一種溫控器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種溫控器，包括殼體、發(fā)熱片、金屬碟片、絕緣桿、第一端子、第二端子、第一鉚釘和第二鉚釘；所述第一端子和第二端子設(shè)置于殼體的下端；所述殼體的上端設(shè)有圓環(huán)形凹槽，發(fā)熱片嵌設(shè)于圓環(huán)形凹槽內(nèi)，所述金屬碟片安裝于發(fā)熱片上方；所述殼體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，所述通孔位于殼體的中空內(nèi)腔的外側(cè)，且與圓環(huán)形凹槽的底部連通，所述第一鉚釘和第二鉚釘分別設(shè)置于兩個(gè)通孔內(nèi)，第一鉚釘和第二鉚釘?shù)囊欢朔謩e與第一端子和第二端子鉚接，另一端分別鉚接于圓環(huán)形凹槽的底部，且分別與發(fā)熱片的兩個(gè)電極接觸。本實(shí)用新型通過(guò)鉚釘將端子和發(fā)熱片直接連接，免去了彈簧、墊片等零部件，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)節(jié)省了制造成本。
【專利說(shuō)明】一種溫控器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于溫控器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與斷電復(fù)位突跳式的溫控器有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]溫控器已經(jīng)在各種家電產(chǎn)品中廣泛得到使用，現(xiàn)有的斷電復(fù)位突跳式的溫控器在兩個(gè)端子之間設(shè)置發(fā)熱片，當(dāng)電熱器具超過(guò)設(shè)定的溫度時(shí)，溫控器內(nèi)的雙金屬碟片反向突跳，并推動(dòng)頂桿，克服動(dòng)觸頭彈片的彈力把動(dòng)觸頭推離定觸頭，斷開(kāi)動(dòng)觸頭和定觸頭的連接。此時(shí)由于發(fā)熱體與電源之間還處于導(dǎo)通狀態(tài)，電流全部通過(guò)發(fā)熱體，發(fā)熱體處于持續(xù)發(fā)熱狀態(tài)，發(fā)熱體將熱量傳遞到雙金屬碟片上，使雙金屬碟片持續(xù)高溫，保持高溫反向突跳狀態(tài)，始終斷開(kāi)動(dòng)觸頭和定觸頭的連接。然而現(xiàn)有的發(fā)熱體是通過(guò)彈簧、墊片等零件與端子連接，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且安裝繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝發(fā)熱片較為簡(jiǎn)便的溫控器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種溫控器，包括殼體、發(fā)熱片、金屬碟片、絕緣桿、第一端子、第二端子、第一鉚釘和第二鉚釘；所述第一端子和第二端子設(shè)置于殼體的下端；所述殼體的上端設(shè)有圓環(huán)形凹槽，發(fā)熱片嵌設(shè)于圓環(huán)形凹槽內(nèi)，所述金屬碟片安裝于發(fā)熱片上方；所述殼體的中部設(shè)有貫通的中空內(nèi)腔，所述絕緣桿滑動(dòng)安裝于中空內(nèi)腔中，絕緣桿的上端穿過(guò)發(fā)熱片，與金屬碟片的底面連接，絕緣桿的下端與第一端子的端部相對(duì)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，所述通孔位于殼體的中空內(nèi)腔的外側(cè)，且與圓環(huán)形凹槽的底部連通，所述第一鉚釘和第二鉚釘分別設(shè)置于兩個(gè)通孔內(nèi)，第一鉚釘和第二鉚釘?shù)囊欢朔謩e與第一端子和第二端子鉚接，另一端分別鉚接于圓環(huán)形凹槽的底部，且分別與發(fā)熱片的兩個(gè)電極接觸。
[0006]第一端子和第二端子的一端位于殼體的中空內(nèi)腔的底部，另一端位于殼體的外部；第一端子和第二端子位于中空內(nèi)腔底部的端部之間具有間隙。
[0007]第一端子位于殼體中空內(nèi)腔部分的端部設(shè)有動(dòng)簧片，動(dòng)簧片上固定安裝有動(dòng)觸頭；第二端子位于殼體中空內(nèi)腔部分的端部設(shè)有定觸頭，定觸頭具有與動(dòng)觸頭的頂面接觸的接觸面；所述絕緣桿的下端與動(dòng)簧片相抵。
[0008]殼體的底端固定安裝有底蓋，殼體的頂端固定安裝有封蓋；所述底蓋通過(guò)第一鉚釘和第二鉚釘鉚接于殼體底端上。
[0009]所述中空內(nèi)腔的上半部分的內(nèi)徑與絕緣桿的外徑相匹配。
[0010]所述圓環(huán)形凹槽上端的內(nèi)腔壁上還設(shè)有圓槽，所述金屬碟片固定于圓槽內(nèi)。
[0011]所述第二端子上設(shè)有與第二端子一體成形的連接支架，所述定觸頭固定安裝于連接支架上,并懸于動(dòng)觸頭上方,定觸頭的底面為與動(dòng)觸頭頂面接觸的接觸面。
[0012]所述發(fā)熱片的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)地設(shè)有至少一個(gè)卡槽，所述發(fā)熱片通過(guò)缺口與圓環(huán)形凹槽內(nèi)壁上的卡槽相互配合，固定于圓環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)鉚釘將端子和發(fā)熱片直接連接，免去了彈簧、墊片等零部件，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)節(jié)省了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中的發(fā)熱片安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括殼體5、封蓋1、底蓋9、動(dòng)觸頭12、定觸頭13、絕緣桿4、金屬碟片2、發(fā)熱片3、第一鉚釘6、第二鉚釘14、第一端子7和第二端子10。殼體5的中部設(shè)有貫通的中空內(nèi)腔，所述第一端子7和第二端子10設(shè)置于殼體5的下端，第一端子7和第二端子10的一端位于殼體5的中空內(nèi)腔的底部，另一端位于殼體5的外部。第一端子7和第二端子10位于殼體5中空內(nèi)腔底部的端部之間具有一定間隙。
[0019]具體地，位于殼體5中空內(nèi)腔部分的第一端子7的端部設(shè)有動(dòng)簧片8，動(dòng)觸頭12固定安裝于動(dòng)簧片8上。位于殼體5中空內(nèi)腔部分的第二端子10的端部設(shè)有定觸頭13，定觸頭13具有與動(dòng)觸頭12的頂面接觸的接觸面；進(jìn)一步地，所述第二端子10上設(shè)有與第二端子10—體成形的連接支架11，所述定觸頭13固定安裝于連接支架11上，并懸于動(dòng)觸頭12上方，定觸頭13的底面為與動(dòng)觸頭12頂面接觸的接觸面。
[0020]所述絕緣桿4設(shè)置于動(dòng)簧片8的上方，并滑動(dòng)安裝于殼體5的中空內(nèi)腔的上半部分。所述中空內(nèi)腔的上半部分的內(nèi)徑與絕緣桿4的外徑相匹配，在絕緣桿4滑動(dòng)過(guò)程中，殼體5的中空內(nèi)腔起到導(dǎo)向作用。
[0021]所述發(fā)熱片3為圓環(huán)形，發(fā)熱片3的兩個(gè)電極分別位于發(fā)熱片3的兩端，發(fā)熱片3固定于殼體5的上端，金屬碟片2位于發(fā)熱片3的上方。具體地，所述殼體5的上端設(shè)有圓環(huán)形凹槽15，發(fā)熱片3嵌設(shè)于圓環(huán)形凹槽15內(nèi)。所述圓環(huán)形凹槽15上端的內(nèi)腔壁上還設(shè)有圓槽16，金屬碟片2固定于圓槽16內(nèi)。
[0022]進(jìn)一步地，所述絕緣桿4的上端穿過(guò)發(fā)熱片3，與金屬碟片2的底面連接；絕緣桿4的下端與動(dòng)簧片8相抵。
[0023]所述殼體5內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，所述通孔位于殼體5的中空內(nèi)腔的外側(cè)，且與圓環(huán)形凹槽15的底部連通。所述第一鉚釘6和第二鉚釘14分別設(shè)置于兩個(gè)通孔內(nèi)，第一鉚釘6和第二鉚釘14的一端分別與第一端子7和第二端子10鉚接，另一端分別鉚接于圓環(huán)形凹槽15的底部，且分別與發(fā)熱片3的兩個(gè)電極接觸。
[0024]進(jìn)一步地,底蓋9固定安裝于殼體5的底端,封蓋I固定安裝于殼體5的頂端。同時(shí)，第一鉚釘6和第二鉚釘14還鉚接于底蓋9上，使得本實(shí)用新型的封裝更加牢固。所述殼體5的底部還設(shè)有兩條貫通型條形槽，所述的第一端子7和第二端子10分別穿過(guò)兩條形槽向外延伸。
[0025]為將發(fā)熱片3與殼體5相對(duì)固定,便于發(fā)熱片3的兩個(gè)電極分別與第一鉚釘6和第二鉚釘14的位置進(jìn)行定位。所述發(fā)熱片3的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述圓環(huán)形凹槽15的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)地設(shè)有至少一個(gè)卡槽，發(fā)熱片3上的缺口和圓環(huán)形凹槽15內(nèi)壁上的卡槽相互配合，使發(fā)熱片3在安裝時(shí)能夠方便快捷且位置正確地固定在圓環(huán)形凹槽15內(nèi)。如圖3所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，發(fā)熱片3上設(shè)有兩個(gè)缺口，分別位于發(fā)熱片3的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面；圓環(huán)形凹槽15內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)卡槽，分別從左右兩邊卡住發(fā)熱片3的缺口，使位于發(fā)熱片3上下兩端的電極分別與兩個(gè)鉚釘?shù)奈恢脺?zhǔn)確對(duì)應(yīng)。
[0026]本實(shí)用新型的溫控器在工作時(shí)，向第一端子7和第二端子10供電，并將溫控器安裝在需要控制溫度的產(chǎn)品發(fā)熱部件上，使發(fā)熱部件的熱量向金屬碟片2傳遞。在初始狀態(tài)下，金屬碟片2處于正向復(fù)位狀態(tài)，且動(dòng)觸頭12與定觸頭13閉合，將發(fā)熱片3短路。當(dāng)發(fā)熱部件向金屬碟片2傳導(dǎo)的溫度達(dá)到一定閾值時(shí)，金屬碟片2反向突跳，絕緣桿4隨金屬碟片2向上滑動(dòng)，松開(kāi)動(dòng)簧片8 ;此時(shí)，動(dòng)觸頭12與定觸頭13斷開(kāi)，發(fā)熱片3的兩個(gè)電極分別通過(guò)兩個(gè)鉚釘與兩個(gè)端子接觸，開(kāi)始持續(xù)通電。發(fā)熱片3持續(xù)通電會(huì)產(chǎn)生熱量，使金屬碟片2持續(xù)高溫，保持高溫反向突跳狀態(tài)，始終斷開(kāi)動(dòng)觸頭12和定觸頭13的連接。只有斷開(kāi)電源，發(fā)熱片3不產(chǎn)生熱量，2金屬碟片降溫后恢復(fù)到正向復(fù)位狀態(tài)，動(dòng)觸頭12和定觸頭13才能重新閉合。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種溫控器，其特征在于，包括殼體、發(fā)熱片、金屬碟片、絕緣桿、第一端子、第二端子、第一鉚釘和第二鉚釘；所述第一端子和第二端子設(shè)置于殼體的下端；所述殼體的上端設(shè)有圓環(huán)形凹槽，發(fā)熱片嵌設(shè)于圓環(huán)形凹槽內(nèi)，所述金屬碟片安裝于發(fā)熱片上方；所述殼體的中部設(shè)有貫通的中空內(nèi)腔，所述絕緣桿滑動(dòng)安裝于中空內(nèi)腔中，絕緣桿的上端穿過(guò)發(fā)熱片，與金屬碟片的底面連接，絕緣桿的下端與第一端子的端部相對(duì)；所述殼體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，所述通孔位于殼體的中空內(nèi)腔的外側(cè)，且與圓環(huán)形凹槽的底部連通，所述第一鉚釘和第二鉚釘分別設(shè)置于兩個(gè)通孔內(nèi)，第一鉚釘和第二鉚釘?shù)囊欢朔謩e與第一端子和第二端子鉚接，另一端分別鉚接于圓環(huán)形凹槽的底部，且分別與發(fā)熱片的兩個(gè)電極接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器，其特征在于，第一端子和第二端子的一端位于殼體的中空內(nèi)腔的底部，另一端位于殼體的外部；第一端子和第二端子位于中空內(nèi)腔底部的端部之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫控器，其特征在于，第一端子位于殼體中空內(nèi)腔部分的端部設(shè)有動(dòng)簧片，動(dòng)簧片上固定安裝有動(dòng)觸頭；第二端子位于殼體中空內(nèi)腔部分的端部設(shè)有定觸頭，定觸頭具有與動(dòng)觸頭的頂面接觸的接觸面；所述絕緣桿的下端與動(dòng)簧片相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器，其特征在于，殼體的底端固定安裝有底蓋，殼體的頂端固定安裝有封蓋；所述底蓋通過(guò)第一鉚釘和第二鉚釘鉚接于殼體底端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器，其特征在于，所述中空內(nèi)腔的上半部分的內(nèi)徑與絕緣桿的外徑相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器，其特征在于，所述圓環(huán)形凹槽上端的內(nèi)腔壁上還設(shè)有圓槽，所述金屬碟片固定于圓槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫控器，其特征在于，所述第二端子上設(shè)有與第二端子一體成形的連接支架，所述定觸頭固定安裝于連接支架上，并懸于動(dòng)觸頭上方，定觸頭的底面為與動(dòng)觸頭頂面接觸的接觸面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控器，其特征在于，所述發(fā)熱片的側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)缺口，所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)地設(shè)有至少一個(gè)卡槽，所述發(fā)熱片通過(guò)缺口與圓環(huán)形凹槽內(nèi)壁上的卡槽相互配合，固定于圓環(huán)形凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01H37/52GK203445061SQ201320494332
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】張金平 申請(qǐng)人:佛山市天朋溫控器有限公司