固態(tài)繼電器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)繼電器，散熱效果較好，有效提高使用壽命；包括柱狀的繼電器本體和散熱器，散熱器包括底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板，底板和側(cè)板分別貼合固定在繼電器本體的底部以及側(cè)面，散熱片為多個(gè)，散熱片垂直固定并對稱分布在側(cè)板的外側(cè)面，并且散熱片上由低至高設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流氣孔，導(dǎo)流板環(huán)繞固定在散熱片的外側(cè)，導(dǎo)流板頂端與側(cè)板的間距大于導(dǎo)流板底端與側(cè)板的間距，導(dǎo)流板的底端還連接有引流板，引流板頂端與側(cè)板的間距小于引流板底端與側(cè)板的間距，引流板上還對稱設(shè)置有多個(gè)引流氣孔，引流氣孔與引流板板面的夾角大于30°并小于45°，散熱器為銅散熱器。
【專利說明】固態(tài)繼電器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及具有散熱裝置的繼電器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種固態(tài)繼電器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，固態(tài)繼電器是一種由微電子電路、分立電子器件、電力電子功率器件組成的無觸點(diǎn)開關(guān)裝置，廣泛應(yīng)用于電路控制中；由于使用過程中會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，現(xiàn)有的固態(tài)繼電器，通常包括繼電器本體和散熱器，散熱器為金屬材質(zhì)的散熱底板，繼電器本體設(shè)置在散熱底板上，然而這種散熱器難以有效地保證散熱效果，長期使用后容易出現(xiàn)繼電器本體內(nèi)的電子元件因高溫而受損的問題，進(jìn)而影響固態(tài)繼電器的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種散熱效果較好，有效提高使用壽命的固態(tài)繼電器。
[0004]本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器，包括柱狀的繼電器本體和散熱器，所述散熱器包括相互連接并為一體結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板，所述底板和側(cè)板分別貼合固定在所述繼電器本體的底部以及側(cè)面，所述散熱片為多個(gè)，所述散熱片垂直固定并對稱分布在所述側(cè)板的外側(cè)面，并且所述散熱片上由低至高設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流氣孔，所述導(dǎo)流板環(huán)繞固定在所述散熱片的外側(cè)，所述導(dǎo)流板頂端與所述側(cè)板的間距大于導(dǎo)流板底端與側(cè)板的間距，所述導(dǎo)流板的底端還連接有引流板，所述引流板頂端與所述側(cè)板的間距小于引流板底端與側(cè)板的間距，所述引流板上還對稱設(shè)置有多個(gè)引流氣孔，所述引流氣孔與所述引流板板面的夾角大于30°并小于45°，所述引流氣孔內(nèi)側(cè)開口處的高度大于外側(cè)開口處的高度，所述散熱器為銅散熱器。
[0005]進(jìn)一步的，所述側(cè)板的外側(cè)面還設(shè)置有導(dǎo)流突條，所述導(dǎo)流突條與所述散熱片相互平行。
·[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:包括柱狀的繼電器本體和散熱器，散熱器包括相互連接并為一體結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板，底板和側(cè)板分別貼合固定在繼電器本體的底部以及側(cè)面，散熱片為多個(gè)，散熱片垂直固定并對稱分布在側(cè)板的外側(cè)面，并且散熱片上由低至高設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流氣孔，導(dǎo)流板環(huán)繞固定在散熱片的外側(cè)，導(dǎo)流板頂端與側(cè)板的間距大于導(dǎo)流板底端與側(cè)板的間距，導(dǎo)流板的底端還連接有引流板，引流板頂端與側(cè)板的間距小于引流板底端與側(cè)板的間距，引流板上還對稱設(shè)置有多個(gè)引流氣孔，引流氣孔與引流板板面的夾角大于30°并小于45°，引流氣孔內(nèi)側(cè)開口處的高度大于外側(cè)開口處的高度，散熱器為銅散熱器；這樣，繼電器本體產(chǎn)生的熱量可以通過底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板相互傳導(dǎo)并實(shí)現(xiàn)多層同時(shí)散熱，有效增大了散熱面積，而側(cè)板、散熱片與導(dǎo)流板圍成的散熱空腔內(nèi)，空氣與散熱器之間的熱量得到充分交換，并且熱空氣上升過程中在導(dǎo)流板的底部形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，冷空氣自底部引流板形成的環(huán)形通道以及引流板上的引流氣孔進(jìn)入，即使沒有散熱風(fēng)扇的作用，散熱器內(nèi)部也可形成自循環(huán)的散熱氣流，有效地提高了散熱效果；與此同時(shí)，由于引流氣孔斜向上傾斜并與引流板相切為一定夾角，使得引流板內(nèi)的環(huán)形空腔中，形成螺旋形的上升氣流，進(jìn)一步增大了氣流與散熱器的熱交換效率，為了減小螺旋上升氣流的阻力，散熱片上設(shè)置有導(dǎo)流氣孔；當(dāng)存在散熱風(fēng)扇等外源風(fēng)源時(shí)，引流板上的引流氣孔可以引導(dǎo)外源氣流進(jìn)入引流板內(nèi)，并形成螺旋形上升氣流，推動(dòng)熱空氣的流出，有效地提聞了散熱效果，有效提聞使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的剖向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0010]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器，包括柱狀的繼電器本體I和散熱器，散熱器包括相互連接并為一體結(jié)構(gòu)的底板2、側(cè)板3、散熱片4和導(dǎo)流板5，底板2和側(cè)板3分別貼合固定在繼電器本體I的底部以及側(cè)面，散熱片4為多個(gè)，散熱片4垂直固定并對稱分布在側(cè)板3的外側(cè)面，并且散熱片4上由低至高設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流氣孔6，導(dǎo)流板5環(huán)繞固定在散熱片4的外側(cè)，導(dǎo)流板5頂端與側(cè)板3的間距大于導(dǎo)流板5底端與側(cè)板3的間距，導(dǎo)流板5的底端還連接有引流板7，引流板7頂端與側(cè)板3的間距小于引流板7底端與側(cè)板3的間距，引流板7上還對稱設(shè)置有多個(gè)引流氣孔8，引流氣孔8與引流板7板面的夾角大于30°并小于45°，引流氣孔8內(nèi)側(cè)開口處的高度大于外側(cè)開口處的高度，散熱器為銅散熱器；這樣，繼電器本體產(chǎn)生的熱量可以通過底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板相互傳導(dǎo)并實(shí)現(xiàn)多層同時(shí)散熱，有效增大了散熱面積，而側(cè)板、散熱片與導(dǎo)流板圍成的散熱空腔內(nèi)，空氣與散熱器之間的熱量得到充分交換，并且熱空氣上升過程中在導(dǎo)流板的底部形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，冷空氣自底部引流板形成的環(huán)形通道以及引流板上的引流氣孔進(jìn)入，即使沒有散熱風(fēng)扇的作用，散熱器內(nèi)部也可形成自循環(huán)的散熱氣流，有效地提高了散熱效果；與此同時(shí)，由于引流氣孔斜向上傾斜并與引流板相切為一定夾角，使得引流板內(nèi)的環(huán)形空腔中，形成螺旋形的上升氣流，進(jìn)一步增大了氣流與散熱器的熱交換效率，為了減小螺旋上升氣流的阻力，散熱片上設(shè)置有導(dǎo)流氣孔；當(dāng)存在散熱風(fēng)扇等外源風(fēng)源時(shí)，引流板上的引流氣孔可以引導(dǎo)外源氣流進(jìn)入引流板內(nèi)，并形成螺旋形上升氣流，推動(dòng)熱空氣的流出，有效地提高了散熱效果，有效提高使用壽命；另外，導(dǎo)流板頂端與側(cè)板頂端的間距大于導(dǎo)流板底端與側(cè)板底端的間距，可以有助于熱空氣向外排出并在散熱器底部形成負(fù)壓，引流板頂端與側(cè)板的間距小于引流板底端與側(cè)板底端的間距，則有助于底部冷空氣的進(jìn)入；另外，為了進(jìn)一步提高螺旋氣流的上升效果，散熱片可以與軸向傾斜一定的角度，并且傾斜方向與引流氣孔一致；全銅材質(zhì)的散熱器也有助于提高散熱效果。
[0011]本實(shí)用新型的固態(tài)繼電器，側(cè)板的外側(cè)面還設(shè)置有導(dǎo)流突條9，導(dǎo)流突條9與散熱片相互平行；這樣，可以進(jìn)一步完成散熱器內(nèi)部空氣的導(dǎo)流，使熱空氣順利上升排出。
[0012]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固態(tài)繼電器，其特征在于，包括柱狀的繼電器本體和散熱器，所述散熱器包括相互連接并為一體結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)板、散熱片和導(dǎo)流板，所述底板和側(cè)板分別貼合固定在所述繼電器本體的底部以及側(cè)面，所述散熱片為多個(gè)，所述散熱片垂直固定并對稱分布在所述側(cè)板的外側(cè)面，并且所述散熱片上由低至高設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流氣孔，所述導(dǎo)流板環(huán)繞固定在所述散熱片的外側(cè)，所述導(dǎo)流板頂端與所述側(cè)板的間距大于導(dǎo)流板底端與側(cè)板的間距，所述導(dǎo)流板的底端還連接有引流板，所述引流板頂端與所述側(cè)板的間距小于引流板底端與側(cè)板的間距，所述引流板上還對稱設(shè)置有多個(gè)引流氣孔，所述引流氣孔與所述引流板板面的夾角大于30°并小于45°，所述引流氣孔內(nèi)側(cè)開口處的高度大于外側(cè)開口處的高度，所述散熱器為銅散熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)繼電器，其特征在于，所述側(cè)板的外側(cè)面還設(shè)置有導(dǎo)流突條，所述導(dǎo)流突條與所述散熱片相互平行。
【文檔編號】H01H45/12GK203398016SQ201320523866
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】王武林 申請人:捷碩(長泰)電力電子有限公司