一次鋰電自動測試注液封裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一次鋰電自動測試注液封裝機，包括入料夾具推動機構(gòu)、測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、短路測試機構(gòu)、注液機構(gòu)、夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)、真空靜置機構(gòu)、真空靜置轉(zhuǎn)盤、預封夾具抓取部件、真空預封機構(gòu)和放料工位。放料工位與測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)對接，測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與真空靜置轉(zhuǎn)盤對接，真空靜置轉(zhuǎn)盤又與真空預封機構(gòu)對接，如此保證夾具在各機構(gòu)上無限循環(huán)狀態(tài)。本實用新型通過將短路測試、注液、真空靜置、封裝等功能集成在一起，所有功能均在一臺設(shè)備上自動完成，這樣可減小設(shè)備的占地面積以及減少人工，且各操作工序可以連貫性地完成，盡可能地提高生產(chǎn)效率，減少因操作工序的轉(zhuǎn)換給電池帶來的不利影響，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一次裡電自動測試注液封裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電池封裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一次鋰電自動測試注液封裝機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]一次鋰電池的使用相當廣泛，其加工過程通常需要經(jīng)歷電池短路檢測、注液、抽真空、封裝等工藝過程，這些工藝過程只要有一道處理不好，就會造成電池質(zhì)量變差、使用壽命降低等問題。傳統(tǒng)技術(shù)中，短路檢測、注液、抽真空、封裝等工序大多是通過獨立操作來完成的，這樣就會導致以下缺點:第一、完成整個操作需要多種設(shè)備，不僅造價高，且占用地方；第二、由于各操作過程不能一氣呵成地連貫性完成，因此對電池的品質(zhì)以及生產(chǎn)效率都有消極影響；第三、在各工序的銜接過程中需要耗費不少勞動力，增加生產(chǎn)成本，且這一過程對電池的質(zhì)量也存在不良影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)成本更低的一次電池自動測試注液封閉機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:包括機體，在機體內(nèi)設(shè)置有動力機構(gòu)和控制機構(gòu)，在機體上安裝有與動力機構(gòu)和控制機構(gòu)連接的入料夾具推動機構(gòu)、測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、短路測試機構(gòu)、注液機構(gòu)、夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)、真空靜置機構(gòu)、真空靜置轉(zhuǎn)盤、預封夾具抓取部件、真空預封機構(gòu)和放料工位；放料工位與測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)對接，測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與真空靜置轉(zhuǎn)盤對接，真空靜置轉(zhuǎn)盤與真空預封機構(gòu)對接；入料夾具推動機構(gòu)、短路測試機構(gòu)、注液機構(gòu)及夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)分別設(shè)在測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的四側(cè)，真空靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)；夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)實現(xiàn)測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與真空靜置轉(zhuǎn)盤的過渡。
[0005]進一步地，在夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)與真空靜置機構(gòu)之間設(shè)有囤積夾具工位，囤積夾具工位與真空靜置機構(gòu)對接。
[0006]進一步地，所述真空靜置機構(gòu)包括一次真空靜置機構(gòu)和二次真空靜置機構(gòu)，兩級靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，真空靜置轉(zhuǎn)盤與前端的測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)形成無偏差對接。
[0007]進一步地，所述真空預封機構(gòu)設(shè)有用于抓取電池的預封夾具抓取部件。
[0008]進一步地,所述真空預封機構(gòu)與放料工位之間設(shè)有夾具返回機構(gòu)，夾具返回機構(gòu)設(shè)有一回位氣缸。
[0009]進一步地，所述短路測試機構(gòu)設(shè)有用于回收短路電池的短路電池機械手。
[0010]本實用新型通過將注液、短路測試、抽真空、封裝等機構(gòu)集成在一起，所有操作均在一臺設(shè)備上完成，這樣可減小設(shè)備的占地面積，且各操作工序可以連貫性地完成，盡可能地提高生產(chǎn)效率，減少因操作工序的轉(zhuǎn)換給電池帶來的不利影響，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中，I為機體,2為入料夾具推動機構(gòu),3為測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu),4為注液機構(gòu),5為短路測試機構(gòu)，6為夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu),7為囤積夾具工位,8為一次真空靜置機構(gòu),9為二次真空靜置機構(gòu)，10為真空靜置轉(zhuǎn)盤，11為預封夾具抓取部件，12為真空預封機構(gòu)，13為夾具返回機構(gòu)，14為放料工位，15為短路電池機械手。
【具體實施方式】
[0014]本實施例中，參照圖1和圖2，所述一次鋰電自動測試注液封裝機，包括機體1，在機體I內(nèi)設(shè)置有動力機構(gòu)和控制機構(gòu)(未圖示)，在機體I上安裝有與動力機構(gòu)和控制機構(gòu)連接的入料夾具推動機構(gòu)2、測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3、短路測試機構(gòu)5、注液機構(gòu)4、夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)6、真空靜置機構(gòu)、真空靜置轉(zhuǎn)盤10、預封夾具抓取部件11、真空預封機構(gòu)12和放料工位14 ;放料工位14與測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3對接，測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3與真空靜置轉(zhuǎn)盤10對接，真空靜置轉(zhuǎn)盤10與真空預封機構(gòu)12對接；入料夾具推動機構(gòu)2、短路測試機構(gòu)5、注液機構(gòu)4及夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)6分別設(shè)在測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3的四側(cè)，真空靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤10的兩側(cè)；夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)6實現(xiàn)測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3與真空靜置轉(zhuǎn)盤10的過渡。
[0015]在夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)6與真空靜置機構(gòu)之間設(shè)有囤積夾具工位7，囤積夾具工位7與真空靜置機構(gòu)對接。
[0016]所述真空靜置機構(gòu)包括一次真空靜置機構(gòu)8和二次真空靜置機構(gòu)9，兩級靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤10的兩側(cè)，真空靜置轉(zhuǎn)盤10與前端的測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3形成無偏差對接。
[0017]所述真空預封機構(gòu)12設(shè)有用于抓取電池的預封夾具抓取部件11。
[0018]所述真空預封機構(gòu)12與放料工位14之間設(shè)有夾具返回機構(gòu)13，夾具返回機構(gòu)13設(shè)有一回位氣缸。
[0019]所述短路測試機構(gòu)5設(shè)有用于回收短路電池的短路電池機械手15。
[0020]電池放置在入料夾具上(單個夾具最多可裝6個電池)，入料夾具推動機構(gòu)2將其送到測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3，經(jīng)測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3轉(zhuǎn)入短路測試機構(gòu)5進行短路測試，短路電池由短路電池機械手15取到入料口處料盒回收，正常的電池則繼續(xù)通過注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)3轉(zhuǎn)入注液機構(gòu)4進行注液(雙頭汞一次可注2個電池);注液完成后，由夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)6將電池送至真空靜置轉(zhuǎn)盤10，真空靜置轉(zhuǎn)盤10的入口處有囤積夾具工位7，入料夾具囤積在囤積夾具工位7處；囤積完畢3個夾具后送至一次真空靜置機構(gòu)8對電池抽真空預設(shè)時間，完畢后再送至二次真空靜置機構(gòu)9再次抽真空預設(shè)時間；完成后由預封夾具抓取部件11抓取一個夾具至真空預封機構(gòu)12 (每次只取一個夾具，抽真空靜置時間內(nèi)完成3個夾具電池的封裝)，真空預封機構(gòu)12封裝完畢夾具返回機構(gòu)13的回位氣缸推動夾具回到放料工位，如此完成一次完整的電池注液封裝過程。
[0021]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:包括機體，在機體內(nèi)設(shè)置有動力機構(gòu)和控制機構(gòu)，在機體上安裝有與動力機構(gòu)和控制機構(gòu)連接的入料夾具推動機構(gòu)、測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、短路測試機構(gòu)、注液機構(gòu)、夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)、真空靜置機構(gòu)、真空靜置轉(zhuǎn)盤、預封夾具抓取部件、真空預封機構(gòu)和放料工位；放料工位與測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)對接，測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與真空靜置轉(zhuǎn)盤對接，真空靜置轉(zhuǎn)盤與真空預封機構(gòu)對接；入料夾具推動機構(gòu)、短路測試機構(gòu)、注液機構(gòu)及夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)分別設(shè)在測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的四側(cè)，真空靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)；夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)實現(xiàn)測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)與真空靜置轉(zhuǎn)盤的過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:在夾具旋轉(zhuǎn)推動機構(gòu)與真空靜置機構(gòu)之間設(shè)有囤積夾具工位，囤積夾具工位與真空靜置機構(gòu)對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:所述真空靜置機構(gòu)包括一次真空靜置機構(gòu)和二次真空靜置機構(gòu)，兩級靜置機構(gòu)分別設(shè)在真空靜置轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，真空靜置轉(zhuǎn)盤與前端的測試注液轉(zhuǎn)盤機構(gòu)形成無偏差對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:所述真空預封機構(gòu)設(shè)有用于抓取電池的預封夾具抓取部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:所述真空預封機構(gòu)與放料工位之間設(shè)有夾具返回機構(gòu)，夾具返回機構(gòu)設(shè)有一回位氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次鋰電自動測試注液封裝機，其特征在于:所述短路測試機構(gòu)設(shè)有用于回收短路電池的短路電池機械手。
【文檔編號】H01M6/00GK203415652SQ201320483230
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】吳海波, 齊秉春, 范家武 申請人:東莞市新宇機械有限公司