圖；
[0023]圖5是布線板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是連接器號碼及位置信息區(qū)域示意圖；
[0025]圖7是尺寸標(biāo)注信息區(qū)域示意圖；
[0026]圖8是U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域示意圖；
[0027]圖9是膠圈標(biāo)識信息區(qū)域示意圖；
[0028]圖10是治具型號信息區(qū)域示意圖；
[0029]圖11是線束分線裝置分線和線束收線裝置集線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1架體，1-1物料返回滑板，1-2物料放置板，1-3線束收線裝置，1-4線束分線裝置，1-5防護(hù)布兜，2布線板，2-1連接器號碼及位置信息區(qū)域，2-2尺寸標(biāo)注信息區(qū)域，2-3U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域，2-4第一分支位置信息區(qū)域，2-5小分支信息區(qū)域，2-6品番標(biāo)識區(qū)域，2-7預(yù)裝信息區(qū)域，2-8膠圈標(biāo)識信息區(qū)域，2-9第二分支位置信息區(qū)域，2-10治具型號信息區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1-11所示，一種線束布線生產(chǎn)裝置，包括支撐部和布線板2，所述布線板設(shè)置在支撐部上部，所述布線板2上設(shè)有線束布線組裝參考信息層。
[0032]所述線束布線組裝參考信息層，包括連接器號碼及位置信息區(qū)域2-1 (如圖6)、尺寸標(biāo)注信息區(qū)域2-2 (如圖7)、U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域2-3 (如圖8)、第一分支位置信息區(qū)域2-4、第二分支位置信息區(qū)域2-9、小分支信息區(qū)域2-5、品番標(biāo)識信息區(qū)域2-6、預(yù)裝信息區(qū)域2-7、膠圈標(biāo)識信息區(qū)域2-8 (如圖9)和治具型號信息區(qū)域2-10 (如圖10)中的一種或多種。布線板2上的線束布線組裝參考信息不僅為工人組裝提供了方便，同時還可以防錯，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。[0033]所述布線板2外部包設(shè)有透明保護(hù)層(圖中未示出)。防止線束摩擦對線束布線組裝參考信息層造成磨損，延長布線板的使用壽命。本實(shí)施例中采用外包水晶板的方式對線束布線組裝參考信息層進(jìn)行保護(hù)。
[0034]所述支撐部上設(shè)有物料返回滑板1-1。方便物料的運(yùn)輸傳送。
[0035]所述物料返回滑板1-1傾斜設(shè)于所述布線板2的下方，所述物料返回滑板1-1與水平面的夾角為20-40度。
[0036]所述布線板2的外側(cè)設(shè)有物料放置板1-2。方便工人選用物料。
[0037]所述物料放置板1-2傾斜設(shè)置，所述物料放置板1-2靠近所述布線板2的一端低于所述物料放置板1-2的另一端。便于工人看清物料。
[0038]所述布線板2的內(nèi)側(cè)(操作工人所在的一側(cè))下方設(shè)有防護(hù)布兜1-5。防止物料落地。
[0039]所述支撐部為由多根線棒制成的架體I。方便組裝，拆卸。
[0040]所述布線板2起始部分處設(shè)有線束分線裝置1-4和線束收線裝置1-3，所述線束分線裝置1-4設(shè)置在所述布線板2起始部分的中部，所述線束收線裝置1-3設(shè)置在所述線束分線裝置1-4的兩側(cè)。
[0041 ] 如圖4所示，架體I，采用線棒制作，可快速組裝，用于放置布線板2及物料返回滑板1-1和物料放置板1-2，物料返回滑板1-1，采用白色壓縮桌面板(外表面極為光滑且美觀)，本實(shí)施例中，其與水平面夾角30°，利用空物料盒重力使其從最高點(diǎn)向下滑動，達(dá)到返回空物料盒的目的，物料盒放置板1-2，采用白色壓縮桌面板，傾斜放置，使其一邊固定在線棒上面，另一邊固定在線棒下面(正好有一個線棒的落差)，放置需要使用的物料盒，使其也擁有一個傾角，方便員工拿取物料，同時還可以清楚看見物料的多少，線束收線裝置1-3，用于將插滿導(dǎo)線的連接器從中穿過將導(dǎo)線收攏(喇叭狀)并束(用紙膠帶打結(jié))在一起，線束分線裝置1-4，用于將連接器中的導(dǎo)線分為上下兩個主分支(第一分支位置信息區(qū)域2-4、第二分支位置信息區(qū)域2-9)，防護(hù)布兜1-5，用于防止線束落地。
[0042]布線板2，用于將線束按照工藝展開，包含連接器號碼及位置信息2-1，用于確定不同連接器位置，尺寸標(biāo)注信息按照1:1的比例展開，用于確定相鄰連接器線束之間距離，保證線束尺寸要求，U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域2-3，用于U型(將多棵導(dǎo)線的一端連接在一起，形成一個新的導(dǎo)線)定位，體現(xiàn)其余端位置信息，并標(biāo)注長度加以區(qū)分，第一分支位置信息區(qū)域2-4，用于線束第一分支定位，小分支信息區(qū)域2-5，用于線束的端末定位，品番標(biāo)識區(qū)域2-6 (不同配置標(biāo)識)，用于提示員工不同品番區(qū)別，預(yù)裝信息區(qū)域2-7，用于提示員工需要提前裝配物料，膠圈標(biāo)識區(qū)域2-8，用于揭示膠圈方向及提示需要提前裝配物料，防止員工膠圈上反，第二分支信息區(qū)域2-9，用于線束第二分支定位，治具型號區(qū)域2-10，用于提示制作者安裝需要的治具類型(工裝夾具)，將線束按照工藝要求固定在相應(yīng)治具內(nèi)。
[0043]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線束布線生產(chǎn)裝置，包括支撐部和布線板，所述布線板設(shè)置在支撐部上部，其特征在于:所述布線板上設(shè)有線束布線組裝參考信息層；所述布線板的起始部分設(shè)有線束分線裝置和線束收線裝置，所述線束分線裝置設(shè)置在所述布線板起始部分的中部，所述線束收線裝置設(shè)置在所述線束分線裝置的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述線束布線組裝參考信息層，包括連接器號碼及位置信息區(qū)域、尺寸標(biāo)注信息區(qū)域、U型節(jié)點(diǎn)信息區(qū)域、第一分支位置信息區(qū)域、第二分支位置信息區(qū)域、小分支信息區(qū)域、品番標(biāo)識信息區(qū)域、預(yù)裝信息區(qū)域、膠圈標(biāo)識信息區(qū)域和治具型號信息區(qū)域中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述布線板外部包設(shè)有透明保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支撐部上還設(shè)有物料返回滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述物料返回滑板傾斜設(shè)于所述布線板的下方，所述物料返回滑板與水平面的夾角為20-40度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述布線板的外側(cè)設(shè)有物料放置板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述物料放置板傾斜設(shè)置，所述物料放置板靠近所述布線板的一端低于所述物料放置板的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述布線板的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有防護(hù)布兜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線束布線生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支撐部為由多根線棒制成的架體。
【文檔編號】H01R43/28GK203465980SQ201320457333
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李偉, 石江坤, 程劉學(xué), 張鵬 申請人:天津長城精益汽車零部件有限公司