線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體、組裝于絕緣本體并承接導(dǎo)電端子的轉(zhuǎn)接體及與導(dǎo)電端子電性相連的線纜，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的第一舌板和第二舌板，所述導(dǎo)電端子分成收容于第一舌板及第二舌板的兩組導(dǎo)電端子，所述線纜具有兩根高速STP線，所述金屬殼體包括相互組裝的上殼體及下殼體，上殼體的頂壁設(shè)有向下彎折延伸的彈片，該彈片向下延伸位于兩根高速STP線的剝除鋁箔區(qū)域之間。該線纜連接器組件具有改進(jìn)的金屬殼體，以有效減少高速信號(hào)間的串?dāng)_并保證抗電磁干擾的性能。
【專利說明】線纜連接器組件
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種用于傳輸高速信號(hào)的線纜連接器組件。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]通用串行總線(Universal Serial Bus, USB)接口作為一種標(biāo)準(zhǔn)的輸入/輸出接口，已被廣泛應(yīng)用于眾多電子設(shè)備的設(shè)計(jì)中。1994年，英特爾、康柏、數(shù)字、IBM、微軟、NEC、Northern Telecom等7家世界著名的計(jì)算機(jī)和通信公司聯(lián)合成立了 USB協(xié)會(huì)(USB-1F)，初步設(shè)立USB接口規(guī)范。到目前為止，USB協(xié)會(huì)已經(jīng)發(fā)布了 1.0，1.1及2.0等版本。
[0005]上述USB 1.0,1.1,2.0版本分別支持下述三種傳輸速率:(I)、低速模式傳輸速率為1.5兆比特每秒，多用于鍵盤和鼠標(biāo)；(2)、全速模式傳輸速率為12兆比特每秒；(3)、高速模式傳輸速率為480兆比特每秒。
[0006]然而，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，USB 2.0的傳輸速率已經(jīng)不能滿足某些電子工業(yè)的發(fā)展要求，例如，在傳輸音頻或視頻的情況下，為了保證信號(hào)傳輸質(zhì)量，傳輸速率往往高達(dá)IG至2G每秒(IG=1000兆比特)。電連接器領(lǐng)域內(nèi)的另外的兩類接口，如PC1-E(PeripheralComponent Interconnection Express,個(gè)人計(jì)算機(jī)擴(kuò)展總線接口規(guī)范,傳輸速率可達(dá)2.5G每秒)及 SATA 接口(Serial Advanced Technology Attachment,串行硬件驅(qū)動(dòng)器接口，傳輸速率可達(dá)1.5G至3.0G每秒)的傳輸速率已經(jīng)明顯超過了 USB 2.0接口。
[0007]日前USB-1F也已經(jīng)完成制定具有更高傳輸速度的USB3.0傳輸協(xié)議，來配合未來具有更超傳輸功效的電腦周邊裝置，例如外接硬盤等。
`[0008]USB3.0連接器除了可向下兼容USB2.0連接器，更可提供高達(dá)5Gbps的高速傳輸作業(yè)。
[0009]然而，由于USB3.0連接器具有兩列端子來執(zhí)行USB2.0以及3.0的傳輸協(xié)議，因此其不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致模具開發(fā)成本高、組裝困難等問題，更容易因高頻信號(hào)傳輸端子之間的互相干擾而導(dǎo)致信號(hào)傳輸失敗。
[0010]再者，由于USB3.0連接器被設(shè)計(jì)向下兼容USB2.0連接器，因此USB3.0連接器也具有微型B (Micro-B)連接器的類型，微型B連接器較USB標(biāo)準(zhǔn)A型連接器來的小而能裝設(shè)在行動(dòng)電話等輕巧的可攜式電子裝置上，然而，也由于體積較小，端子排列密集，更容易產(chǎn)生高頻信號(hào)干擾而導(dǎo)致信號(hào)傳輸失敗。
[0011]中國(guó)專利公告第CN 201323356Y號(hào)揭示了一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件符合USB協(xié)會(huì)規(guī)定的USB 3.0版本，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體，以及固持在絕緣本體中且部分凸露出金屬殼體的鎖扣件。導(dǎo)電端子的焊接端延伸超過絕緣本體的后端，以供導(dǎo)線的電性連接。所述金屬殼體具有沿上下方向組裝的前殼體及后殼體，所述導(dǎo)線具有兩根高速信號(hào)線，高速信號(hào)線的剝鋁箔區(qū)域之間容易產(chǎn)生信號(hào)串?dāng)_，從而造成不良品。
[0012]因此，確有必要對(duì)線纜連接器組件進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0013]【實(shí)用新型內(nèi)容】[0014]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有改進(jìn)金屬殼體的線纜連接器組件。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體、組裝于絕緣本體并承接導(dǎo)電端子的轉(zhuǎn)接體及與導(dǎo)電端子電性相連的線纜，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的第一舌板和第二舌板，所述導(dǎo)電端子分成收容于第一舌板及第二舌板的兩組導(dǎo)電端子，所述線纜具有兩根高速STP線，所述金屬殼體包括相互組裝的上殼體及下殼體，上殼體的頂壁設(shè)有向下彎折延伸的彈片，該彈片向下延伸位于兩根高速STP線的剝除鋁箔區(qū)域之間。
[0016]進(jìn)一步，所述彈片由上殼體的頂壁向下沖壓形成，上殼體開設(shè)有一位于彈片一側(cè)且與彈片相連的通孔。
[0017]進(jìn)一步，所述下殼體的上壁向后延伸形成一延伸片，該延伸片與下殼體的兩個(gè)側(cè)壁之間均留有間隔。
[0018]進(jìn)一步，所述延伸片與其中一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較大，與另一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較小。
[0019]進(jìn)一步，所述彈片緊鄰著延伸片的一側(cè)。
[0020]進(jìn)一步，所述下殼體包括前端大體呈直筒狀的結(jié)合部，該結(jié)合部的后部沿橫向方向設(shè)有一排卡孔，所述延伸片位于卡孔后方。
[0021]進(jìn)一步，所述上殼體開設(shè)有一位于彈片一側(cè)且與彈片相連的通孔，所述延伸片向后突出遮擋住該通孔。
[0022]進(jìn)一步，所述上殼體具有位于兩側(cè)的一對(duì)狹槽及位于前端且與下殼體配合的若干卡齒。
[0023]本實(shí)用新型還可采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有第一舌板和第二舌板的絕緣本體、安裝于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、具有兩個(gè)插接口的金屬殼體、鎖扣于絕緣本體的轉(zhuǎn)接體及與導(dǎo)電端子相連的線纜，所述第一、第二舌板收容于對(duì)應(yīng)的插接口內(nèi)，所述金屬殼體具有上殼體及下殼體，所述上殼體的頂壁向下沖壓形成一向下彎折的彈片及一通孔，所述彈片向下延伸位于兩根高速STP線的剝除鋁箔區(qū)域之間。
[0024]進(jìn)一步，所述下殼體向后延伸形成一延伸片，該延伸片向后突出遮擋住所述通孔。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:線纜連接器組件具有改進(jìn)的金屬殼體，以有效減少高速信號(hào)間的串?dāng)_并保證抗電磁干擾的性能。
[0026]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0027]圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組裝圖。
[0028]圖2為圖1所示線纜連接器組件的部分分解圖。
[0029]圖3為圖1所示線纜連接器組件的立體分解圖。
[0030]圖4為圖3所示線纜連接器組件另一視角的視圖。
[0031]圖5為圖1所示線纜連接器組件沿線A-A的剖視示意圖。
[0032]圖6為圖1所示線纜連接器組件的另一部分分解圖。
[0033]【【具體實(shí)施方式】】
[0034]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括絕緣本體1、收容于絕緣本體I的若干導(dǎo)電端子2、包覆絕緣本體I的金屬殼體3、固持在絕緣本體I中且部分凸露出金屬殼體3的鎖扣件4、組裝于絕緣本體I后部并承接導(dǎo)電端子2的轉(zhuǎn)接體5以及與導(dǎo)電端子2電性相連的線纜6。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖5所示,絕緣本體I包括基部11和自基部11向前延伸的舌板12,該舌板12包括第一舌板121和第二舌板122。所述第一舌板121和第二舌板122處于同一水平面上，保證線纜連接器組件100的低高度，第一舌板121的尺寸符合USB2.0插頭電連接器的標(biāo)準(zhǔn)。第一舌板121和第二舌板122的后部相連成一個(gè)整體，前部之間間隔開來以形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的對(duì)接部?；?1自其后表面向前凹陷形成一對(duì)較大的凹陷部113。
[0036]第一舌板121與第二舌板122上分別設(shè)有若干收容槽123，這些收容槽123沿舌板12的長(zhǎng)度方向延伸，并且進(jìn)一步向后貫穿基部11。在第一舌板121的兩側(cè)且沿對(duì)接方向開設(shè)有容置鎖扣件4的通槽124，該通槽124也進(jìn)一步向后貫穿基部11。
[0037]導(dǎo)電端子2分成兩組，一組為若干第一導(dǎo)電端子21，另一組為若干第二導(dǎo)電端子22,第一導(dǎo)電端子21的排布符合USB2.0插頭電連接器的標(biāo)準(zhǔn),第一導(dǎo)電端子21及第二導(dǎo)電端子22分別收容于對(duì)應(yīng)的收容槽123內(nèi)。每根導(dǎo)電端子2包括沿對(duì)接方向延伸且豎直放置的接觸部23、自接觸部23向后延伸的固持部24及自固持部24的后端延伸或者彎折延伸的焊接部25，該焊接部25為平板狀。
[0038]第一導(dǎo)電端子21包括五根導(dǎo)電端子，第二導(dǎo)電端子22也具有五根導(dǎo)電端子，其位于中間的那根為一接地端子，接地端子的兩側(cè)各分布有一對(duì)用于傳送和接收高速信號(hào)的第二導(dǎo)電端子22。
[0039]金屬殼體3包括遮蔽殼體31、下殼體32和上殼體33，其中上殼體33大致與下殼體32的后半部分相對(duì)設(shè)置。遮蔽殼體31包括位于前端的收容部311及自收容部311的末端向后延伸的若干卡扣部312，且遮蔽殼體31具有兩個(gè)收容對(duì)應(yīng)第一、第二舌板121、122的
插接口。
[0040]下殼體32包括前端大體呈直筒狀的結(jié)合部321，該結(jié)合部321的后部沿橫向方向設(shè)有一排卡孔3210。下殼體32上下壁的前端向著彼此相對(duì)彎折形成若干擋板323。下殼體32的上壁向后延伸形成一延伸片324，該延伸片324位于卡孔3210后方，且該延伸片324與下殼體32的兩個(gè)側(cè)壁之間均留有間隔，并且與其中一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較大，與另一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較小。
[0041 ] 上殼體33大致與下殼體32的后半部分相對(duì)設(shè)置，其具有位于兩側(cè)的一對(duì)狹槽331及位于頂壁最前端的若干卡齒332，這些卡齒332插入并固持于下殼體32的對(duì)應(yīng)卡孔3210內(nèi)，以使上殼體33牢固地與下殼體32結(jié)合。上殼體33的頂壁向下沖壓形成一向下彎折的彈片335及一位于頂壁的通孔334，所述彈片335與通孔334的一側(cè)相連。
[0042]鎖扣件4包括卡持于絕緣本體I的基部11內(nèi)的卡持臂41和由卡持臂41向前延伸并收容于絕緣本體I的通槽124內(nèi)的鎖扣臂42。
[0043]轉(zhuǎn)接體5由絕緣材料制成，且包括基礎(chǔ)部51及一對(duì)自基礎(chǔ)部51的兩側(cè)向前延伸出的臂部52。
[0044]線纜6分成兩組，第一組線纜與第一導(dǎo)電端子21相連，且包括若干獨(dú)立的導(dǎo)線61，第二組線纜為兩根高速STP線62。
[0045]組裝時(shí)，將導(dǎo)電端子2由后向前分別插入絕緣本體1，第一導(dǎo)電端子21及第二導(dǎo)電端子22分別收容于第一舌板121及第二舌板122的對(duì)應(yīng)收容槽123內(nèi)，將鎖扣件4插入第一舌板121兩側(cè)的通槽124內(nèi)。導(dǎo)電端子2的焊接部25突露于絕緣本體I的后端面之夕卜。轉(zhuǎn)接體5自后向前組裝于絕緣本體I的后端,其中轉(zhuǎn)接體5兩側(cè)的每個(gè)臂部52與絕緣本體I的對(duì)應(yīng)側(cè)面相卡扣配合。導(dǎo)電端子2的焊接部25的后半部分暴露于轉(zhuǎn)接體5上下兩側(cè)設(shè)置的容納槽53內(nèi)，如此以將導(dǎo)電端子2的焊接部25進(jìn)一步固定。
[0046]導(dǎo)線61分別焊接于第一導(dǎo)電端子21的對(duì)應(yīng)焊接部25上，高速STP線62的芯線分別與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)電端子22相連，高速STP線62前端的鋁箔被部分剝除而使芯線前端外露。
[0047]再將上述組裝后的絕緣本體I容置于遮蔽殼體31內(nèi)，絕緣本體I的舌板12收容于遮蔽殼體31的收容部311內(nèi)，鎖扣件4的鎖扣臂42前端凸露出遮蔽殼體31。再將上述組裝后的元件容置于下殼體32中，下殼體32前端的擋板323抵靠于絕緣本體I的基部11前端。然后，將上殼體33自上而下扣合于下殼體32，上殼體33前端設(shè)置的卡齒332分別卡入下殼體32的對(duì)應(yīng)卡孔3210內(nèi)。下殼體32的延伸片324向后突出遮擋住上殼體33上設(shè)直的通孔334，從而保證抗電磁干擾的性能。上殼體33的彈片335緊鄰著延伸片324的一側(cè)且向下延伸位于兩根高速STP線62的剝除鋁箔區(qū)域之間，起到隔離屏蔽作用，從而最大程度減少兩根高速STP線62的剝除鋁箔區(qū)域的串?dāng)_。因而遮蔽殼體31、下殼體32、上殼體33和絕緣本體I牢固地結(jié)合成一體。如此，整個(gè)線纜連接器組件100組裝完畢。
[0048]本實(shí)用新型線纜連接器組件的金屬殼體具有延伸位于兩根高速STP線62之間的彈片335，從而有效減少高速信號(hào)間的串?dāng)_并保證抗電磁干擾的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體、組裝于絕緣本體并承接導(dǎo)電端子的轉(zhuǎn)接體及與導(dǎo)電端子電性相連的線纜，所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的第一舌板和第二舌板，所述導(dǎo)電端子分成收容于第一舌板及第二舌板的兩組導(dǎo)電端子，所述線纜具有兩根高速STP線，其特征在于:所述金屬殼體包括相互組裝的上殼體及下殼體，上殼體的頂壁設(shè)有向下彎折延伸的彈片，該彈片向下延伸位于兩根高速STP線的剝除鋁箔區(qū)域之間。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述彈片由上殼體的頂壁向下沖壓形成，上殼體開設(shè)有一位于彈片一側(cè)且與彈片相連的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述下殼體的上壁向后延伸形成一延伸片，該延伸片與下殼體的兩個(gè)側(cè)壁之間均留有間隔。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述延伸片與其中一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較大，與另一個(gè)側(cè)壁之間的間隔較小。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述彈片緊鄰著延伸片的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述下殼體包括前端大體呈直筒狀的結(jié)合部，該結(jié)合部的后部沿橫向方向設(shè)有一排卡孔，所述延伸片位于卡孔后方。
7.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述上殼體開設(shè)有一位于彈片一側(cè)且與彈片相連的通孔，所述延伸片向后突出遮擋住該通孔。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述上殼體具有位于兩側(cè)的一對(duì)狹槽及位于前端且與下殼體配合的若干卡齒。
9.一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有第一舌板和第二舌板的絕緣本體、安裝于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、具有兩個(gè)插接口的金屬殼體、鎖扣于絕緣本體的轉(zhuǎn)接體及與導(dǎo)電端子相連的線纜，所述第一、第二舌板收容于對(duì)應(yīng)的插接口內(nèi)，其特征在于:所述金屬殼體具有上殼體及下殼體，所述上殼體的頂壁向下沖壓形成一向下彎折的彈片及一通孔，所述彈片向下延伸位于兩根高速STP線的剝除鋁箔區(qū)域之間。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述下殼體向后延伸形成一延伸片，該延伸片向后突出遮擋住所述通孔。
【文檔編號(hào)】H01R13/6461GK203481476SQ201320492811
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】吳榮發(fā), 陳鈞, 宋戰(zhàn)峰 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司